【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种低排放的糠醛渣再利用的糠醛提取系统，属于糠醛提取。
技术介绍
1、糠醛生产时，一般采用以下方法：主要以玉米芯、棉籽壳、甘蔗渣等原料干燥后，在混酸机（或拌酸机）中与配好的稀酸进行均匀混合，再将混合好的物料送入水解锅中，在酸性催化剂作用下升温加压水解得到戊糖，同时戊糖又被脱水环合形成糠醛，再用蒸气将生成的糠醛吹出，并通过冷凝方式得到水糠醛，接着，对其进行浓缩提纯即可得到精制的糠醛；完成反应后的原料成为糠醛渣；糠醛渣排出水解锅后，被排到渣棚内，等待干化后，作为蒸汽锅炉燃料使用，由于一次反应提取后的糠醛渣，仍残留一定量的糠醛、硫酸和酸性催化剂，进入渣棚后，容易散发到大气中，从而对大气造成污染；当含酸性的糠醛渣进入锅炉燃烧后，燃烧尾气中含酸量大，尾气污染物处理负荷较大；为了避免糠醛渣中糠醛和酸性成分的流失，中国专利公开号：cn102452645b，公开了一种回收糠醛渣中糠醛和硫酸的工艺；当完成蒸汽喷吹导出糠醛步骤后，在锅内采用减压蒸馏方式对糠醛渣中的糠醛和硫酸进行二次提取；但该方案大大延长了水解锅的处理时间，会导致产能降低，且在水解锅处于真空条件下，补入糠醛渣重量10%~20%的水，补水过程中，容易破坏真空度，操作难度比较大。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提出了一种低排放的糠醛渣再利用的糠醛提取系统，能够充分对糠醛渣内的稀硫酸和糠醛进行回收，且回收时，不影响水解锅正常工作节奏，糠醛渣再未被二次利用前，全程处于封闭状态，避免稀硫酸和糠醛外泄。
3、集渣罐，所述集渣罐通过管阀与排渣口连通；所述集渣罐底部设置有旋转阀；
4、螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料斗与旋转阀连接；
5、浸提罐，所述浸提罐底部设置有液压插板阀，所述浸提罐顶部设置有提液管；
6、第一压滤器，所述第一压滤器进料口连接到液压插板阀底部；
7、集液罐，所述集液罐上设置有进液管和提液泵，所述提液泵输入端接入到集液罐内部，所述提液泵输出端连接到提液管；所述第一压滤器排液端接入到集液罐；所述集液罐底部设置有第一排液底阀；
8、提纯蒸汽锅炉，所述提纯蒸汽锅炉顶部设置有进液口和排汽阀；所述提纯蒸汽锅炉底部设置有第二排液底阀；所述进液口通过管道与第一排液底阀连接；所述喷吹蒸汽管上串接有比例阀，所述比例阀另一输入端接入到排汽阀；所述第二排液底阀连接到除渣器，所述除渣器输出端连接到糠醛粗液输出管线。
9、排出水解锅的糠醛渣进入到集渣罐进行暂存，接着，对集渣罐内的糠醛渣进行处理，处理时，通过旋转阀对集渣罐内的糠醛渣进行下料和计量，计量采用旋转阀进行体积计量，糠醛渣落料送入到螺旋输送机，通过螺旋输送机输送至浸提罐，并通过提液管向浸提罐内打入定量的浸提水，浸提水存储于集液罐内，浸提水可重复打入到浸提罐，从而对多批糠醛渣浸提，从而使浸提水中的糠醛和硫酸浓度提升，浸提罐内的浸提水和糠醛渣混合形成固液混合物，并送入到第一压滤器，通过第一压滤器对固液混合物进行压滤，滤液进入到集液罐，固体纤维素通过第一压滤器的排料口排出第一压滤器；最后进液罐内的浸提水送入到提纯蒸汽锅炉对浸提水进行处理；处理时，向提纯蒸汽锅炉打入定量的浸提水，并开启提纯蒸汽锅炉，提纯蒸汽锅炉在常压下，将浸提水进行蒸发，产生蒸汽，蒸汽通过排汽阀进入到比例阀，此时，将比例阀与喷吹蒸汽锅炉对应的输入端口关闭，并将另一输入端口采用全开模式，从而利用蒸汽将水解锅中的糠醛吹出，提纯蒸汽锅炉内的水份被持续蒸发，当提纯蒸汽锅炉液位达到第一低位或达到第一蒸发时间时，此时，提纯蒸汽锅炉持续进行蒸发，此时，调整比例阀，使喷吹蒸汽锅炉向比例阀打入设定比例蒸汽，从而比例阀同时输入喷吹蒸汽锅炉输出蒸汽和提纯蒸汽锅炉输出蒸汽；当提纯蒸汽锅炉液位达到第二低位或达到第二蒸发时间时，将比例阀与提纯蒸汽锅炉对应的输入端口关闭，并将另一输入端口采用全开模式；并对提纯蒸汽锅炉降温至40~50℃后，打开第二排液底阀，提纯蒸汽锅炉内的浓缩液通过除渣器除渣后，送入到糠醛粗液输出管线；并定期对除渣器进行清理，完成一次浸提水处理。
10、进一步地，所述水解锅内侧顶部固定有内隔板；所述内隔板底部旋接有多个喷液头；所述水解锅顶部旋接有与内隔板顶面连通的喷液管，所述喷液管通过压力泵接入到吸收供水管线；所述集渣罐下部设置有溢流法兰，所述溢流法兰通过螺栓固定有溢流管；所述溢流管和溢流法兰之间夹持固定有网板；所述溢流管接入到集液罐的进液管。
11、当水解锅完成蒸汽喷吹导出糠醛步骤后，开启压力泵，并通过吸收供水管线向喷液管和喷液头提供压力水，喷液头向水解锅内喷出水洗液，水洗液对糠醛渣、蒸发的糠醛和硫酸凝液洗入到糠醛渣内，并通过水解锅的排渣口将糠醛渣固液混合料导入到集渣罐，集渣罐内的水洗液通过溢流法兰和溢流管进入到集液罐；实现对水解锅进行水洗吸收糠醛和硫酸凝液，并对糠醛渣进行预先浸提。
12、进一步地，所述第一压滤器的排料口通过第一传料皮带接入到分散罐，所述分散罐上安装有第一电动搅拌桨，所述分散罐顶部设置有补水管；所述补水管连接到清水供水管网，所述分散罐底部通过第三排液底阀接入到第二压滤器，所述第二压滤器排液端接入到回用蓄流罐，所述回用蓄流罐上设置有回用抽水管；所述回用抽水管连接到集液罐或吸收供水管线；所述第二压滤器通过第二传料皮带接入到搅拌机。第一压滤器的排料口将完成一次浸提的糠醛渣送入到第一传料皮带，第一传料皮带将其送入到分散罐，并通过分散罐上的第一电动搅拌桨对糠醛渣进行充分分散，分散时，通过清水供水管网向补水管打入清水，通过清水对糠醛渣进行二次水洗，使糠醛渣形成更加纯净的纤维素，接着，通过第二传料皮带将纤维素送入到搅拌机，接着，根据定量配比，将纤维素和煤粉进行配比造粒形成燃料颗粒，燃料颗粒作为喷吹蒸汽锅炉和提纯蒸汽锅炉的燃料，由于糠醛渣比较纯净，因此，能够大大缓解燃烧尾气处理负荷。
13、进一步地，所述比例阀输出端串接有蒸汽喷射泵；所述蒸汽喷射泵输出端串接有单向阀，通过蒸汽喷射泵向水解锅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低排放的糠醛渣再利用的糠醛提取系统，包括水解锅，所述水解锅上设置有加压设备和加温设备，所述水解锅上还设置有蒸汽喷吹接口、排汽出口和排渣口；所述蒸汽喷吹接口通过喷吹蒸汽管接入到喷吹蒸汽锅炉；所述排汽出口连接到冷凝设备，所述冷凝设备输出端接入到蒸馏浓缩设备，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的低排放的糠醛渣再利用的糠醛提取系统，其特征在于：所述水解锅内侧顶部固定有内隔板；所述内隔板底部旋接有多个喷液头；所述水解锅顶部旋接有与内隔板顶面连通的喷液管，所述喷液管通过压力泵接入到吸收供水管线；所述集渣罐下部设置有溢流法兰，所述溢流法兰通过螺栓固定有溢流管；所述溢流管和溢流法兰之间夹持固定有网板；所述溢流管接入到集液罐的进液管。
3.根据权利要求1所述的低排放的糠醛渣再利用的糠醛提取系统，其特征在于：所述第一压滤器的排料口通过第一传料皮带接入到分散罐，所述分散罐上安装有第一电动搅拌桨，所述分散罐顶部设置有补水管；所述补水管连接到清水供水管网，所述分散罐底部通过第三排液底阀接入到第二压滤器，所述第二压滤器排液端接入到回用蓄流罐，所述回用蓄流罐上设置有回
4.根据权利要求1所述的低排放的糠醛渣再利用的糠醛提取系统，其特征在于：所述比例阀输出端串接有蒸汽喷射泵；所述蒸汽喷射泵输出端串接有单向阀。
5.根据权利要求1所述的低排放的糠醛渣再利用的糠醛提取系统，其特征在于：所述浸提罐上设置有第二电动搅拌桨。
6.根据权利要求1所述的低排放的糠醛渣再利用的糠醛提取系统，其特征在于：所述提纯蒸汽锅炉的排汽阀输出口安装有压力变送器，所述压力变送器通过控制器与比例阀连接。
7.根据权利要求1所述的低排放的糠醛渣再利用的糠醛提取系统，其特征在于：所述提液管上设置有流量计量阀，所述流量计量阀通过控制器与旋转阀连接。
8.根据权利要求1所述的低排放的糠醛渣再利用的糠醛提取系统，其特征在于：所述糠醛粗液输出管线连接到独立储罐或并接到蒸馏浓缩设备输入管线。
9.根据权利要求1所述的低排放的糠醛渣再利用的糠醛提取系统，其特征在于：所述第一压滤器和第二压滤器包括压滤腔，所述压滤腔两端嵌合有压滤板，所述压滤腔两端外部固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆与压滤板固定，所述压滤腔一端底部设置有排渣料斗；所述排渣料斗与压滤腔内侧连通，所述压滤腔底面远离排渣料斗一侧至排渣料斗之间设置有压滤网；所述压滤网底部设置有导流罩，所述第一压滤器和第二压滤器的排液端设置于导流罩底部。
...【技术特征摘要】
1.一种低排放的糠醛渣再利用的糠醛提取系统，包括水解锅，所述水解锅上设置有加压设备和加温设备，所述水解锅上还设置有蒸汽喷吹接口、排汽出口和排渣口；所述蒸汽喷吹接口通过喷吹蒸汽管接入到喷吹蒸汽锅炉；所述排汽出口连接到冷凝设备，所述冷凝设备输出端接入到蒸馏浓缩设备，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的低排放的糠醛渣再利用的糠醛提取系统，其特征在于：所述水解锅内侧顶部固定有内隔板；所述内隔板底部旋接有多个喷液头；所述水解锅顶部旋接有与内隔板顶面连通的喷液管，所述喷液管通过压力泵接入到吸收供水管线；所述集渣罐下部设置有溢流法兰，所述溢流法兰通过螺栓固定有溢流管；所述溢流管和溢流法兰之间夹持固定有网板；所述溢流管接入到集液罐的进液管。
3.根据权利要求1所述的低排放的糠醛渣再利用的糠醛提取系统，其特征在于：所述第一压滤器的排料口通过第一传料皮带接入到分散罐，所述分散罐上安装有第一电动搅拌桨，所述分散罐顶部设置有补水管；所述补水管连接到清水供水管网，所述分散罐底部通过第三排液底阀接入到第二压滤器，所述第二压滤器排液端接入到回用蓄流罐，所述回用蓄流罐上设置有回用抽水管；所述回用抽水管连接到集液罐或吸收供水管线；所述第二压滤器通过第二传料皮带接入到搅拌机。
4.根据权利要求1所述的低...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海霞，李凤光，吴金跃，王铮，
申请(专利权)人：宁津禾洁生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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