本发明专利技术公开了一种烯烃氢甲酰化合成醛的生产装置及工艺，包括以下步骤：（1）原料进入反应萃取精馏塔的反应段的鼓泡反应器与催化剂混合，通入一氧化碳和氢气进行高压下的氢甲酰化反应；（2）反应产物溢流到精馏段进行分离；（3）沸点相近的烷烃副产物和烯烃原料经过反应萃取精馏塔的萃取段的偏心转盘萃取塔进行分离；（4）塔顶轻组分通过精馏段进行分离；（5）塔釜重组分经隔壁塔进行分离，提纯得到醛类产品。本发明专利技术采用新型离子液体催化剂，在反应萃取精馏塔内将烯烃和烷烃进行分离，提高了原料利用率，同时减少了催化剂的浪费和原料废液的排放，增加了反应转化率和收率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工制备方法领域，具体涉及一种高效节能的烯烃氢甲酰化合成醛的生产装置及工艺。
技术介绍
1、在化工领域，烯烃和合成气通过氢甲酰化反应合成醛是十分重要的生产工艺。目前烯烃氢甲酰化合成醛的一种主流工艺过程为：烯烃原料与合成气在压力1-20mpa、温度80-150℃下进行反应，得到含有未反应的烯烃原料、与原料同碳数的烷烃副产物、产品醛、醇及重组分等杂质的反应液，反应液经一级闪蒸脱除溶解的合成气，闪蒸得到的液相在分离单元经脱轻、脱重后得到产品醛。
2、该类工艺存在的问题包括三点：
3、1)醛产品、未反应的烯烃及副产物烷烃从鼓泡塔反应器或间歇反应釜采出，还需要增加脱轻塔才能使轻组分与产品分离，反应过程中产品未能及时转移，反应原料未能及时回用，造成转化率和收率不是很高，造成生产成本增加。
4、2)同碳数的烯烃原料与烷烃副产物作为轻组分从分离单元采出，由于两者沸点十分接近常规精馏很难分离，且通过精馏等方式分离所付出的生产及能耗成本很高，轻组分只能当作废液处理，会造成原料浪费和生产成本增加。
>5、3)常用氢甲酰本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烯烃氢甲酰化合成醛的生产装置，其特征在于，所述生产装置包括一反应萃取精馏塔，由自下而上的提馏段、反应段、萃取段和精馏段构成；
2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，还包括闪蒸罐、气液分离罐、轻组分分离塔、产品精制塔，所述闪蒸罐进料口与所述反应萃取精馏塔的塔顶出料口相连，所述闪蒸罐顶部出料口与所述气液分离罐进料口相连，所述闪蒸罐底部出料口与所述轻组分分离塔进料口相连，所述气液分离罐顶部气相出料口与所述反应萃取精馏塔的合成气进口相连，所述气液分离罐底部液相出料口与所述述轻组分分离塔进料口相连，所述产品精制塔进料口与所述反应萃取精馏塔的塔釜出料口相连，所述产品精制塔...
【技术特征摘要】
1.一种烯烃氢甲酰化合成醛的生产装置，其特征在于，所述生产装置包括一反应萃取精馏塔，由自下而上的提馏段、反应段、萃取段和精馏段构成；
2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，还包括闪蒸罐、气液分离罐、轻组分分离塔、产品精制塔，所述闪蒸罐进料口与所述反应萃取精馏塔的塔顶出料口相连，所述闪蒸罐顶部出料口与所述气液分离罐进料口相连，所述闪蒸罐底部出料口与所述轻组分分离塔进料口相连，所述气液分离罐顶部气相出料口与所述反应萃取精馏塔的合成气进口相连，所述气液分离罐底部液相出料口与所述述轻组分分离塔进料口相连，所述产品精制塔进料口与所述反应萃取精馏塔的塔釜出料口相连，所述产品精制塔侧线采出口与所述反应萃取精馏塔的萃取剂进口相连。
3.根据权利要求1或2所述的生产装置，其特征在于，所述反应段隔板左侧长度a1为0.7-5.6m，等距开5-10mm孔；隔板右侧长度b1为0.3-2.4m，等距开1-3mm孔，以使反应液不会从反应段下部流出；隔板高度c1为0.8-2.4m；隔板顶部到催化剂进料管线距离d1为0.5-1.5m；催化剂进料口到反应原料进料口e1距离为0.2-0.6m；反应原料进料口到反应段底部距离f1为0.1-0.3m；隔板到催化剂进料口距离为0.2-2.4m；隔板右侧塔盘数4-8，塔盘上等距开1-3mm孔；
4.一种烯烃氢甲酰化合成醛的工艺，其特征在于，采用权利要求1～3任一项所述的生产装置，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的工艺烯烃氢甲酰化合成醛的工艺，其特征在于，所述步骤4)得到的塔顶轻组分料流经闪蒸罐减压闪蒸，汽液得到初步分离，气相降温后经过气液分离罐进一步分离，分离得到的气相通过循环压缩机加压后与新鲜合成气一起进入反应萃取精馏塔底部，分离得到的液相进入轻组分分离塔...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳旭，李金明，孙犀璨，杨鹏飞，乔小飞，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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