【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑浇筑施工，具体涉及一种墙柱模板的新型加固施工方法。
技术介绍
1、改：在建筑浇筑过程中，需要使用方钢(木)龙骨将模板进行固定，使浇筑物成型。目前的施工方案，是直接混凝土楼板上放墙柱外框线，然后在墙柱外框线内侧植入模板定位钢筋，随后手动拼装模板并将木方龙骨采用铁定固定在模板上，浇筑前，采用紧固件将木方龙骨紧固在内侧。现有工艺存在如下缺点：1、下层浇筑的混凝土层难以保证水平，导致墙柱模板和木方龙骨容易发生倾斜，进而导致浇筑物无线倾斜；2.多个木方龙骨的间距难以保证，导致木方龙骨对浇筑物内部施加的压力不均匀，影响浇筑物的质量；3.墙柱外框线内侧植入模板定位钢筋，在拆除抹灰厚容易产生钢筋外露现象；4、若整体调整垂直墙柱模板会与混凝土面层形成围合空缺缝隙导致墙柱底部漏浆；5、传统采用砂浆封堵上述围合空缺缝隙由于操作空间狭小、木方龙骨间距小等原因非常难以封堵到位；6、检查、调整墙柱模板垂直度、平整度工作量巨大且困难；7、墙柱模板阴角、阳角部位角度难以控制；8、木方龙骨容易在不同的湿度环境下产生变形弯曲，进而影响混凝土成型外观质量。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种墙柱模板的新型加固施工方法。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种墙柱模板的新型加固施工方法，包括以下步骤：
4、在待浇筑墙柱外围铺设水泥基座；
5、在所述水泥基座上方设置墙柱模板底托，并将所述墙柱模板设置在所述墙柱
6、在所述墙柱模板外围，同一水平面上设置多根卡具，且多根卡具首尾固定连接，所述卡具与所述墙柱模板通过木工钉固定连接，每根卡具上均匀设置有多个卡口；
7、在每根所述卡具的卡口中均竖直嵌入一根方钢龙骨，所述方钢龙骨的高度符合待浇筑墙柱的设计高度要求；
8、在所述方钢龙骨的外围加装紧固件。
9、在待浇筑墙柱外围下混凝土基层上设置墙柱模板底托，螺栓固定，通过螺栓调平墙柱模板底托，并在所述墙柱模板底托与基层间隙内填晒水泥砂浆形成基座；在墙柱模板底托上方设置墙柱模板，并与所述墙柱模板底托固定连接；在所述墙柱模板外围，同一水平面上设置多根卡具，且相邻两根卡具首尾固定连接；所述卡具与所述墙柱模板通过木工钉固定连接，每根卡具上均匀设置有多个卡口；在所述墙柱模板外围，同一垂直面上设置多套上述首尾固定连接的卡具；在每根所述卡具的卡口中均竖直嵌入一根方钢龙骨，所述方钢龙骨的高度符合待浇筑墙柱的设计高度要求；在所述方钢龙骨的外围加装紧固件。
10、进一步的，所述卡具包括多组，同一水平面上设置的多根卡具为一组卡具，所述多组卡具沿所述墙柱模板的竖直方向上依次间隔设置。
11、进一步的，该方法还包括：
12、在待浇筑墙柱外围设置第一模板，所述第一模板上按一定间距竖直向下设有高度可调的膨胀螺栓；
13、利用所述膨胀螺栓调节所述第一模板的角度为水平以及所述第一模板的离地高度；
14、向所述第一模板围成的区域内浇筑封堵砂浆，直至水泥完全充满第一模板下方的区域，凝固形成水泥基座；
15、在所述水泥基座上方设置墙柱模板底托，将所述墙柱模板设置在所述墙柱模板底托上并利用第二模板将所述墙柱模板与所述墙柱模板底托固定连接。
16、进一步的，所述第一模板和第二模板构成定位支架，所述定位支架采用角铁实现，所述第一模板和第二模板分别为角铁的水平侧板和竖直侧板。
17、进一步的，所述墙柱模板底托采用pvc胶合板。
18、进一步的，所述卡具采用角铁实现，卡具的水平侧板沿其轴向依次均匀开设有多个卡口，卡具的竖直侧板通过木工钉与所述墙柱模板固定连接。
19、进一步的，所述卡口的深度小于水平侧板的宽度，且所述卡口的尺寸与方钢龙骨的尺寸相适配。
20、进一步的，所述方钢龙骨靠近墙柱模板的一侧设有垫板，所述垫板的厚度与所述卡口底部到卡具竖直侧板的距离相同。
21、进一步的，非浇筑墙柱转角处的相邻的两根卡具之间采用连接板固定连接，连接板上设有多个长度调节孔，通过所述长度连接孔调节相邻卡具的间距；浇筑墙柱转角处的两根卡具直接通过螺栓固定连接。
22、进一步的，所述紧固件采用方圆扣加固件实现。
23、本专利技术的有益效果是：本专利技术首先在地基上设置角铁，角铁上设置膨胀螺栓，通过调节膨胀螺栓的高度，将角铁调整为水平。
24、随后从角铁的下方灌注水泥砂浆，直至水泥砂浆完全充满角铁下方的区域，待水泥凝固后，可保证水泥面上端面为完全水平，保证上方墙柱模板结构在安装过程中不会因基层发生倾斜，也改善了因墙柱模板底部漏浆或封堵不密实等原因造成的烂根现象。同时，第二模板放置在第一模板上，第一模板与第二模板拼缝处于墙柱模板底托宽度范围内，其外侧均被墙柱模板底托限位，可替代传统模板定位钢筋的作用，从而减少定位钢筋外露现象。
25、随后将多组卡具安装在墙柱模板上，卡具与墙柱模板底托相互平行，卡具上的卡口上下一一对应，卡口宽度适用方钢龙骨宽度；使方钢龙骨嵌入上下多组同一垂直上的卡口内，结合转角部位固定化卡具，使墙柱模板及方钢龙骨能够按照上述步骤安装完成后必然与墙柱模板底托水平面垂直，大大减少了质量核查工作。
26、随后将方钢龙骨放置在角铁的上端面上，采用专用的卡具卡在方钢龙骨外侧，以保证方钢龙骨的间距以及内外位置一致，保证了方钢龙骨对模板施加压力的均匀性。
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1.一种墙柱模板的新型加固施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卡具包括多组，同一水平面上设置的多根卡具为一组卡具，所述多组卡具沿所述墙柱模板的竖直方向依次间隔设置。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一模板和第二模板构成定位支架，所述定位支架采用角铁实现，所述第一模板和第二模板分别为角铁的水平侧板和竖直侧板。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述墙柱模板底托采用PVC胶合板。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卡具采用角铁实现，卡具的水平侧板沿其轴向依次均匀开设有多个卡口，卡具的竖直侧板通过木工钉与所述墙柱模板固定连接，。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述卡口的深度小于水平侧板的宽度，且所述卡口的尺寸与方钢龙骨的尺寸相适配。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方钢龙骨靠近墙柱模板的一侧设有垫板，所述垫板的厚度与所述卡口底部到卡具竖直侧板的
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，非浇筑墙柱转角处的相邻的两根卡具之间采用连接板固定连接，连接板上设有多个长度调节孔，通过所述长度连接孔调节相邻卡具的间距；浇筑墙柱转角处的两根卡具直接通过螺栓固定连接。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述紧固件采用方圆扣加固件实现。
...【技术特征摘要】
1.一种墙柱模板的新型加固施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卡具包括多组，同一水平面上设置的多根卡具为一组卡具，所述多组卡具沿所述墙柱模板的竖直方向依次间隔设置。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一模板和第二模板构成定位支架，所述定位支架采用角铁实现，所述第一模板和第二模板分别为角铁的水平侧板和竖直侧板。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述墙柱模板底托采用pvc胶合板。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卡具采用角铁实现，卡具的水平侧板沿其轴向依次均匀开...
【专利技术属性】
技术研发人员：张田龙，陈超，张启帆，覃发科，王定阳，
申请(专利权)人：中国化学工程第十六建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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