机械密码锁制造技术

机械密码锁，包括外壳，锁芯和锁芯壳，锁芯套接于锁芯壳内，锁芯的一端固接一锁片，另一端连接一旋钮；锁芯壳上设有锁止机构；锁止机构包括芯棒，芯棒可沿自身轴线方向移动、并被第一顶推弹簧顶紧向锁芯壳表面的锁止槽，锁止槽上沿锁芯壳转动方向设斜坡；芯棒的尾端可轴向移动、并限制周向转动地连接于外壳；芯棒上可转动地套接有多个沿圆周方向标示数码的密码轮；密码轮被定位在外壳的槽中，密码轮的顶部外露于外壳；芯棒的表面设有凸点，密码轮与所述芯棒的接触部设有允许对应的凸点滑入的滑槽；每个密码轮的准确密码对应于滑槽对准芯棒上的凸点时密码轮顶部露出外壳所显示的数码。本发明专利技术具有结构简单，操作简便灵活，可靠性强的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械密码锁。
技术介绍
密码锁因其安全性能好而应用得越来越广泛。常用的密码锁有机械密码锁和电子密码锁两种。现有的机械密码锁的结构复杂，故障率高，变码操作十分繁琐，而且操作的手 感较差。现有的电子密码锁主要通过电子芯片进行上锁、解锁操作，成本高，且易出现故障， 且需要电池供电才能工作，由于文件柜抽屉数量巨大，更换电池十分麻烦。
技术实现思路
为克服现有技术的结构复杂，操作复杂，易出现故障的缺点，本专利技术提供了一种结 构简单，操作简便灵活，可靠性强的机械密码锁。机械密码锁，包括外壳，所述的外壳内设有可转动的锁芯和与所述的锁芯联动的 锁芯壳，所述的锁芯套接于所述的锁芯壳内，锁芯的一端固接一锁片，另一端连接一旋钮；锁芯壳上设有一个可阻止所述的锁芯壳转动以阻止开锁，并可退出所述的阻止状 态的锁止机构；所述的锁止机构包括一垂直于锁芯壳轴线方向设置的芯棒，所述的芯棒可 沿自身轴线方向移动、并被第一顶推弹簧顶紧向锁芯壳表面的锁止槽，所述的锁止槽上沿 所述的锁芯壳转动方向设有便于芯棒端部滑入或滑出的斜坡；所述的芯棒的尾端可轴向移 动、并限制周向转动地连接于外壳；芯棒上可转动地套接有多个沿圆周方向标示数码的密码轮；所述的密码轮被定位 在外壳的槽中，密码轮的顶部外露于所述的外壳；其特征在于所述的芯棒的表面设有凸点，所述的密码轮与所述芯棒的接触部设 有允许所述的对应的凸点滑入的滑槽；每个密码轮的准确密码对应于所述的滑槽对准所述的芯棒上的凸点时所述的密 码轮顶部露出外壳所显示的数码。进一步，所述的密码轮与所述的芯棒的接触部有一个内套在密码轮内的的定位 套，所述的滑槽设在定位套的内表面上；所述的定位套包括内径与所述的芯棒适配的前段和内径扩大的后段，所述的滑 槽开设于前段，所述的凸点尚未进入对应的定位套的滑槽时，被容纳于前一定位套的后段 内；所述的芯棒前端套有一可相对滑动的调码块，所述的锁芯壳表面设有调码槽，所 述的调码块具有适于滑入所述的调码槽、但大于所述的锁止槽的尺寸；所述的调码块、定位套被第二顶推弹簧向锁芯壳方向顶紧；相邻的定位套前后相抵；所述的定位套与所述的密码轮在圆周运动方向用键槽式 连接，当所述的调码块滑入所述的调码槽时，所述的定位套与密码轮相互脱离；当所述的调 码块滑出所述的调码槽时，所述的定位套与密码轮相互啮合。进一步，所述的芯棒的后端设有延伸段，所述的延伸段的横截面与所述的外壳之 间至少有一段接触线相互抵触。进一步，所述的延伸段与所述的芯棒的连接部形成定位轴肩；所述的第一顶推弹 簧套接于所述的延伸段，所述的第一顶推弹簧的前端抵紧所述的轴肩。进一步，所述的调码槽与所述的锁止槽之间的夹角为90°。进一步，所述的芯棒套接有弹簧挡圈，所述的第二顶推弹簧通过所述的挡圈始终 抵紧最后一个定位套。进一步，所述的外壳内设有一芯棒定位块，所述的通孔开设于所述的芯棒定位块 上，所述的芯棒定位块的两侧壁向外延伸形成翅片，所述的外壳上设有允许所述的翅片插 入的插槽。进一步，所有凸点位于同一母线上。进一步，所述的外壳内设有容纳所述的密码轮、且与其一一对应的容纳槽，每个容 纳槽内固接一 U型弹性扣，所述的弹性扣的两侧臂上分别设有凸块；所述的密码轮的一端 设有台阶，所述的台阶的圆周上均勻分布凹槽，每一个凹槽对准一个标识数码，所述的弹性 扣的凸块与所述的凹槽啮合；所述的凸块和凹槽均呈圆弧状。进一步，所述的定位套的外表面设有啮合齿，所述的密码轮的内表面设有与所述 的啮合齿咬合的啮合槽；所述的啮合齿位于所述的定位套的前端，所述的啮合槽位于所述 的密码轮的台阶内壁。进一步，所述的外壳内设有容纳所述的锁芯壳的锁芯腔，调码块穿设于所述的锁 芯腔的腔壁；所述的调码块包括穿过锁芯腔腔壁的前部和抵紧最前一个定位套的后部，所 述的后部的侧壁向外延伸形成抵住锁芯腔腔壁的翼板。进一步，所述的芯棒的前端设有阻止所述的调码块周向转动的限位凸条，所述的 调码块上设有与所述的限位凸条适配的限位凹槽。进一步，所述的外壳由壳体和锌合金面板组成，所述的面板上开设有允许所述的 密码轮外露的密码孔。本专利技术的技术构思是第一顶推弹簧和第二顶推弹簧均处于被压缩状态，定位套 和芯棒分别被弹簧向前顶推。开启密码锁时，逐个拨动密码轮，当前密码轮的标识数码与正确的密码顺序相同， 此时，定位套的滑槽对准相应的凸点。因此，锁芯转动时，凸点可滑入其对应的滑槽内，芯棒 克服第一顶推弹簧的作用沿轴向运动。此时，锁芯可以自由转动，密码锁处于开启状态。锁上密码锁时，先旋转锁芯，使芯棒进入锁止槽，此时，凸点滑出对应的滑槽。然后 拨乱密码轮，凸点与对应的滑槽错位，且凸点抵住定位套的前端，芯棒的位置被锁定、无法 沿其轴向运动。芯棒始终处于锁止槽内、阻止锁芯转动，密码锁处于上锁状态。当需要改变密码、即实现调码时，先将密码锁置于开启状态，凸点对准与其对应的 滑槽、芯棒可沿轴向运动。再转动锁芯、将调码槽旋转至与芯棒对准，芯棒和调码块一同进 入调码槽内，此时，所有的定位套在第二顶推弹簧的作用下跟随调码块向前运动，定位套的 啮合齿与密码轮的啮合槽脱离，同时，凸点进入对应的滑槽内以阻止定位套轴向旋转。此 时，密码轮与定位套分离，拨动密码轮时，定位套并不发生旋转。将密码轮的标识数码调整 至新密码，再旋转锁芯、使调码块与芯棒滑出调码槽，此时定位套与密码轮重新结合，调码完成。 本专利技术具有结构简单，可靠性强；在调码时，只需转动锁芯使调码块与芯棒进入调 码槽内，即可任意调整密码，操作简便灵活的优点。附图说明图1为本专利技术的分解示意图图2为壳体的示意图图3为定位套的示意图图3-1为定位套的侧视图图3-2为图3-1的A-A向剖视图图4为定位套穿设于芯棒的示意图图5为密码轮的示意图图5-1为密码轮的侧视图图6为锁芯壳的正视图图7为弹性扣的示意图图8为调码块的示意图图9为芯棒定位块的示意图图10-1为芯棒的延伸段的第--种截面形状图10-2为芯棒的延伸段的第二二种截面形状图10-3为芯棒的延伸段的第三三种截面形状具体实施例方式实施例一参照图1至10-1:机械密码锁，包括外壳1，所述的外壳1内设有可转动的锁芯2和与所述的锁芯联 2动的锁芯壳3，所述的锁芯2套接于所述的锁芯壳3内，锁芯2的一端固接一锁片4，另一 端连接一旋钮7 ；锁芯壳3上设有一个可阻止所述的锁芯壳3转动以阻止开锁，并可退出所述的阻 止状态的锁止机构；所述的锁止机构包括一垂直于锁芯壳3轴线方向设置的芯棒51，所述 的芯棒51可沿自身轴线方向移动、并被第一顶推弹簧54顶紧向锁芯壳3表面的锁止槽31， 所述的锁止槽31上沿所述的锁芯壳3转动方向设有便于芯棒51端部滑入或滑出的斜坡； 所述的芯棒51的尾端可轴向移动、并限制周向转动地连接于外壳1 ；芯棒51上可转动地套接有多个沿圆周方向标示数码的密码轮52 ；所述的密码轮 52被定位在外壳的槽121中，密码轮52的顶部外露于所述的外壳1 ；所述的芯棒51的表面设有凸点511，所述的密码轮52与所述芯棒51的接触部设 有允许所述的对应的凸点511滑入的滑槽；每个密码轮52的准确密码对应于所述的滑槽对准所述的芯棒51上的凸点511 时，所述的密码轮52顶部露出外壳1所显示的数码。所述的密码轮52与所述的芯棒51的接触部有本文档来自技高网...

【技术保护点】
机械密码锁，包括外壳，所述的外壳内设有可转动的锁芯和与所述的锁芯联动的锁芯壳，所述的锁芯套接于所述的锁芯壳内，锁芯的一端固接一锁片，另一端连接一旋钮；　　锁芯壳上设有一个可阻止所述的锁芯壳转动以阻止开锁，并可退出所述的阻止状态的锁止机构；所述的锁止机构包括一垂直于锁芯壳轴线方向设置的芯棒，所述的芯棒可沿自身轴线方向移动、并被第一顶推弹簧顶紧向锁芯壳表面的锁止槽，所述的锁止槽上沿所述的锁芯壳转动方向设有便于芯棒端部滑入或滑出的斜坡；所述的芯棒的尾端可轴向移动、并限制周向转动地连接于外壳；　　芯棒上可转动地套接有多个沿圆周方向标示数码的密码轮；所述的密码轮被定位在外壳的槽中，密码轮的顶部外露于所述的外壳；　　其特征在于：所述的芯棒的表面设有凸点，所述的密码轮与所述芯棒的接触部设有允许所述的对应的凸点滑入的滑槽；每个密码轮的准确密码对应于所述的滑槽对准所述的芯棒上的凸点时所述的密码轮顶部露出外壳所显示的数码。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩国忠，
申请(专利权)人：韩国忠，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]