一种液晶显示屏生产用上料设备制造技术

本技术涉及液晶显示屏技术领域，公开了一种液晶显示屏生产用上料设备，包括箱体，箱体内顶部放置有上料板，箱体一侧壁顶部开设有出料口，且出料口位于皮带输送机的一侧；箱体顶部固定安装有盖板，盖板内中部开设有操作口；箱体底壁中部固定安装有中空块。本技术通过设置有弹簧、顶杆和上料板，在液晶显示屏生产用上料设备使用过程中，由于上料板存有弹簧给予顶杆的向上反作用力，在取走上侧处理完成的外壳后，上料板上顶下侧的外壳，使下侧的外壳抵紧在盖板下侧，该种外壳上料结构，相较于现有方式，无需一一拿取堆放的显示屏外壳置于处理台上，降低工作人员负担，且具有防倾倒损伤功能，安全系数高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示屏，具体为一种液晶显示屏生产用上料设备。

技术介绍

1、液晶显示屏，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示屏功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，在液晶显示屏生产过程中，存在显示屏外壳处理工序。

2、在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的液晶显示屏生产不具备相应的上料设备，工作人员需将堆放的显示屏外壳置于处理台上，随后一一取离最上侧的外壳，将其置于处理台上加工处理，存在拿取环节，则存在不必要的负担，同时稍有不慎堆放的外壳会倾倒损伤，极易产生瑕疵，安全系数不理想，亟需进行改进，因此，我们提出一种液晶显示屏生产用上料设备。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种液晶显示屏生产用上料设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶显示屏生产用上料设备，包括箱体，所述箱体内顶部放置有上料板，所述箱体一侧壁顶部开设有出料口，且出料口位于皮带输送机的一侧；所述箱体顶部固定安装有盖板，所述盖板内中部开设有操作口；所述箱体底壁中部固定安装有中空块，所述中空块顶壁中部活动贯穿有顶杆，且顶杆的顶端与上料板固定连接，所述顶杆底端固定安装有凸块，所述中空块内底部放置有弹簧；所述箱体底部四个棱角处均安装有套筒，且套筒内中部插接有内杆，可通过弹簧、顶杆和上料板等组件配合使用，由于上料板存有弹簧给予顶杆的向上反作用力，在取走上侧处理完成的外壳后，上料板上顶下侧的外壳，使下侧的外壳抵紧在盖板下侧，该种外壳上料结构，相较于现有方式，无需一一拿取堆放的显示屏外壳置于处理台上，且安全系数高。

3、作为本申请技术方案的一可选方案，所述箱体一侧外壁顶部固定安装有推杆电机，所述箱体内壁靠近推杆电机的一侧开设有凹槽，所述凹槽内放置有顶块，且顶块与推杆电机的传动轴传动连接，可通过顶块和推杆电机等组件配合使用，如需取离最上侧处理完成的外壳，可通过启动推杆电机，推杆电机带动顶块移动，使外壳落至皮带输送机上，随后顶块回位至凹槽内，无需手动取离显示屏外壳，进一步降低工作负担。

4、作为本申请技术方案的一可选方案，所述套筒前壁中部均活动贯穿有螺栓，所述内杆前壁顶部开设有若干组均匀阵列的螺孔，且螺栓通过螺纹用途同侧的螺孔旋接，可通过螺栓与不同高度的螺孔旋接，实现高度调节，使装置更人性化。

5、作为本申请技术方案的一可选方案，所述上料板与顶杆连接处两侧均固定安装有加强筋，且加强筋为三角形结构，可通过加强筋提升连接刚度，以防出现撕裂断裂状况。

6、作为本申请技术方案的一可选方案，所述盖板四个棱角处均活动贯穿有螺杆，且螺杆通过螺纹与箱体上端面预设的螺孔旋接，可通过螺杆对盖板可拆式固定，便于工作人员置放堆放的显示屏外壳。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

8、1.本技术一种液晶显示屏生产用上料设备，通过设置有弹簧、顶杆和上料板，在液晶显示屏生产用上料设备使用过程中，工作人员将堆放的显示屏外壳置于上料板上，上料板受力下移，随后下压外壳并关闭盖板，由于上料板存有弹簧给予顶杆的向上反作用力，在取走上侧处理完成的外壳后，上料板上顶下侧的外壳，使下侧的外壳抵紧在盖板下侧，该种外壳上料结构，相较于现有方式，无需一一拿取堆放的显示屏外壳置于处理台上，降低工作人员负担，且具有防倾倒损伤功能，安全系数高。

9、2.本技术一种液晶显示屏生产用上料设备，通过设置有顶块和推杆电机，如需取离最上侧处理完成的外壳，可通过启动推杆电机，推杆电机带动顶块移动，顶块推动外壳，使外壳落至皮带输送机上，随后顶块回位至凹槽内，无需手动取离显示屏外壳，进一步降低工作负担。

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【技术保护点】

1.一种液晶显示屏生产用上料设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内顶部放置有上料板(42)，所述箱体(1)一侧壁顶部开设有出料口(12)，且出料口(12)位于皮带输送机(7)的一侧；

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产用上料设备，其特征在于：所述箱体(1)一侧外壁顶部固定安装有推杆电机(51)，所述箱体(1)内壁靠近推杆电机(51)的一侧开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内放置有顶块(5)，且顶块(5)与推杆电机(51)的传动轴传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产用上料设备，其特征在于：所述套筒(2)前壁中部均活动贯穿有螺栓(21)，所述内杆(3)前壁顶部开设有若干组均匀阵列的螺孔，且螺栓(21)通过螺纹用途同侧的螺孔旋接。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产用上料设备，其特征在于：所述上料板(42)与顶杆(41)连接处两侧均固定安装有加强筋，且加强筋为三角形结构。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产用上料设备，其特征在于：所述盖板(6)四个棱角处均活动贯穿有螺杆(62)，且螺杆(62)通过螺纹与箱体(1)上端面预设的螺孔旋接。

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【技术特征摘要】

1.一种液晶显示屏生产用上料设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内顶部放置有上料板(42)，所述箱体(1)一侧壁顶部开设有出料口(12)，且出料口(12)位于皮带输送机(7)的一侧；

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产用上料设备，其特征在于：所述箱体(1)一侧外壁顶部固定安装有推杆电机(51)，所述箱体(1)内壁靠近推杆电机(51)的一侧开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内放置有顶块(5)，且顶块(5)与推杆电机(51)的传动轴传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚明，刘永庆，
申请(专利权)人：天津韦梯斯塔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：