【技术实现步骤摘要】
本技术涉及隔离板,更具体地涉及一种道路施工的隔离板。
技术介绍
1、道路施工需要使用隔离板进行隔离,以保证施工现场的秩序与安全,但是传统的隔离板在进行安装时往往需要借助工具,安装费事费力,并且施工人员单人无法方便的完成安装过程,需要多人协助,操作人员在拆卸隔离板时,需要将隔离板向上抬起,这就需要操作人员进行下蹲,双手托住隔离板的底面向上抬动,在连续拆卸隔离板时,长时间的屈膝会大大增加操作人员的劳动强度,使用十分不便。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供了一种道路施工的隔离板,以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本技术提供如下技术方案:一种道路施工的隔离板,包括立柱、底板和隔离板,立柱的底部与底板相焊接固定,底板的四角处开设有通孔,隔离板可拆卸安装在相邻的两个立柱之间,所述立柱呈l形结构,所述立柱的前端侧面铰接有多个等距排列的支杆,支杆远离立柱的一端固定连接有一个固定板,所述立柱的顶部可拆卸安装一个限位组件。
3、优选的,所述限位组件包括u形夹板、螺纹杆、手柄和抵接块,所述u形夹板的前端中部螺纹套接有一个螺纹杆,所述螺纹杆的前端固定连接有一个手柄,所述螺纹杆的末端位于u形夹板的内部转动安装有一个抵接块。
4、优选的,所述u形夹板的顶面中部固定安装有一个安装块,所述安装块的顶部固定连接有一个弧形夹。
5、优选的,所述固定板通过多个连接的支杆沿铰链的中心线做旋转运动。
6、优选的,所述立柱、隔离板、支杆、
7、优选的,所述弧形夹采用硬塑料材料。
8、本技术的技术效果和优点:
9、本技术将立柱设计为l形结构,可将隔离板直接放置在两个立柱之间,然后利用设置的支杆、固定板对与立柱接触的隔离板的端部进行夹持,然后再利用增设的限位组件对固定板与隔离板进行加固限位,防止固定板旋转导致隔离板倾倒,在安装拆卸时,无需下蹲将隔离板抬起托举,大大降低了操作人员的劳动强度,使用便捷。
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1.一种道路施工的隔离板,包括立柱(1)、底板(2)和隔离板(3),立柱(1)的底部与底板(2)相焊接固定,底板(2)的四角处开设有通孔,隔离板(3)可拆卸安装在相邻的两个立柱(1)之间,其特征在于:所述立柱(1)呈L形结构,所述立柱(1)的前端侧面铰接有多个等距排列的支杆(4),支杆(4)远离立柱(1)的一端固定连接有一个固定板(5),所述立柱(1)的顶部可拆卸安装一个限位组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种道路施工的隔离板,其特征在于:所述限位组件(6)包括U形夹板(61)、螺纹杆(62)、手柄(63)和抵接块(64),所述U形夹板(61)的前端中部螺纹套接有一个螺纹杆(62),所述螺纹杆(62)的前端固定连接有一个手柄(63),所述螺纹杆(62)的末端位于U形夹板(61)的内部转动安装有一个抵接块(64)。
3.根据权利要求2所述的一种道路施工的隔离板,其特征在于:所述U形夹板(61)的顶面中部固定安装有一个安装块(7),所述安装块(7)的顶部固定连接有一个弧形夹(8)。
4.根据权利要求1所述的一种道路施工的隔离板,其特征在于:所
5.根据权利要求1所述的一种道路施工的隔离板,其特征在于:所述立柱(1)、隔离板(3)、支杆(4)、固定板(5)、限位组件(6)均采用不铝合金材料。
6.根据权利要求3所述的一种道路施工的隔离板,其特征在于:所述弧形夹(8)采用硬塑料材料。
...【技术特征摘要】
1.一种道路施工的隔离板,包括立柱(1)、底板(2)和隔离板(3),立柱(1)的底部与底板(2)相焊接固定,底板(2)的四角处开设有通孔,隔离板(3)可拆卸安装在相邻的两个立柱(1)之间,其特征在于:所述立柱(1)呈l形结构,所述立柱(1)的前端侧面铰接有多个等距排列的支杆(4),支杆(4)远离立柱(1)的一端固定连接有一个固定板(5),所述立柱(1)的顶部可拆卸安装一个限位组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种道路施工的隔离板,其特征在于:所述限位组件(6)包括u形夹板(61)、螺纹杆(62)、手柄(63)和抵接块(64),所述u形夹板(61)的前端中部螺纹套接有一个螺纹杆(62),所述螺纹杆(62)的前端固定连接有一个手柄(63),所...
【专利技术属性】
技术研发人员:潘霖霖,周靖,曹亚坤,魏颖,赵美玲,仲佳,冯晓辉,朱延宗,靳涛,
申请(专利权)人:潘霖霖,
类型:新型
国别省市:
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