一种合成PCBN超薄片的合成块组装结构制造技术

本技术公开了一种合成PCBN超薄片的合成块组装结构，包括叶蜡石合成块，叶蜡石合成块的腔体均由外向内依次放置导电钢圈、导电片和发热片，两个发热片之间的腔体内设置有加热管，加热管内设置有保温管，保温管内设置有多个料层，每个料层的两侧均依次设置锆片和白云石片。本技术使用锆片及白云石片来隔离料层，相比于传统的碳片隔离能够有效减少料层的污染，锆片吸收合成时多余杂质气体，有效减少毛坯材料气孔裂纹等缺陷，提高合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及pcbn超薄片，尤其是涉及一种合成pcbn超薄片的合成块组装结构。

技术介绍

1、高品质聚晶立方氮化硼及复合片产品(pcbn)作为目前加工硬而韧等难加工材料最理想的超硬刀具材料，广泛应用于汽车、航空、机械电子、轧钢、地质探矿等工业领域。不仅具有硬度高、耐磨性好、抗冲击、导热率高等优点，还以其卓越的红硬性，更有利于严格控制工件的形状和尺寸精度，有效地提高工件的加工质量，大大提高工件加工效率，而且大大降低了能源消耗和环境污染，同时成功解决了合金刀具、陶瓷刀具不能加工的高硬度材料的难题,应用前景十分广阔，

2、由于cbn原材料成本较高，传统方式合成pcbn材料通常为厚度较大的整体聚晶和带硬质合金衬底的复合片组装结构复杂，生产成本较高，无衬底的pcbn薄片用于制作焊接式pcbn刀具能够极大节约材料成本。但由于高温高压合成时腔体内温度梯度及压力梯度的存在，对于合成无衬底的超薄pcbn(2mm以内)材料则较为困难。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种合成pcbn超薄片的合成块组装结构，相比于传统的碳片隔离能够有效减少料层的污染。

2、为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：

3、一种合成pcbn超薄片的合成块组装结构，包括叶蜡石块及其它原辅材料辅材，叶蜡石合成块上的腔体的两端开口均由外向内依次设置导电钢圈、导电片和发热片，两个发热片之间的叶蜡石合成块腔体内设置有加热管，加热管内设置有保温管，保温管内设置有多个料层，每个料层的两侧均依次设置锆片和白云石片。

4、进一步地，导电片为钛片。

5、进一步地，发热片为碳片。

6、进一步地，加热管为加热碳管。

7、进一步地，保温管为氧化镁陶瓷管。

8、本技术的有益效果是：

9、本技术在叶蜡石合成块腔体内采用层状组装结构，使用锆片及白云石片来隔离料层，相比于传统的碳片隔离能够有效减少料层的污染，锆片吸收合成时多余杂质气体，有效减少毛坯材料气孔裂纹等缺陷，提高合格率。

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【技术保护点】

1.一种合成PCBN超薄片的合成块组装结构，其特征在于：包括叶蜡石合成块(1)，所述叶蜡石合成块(1)上的腔体的两端开口均由外向内依次设置导电钢圈(2)、导电片(3)和发热片(4)，两个发热片(4)之间的叶蜡石合成块(1)腔体内设置有加热管(5)，所述加热管(5)内设置有保温管(6)，所述保温管(6)内设置有多个料层(7)，每个料层(7)的两侧均依次设置锆片(8)和白云石片(9)。

2.根据权利要求1所述的合成PCBN超薄片的合成块组装结构，其特征在于：所述导电片(3)为钛片。

3.根据权利要求1所述的合成PCBN超薄片的合成块组装结构，其特征在于：所述发热片(4)为碳片。

4.根据权利要求1所述的合成PCBN超薄片的合成块组装结构，其特征在于：所述加热管(5)为加热碳管。

5.根据权利要求4所述的合成PCBN超薄片的合成块组装结构，其特征在于：所述保温管(6)为氧化镁陶瓷管。

【技术特征摘要】

1.一种合成pcbn超薄片的合成块组装结构，其特征在于：包括叶蜡石合成块(1)，所述叶蜡石合成块(1)上的腔体的两端开口均由外向内依次设置导电钢圈(2)、导电片(3)和发热片(4)，两个发热片(4)之间的叶蜡石合成块(1)腔体内设置有加热管(5)，所述加热管(5)内设置有保温管(6)，所述保温管(6)内设置有多个料层(7)，每个料层(7)的两侧均依次设置锆片(8)和白云石片(9)。

2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，郭增印，王素卫，
申请(专利权)人：郑州万创智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：