【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机，更具体地说，它涉及一种化妆品包材生产用注塑头及注塑机。
技术介绍
1、在化妆品生产行业中，化妆品的很多包装材料的制作工艺是注塑成型，如化妆水瓶、乳液瓶、粉盒、唇膏管、指甲油管等，这就需要使用注塑机进行生产，生产时，利用注塑机将熔融的塑料材料通过注塑头注入到模具中，经过冷却后形成所需产品。
2、现有的注塑机在进行注塑工作时，由于注塑头的温度较低，熔融的塑料在喷出后会迅速冷却凝固，导致一部分熔料凝结在注塑头里，熔料凝结在注塑头里会导致喷出的熔料流动不畅，从而在成品表面留下瑕疵、气泡等缺陷，因此，为了保证成品质量，需要定期清洗和维护注塑头，确保熔料能够顺畅地流动和喷出。
3、但是，现有的注塑头通常为一体成型结构，内部结构较为复杂，且有些注塑头整体长度较长，清洗时可能会有一些死角无法清洗到位，导致残留污垢，清洗难度较大。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种化妆品包材生产用注塑头及注塑机，通过将注塑头一分为二，使得对注塑头的内部进行清洁时更为方便，且通过连接机构连接注塑主体和注塑头部时便捷稳固，进而使整个注塑机更具实用性。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化妆品包材生产用注塑头，包括注塑主体和注塑头部，所述注塑头部的前端为锥状，所述注塑主体的后端设置有外螺纹，所述注塑主体和注塑头部之间设置有连接机构，使得所述注塑主体和注塑头部在相互连接形成熔料输送通道的第一状态和相互分离的第二状态
3、本技术进一步设置为：所述注塑主体和注塑头部的外壁上均开设有内凹件，所述连接板的内壁上设置有与内凹件插接配合的凸起件。
4、本技术进一步设置为：所述内凹件包括若干均匀分布的内凹槽，所述凸起件包括若干与内凹槽相适配的凸起条，且每个所述凸起条的边缘均设置有倒角。
5、本技术进一步设置为：所述连接板的内壁上布设有若干防滑条。
6、本技术进一步设置为：所述注塑主体靠近注塑头部的一端设置有密封条，所述注塑头部靠近注塑主体的一端开设有容纳槽。
7、本技术进一步设置为：所述立板的顶部开设有支撑槽，所述支撑槽与注塑头部的外壁相抵触。
8、本技术进一步设置为：所述升降座整体为ω型设置，所述电动推杆的伸缩端与升降座的中部固定连接。
9、本技术还提供了一种化妆品包材生产用注塑机，包括上述的化妆品包材生产用注塑头。
10、综上所述，本技术具有以下有益效果：
11、通过将注塑头一分为二，使得对注塑头的内部进行清洁时更为方便，且通过连接机构连接注塑主体和注塑头部时便捷稳固，进而使整个注塑机更具实用性。
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1.一种化妆品包材生产用注塑头，其特征在于：包括注塑主体(1)和注塑头部(2)，所述注塑头部(2)的前端为锥状，所述注塑主体(1)的后端设置有外螺纹，所述注塑主体(1)和注塑头部(2)之间设置有连接机构，使得所述注塑主体(1)和注塑头部(2)在相互连接形成熔料输送通道的第一状态和相互分离的第二状态之间切换；所述连接机构包括底座(3)，所述底座(3)上设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端上设置有升降座(4)，所述升降座(4)的两端对称开设有斜槽(5)，所述底座(3)上设置有立板(6)，所述立板(6)上对称转动连接有转杆(7)，两个所述转杆(7)的一端均设置有贯穿斜槽(5)的驱动杆(8)，且所述驱动杆(8)的外壁与斜槽(5)的内壁相贴合，两个所述转杆(7)的另一端均设置有连接板(9)，两个所述连接板(9)抵紧在注塑主体(1)和注塑头部(2)的连接处，且所述连接板(9)的抵接面上设置有与注塑主体(1)、注塑头部(2)相适配的弧面。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品包材生产用注塑头，其特征在于：所述注塑主体(1)和注塑头部(2)的外壁上均开设有内凹件，所述连接板(9)的内壁
3.根据权利要求2所述的一种化妆品包材生产用注塑头，其特征在于：所述内凹件包括若干均匀分布的内凹槽(10)，所述凸起件包括若干与内凹槽(10)相适配的凸起条(11)，且每个所述凸起条(11)的边缘均设置有倒角。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品包材生产用注塑头，其特征在于：所述连接板(9)的内壁上布设有若干防滑条(12)。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品包材生产用注塑头，其特征在于：所述注塑主体(1)靠近注塑头部(2)的一端设置有密封条(13)，所述注塑头部(2)靠近注塑主体(1)的一端开设有容纳槽(14)。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品包材生产用注塑头，其特征在于：所述立板(6)的顶部开设有支撑槽，所述支撑槽与注塑头部(2)的外壁相抵触。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品包材生产用注塑头，其特征在于：所述升降座(4)整体为Ω型设置，所述电动推杆的伸缩端与升降座(4)的中部固定连接。
8.一种化妆品包材生产用注塑机，其特征在于：包括上述权利要求1-7中任一所述的化妆品包材生产用注塑头。
...【技术特征摘要】
1.一种化妆品包材生产用注塑头，其特征在于：包括注塑主体(1)和注塑头部(2)，所述注塑头部(2)的前端为锥状，所述注塑主体(1)的后端设置有外螺纹，所述注塑主体(1)和注塑头部(2)之间设置有连接机构，使得所述注塑主体(1)和注塑头部(2)在相互连接形成熔料输送通道的第一状态和相互分离的第二状态之间切换；所述连接机构包括底座(3)，所述底座(3)上设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端上设置有升降座(4)，所述升降座(4)的两端对称开设有斜槽(5)，所述底座(3)上设置有立板(6)，所述立板(6)上对称转动连接有转杆(7)，两个所述转杆(7)的一端均设置有贯穿斜槽(5)的驱动杆(8)，且所述驱动杆(8)的外壁与斜槽(5)的内壁相贴合，两个所述转杆(7)的另一端均设置有连接板(9)，两个所述连接板(9)抵紧在注塑主体(1)和注塑头部(2)的连接处，且所述连接板(9)的抵接面上设置有与注塑主体(1)、注塑头部(2)相适配的弧面。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品包材生产用注塑头，其特征在于：所述注塑主体(1)和注塑头部(2)的外壁上均开设有内凹件，所述连接板(9)的内壁上设置有与内凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：李清洁，
申请(专利权)人：金华裕升塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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