【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑，具体是一种多功能注塑模具。
技术介绍
1、注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，能有效提高塑料类的产品进行生产的效率，其原理是将塑料原料加热，使其达到熔化状态，得到由塑胶原料形成的熔体，注塑机将该熔体注入事先准备好的模具中，的熔体冷却后得到的产品。
2、现有技术中，但现有的几乎都是从储料装置内直接挤入模具内部，进行冷却成型，一般在完成注射后，喷嘴中仍会继续流出熔融态的原料，特别是在原料粘度比较低时，现象更为严重，一般的处理方式为加长冷却时间，缩短下料时间，但这般容易影响工作效率；为此，本专利技术提供一种多功能注塑模具。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种多功能注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术的技术方案是：一种多功能注塑模具，包括安装底箱、推动底箱、收料箱，所述推动底箱的顶部固定连接有第一安装板，所述推动底箱的顶部固定连接有安装底块，所述推动底箱顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的内部固定连接有第一油缸，所述第一油缸的伸缩端固定连接有第一推板，所述推动底箱的顶部开设有两个限位滑槽，所述第一推板的底部固定连接有第一滑块且第一滑块滑动卡接于推动底箱顶部的限位滑槽内部,所述第一推板的顶部固定连接有四个推动座，所述安装底块的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有注塑筒，所述注塑筒的顶部固定连接有进料仓，所述安装底箱的顶部固定连接有第二安装板，所述第二
3、优选的，所述安装底箱的顶部固定连接有第二安装板，所述安装底箱的顶部开设有两个限位滑槽，所述第二安装板的内部固定连接有第二油缸，所述第二油缸的输出端固定连接有第二推板，所述第二推板的底部固定连接有两个第二滑块，所述第二滑块滑动卡接于安装底箱顶部限位滑槽的内侧，所述第二推板的顶部固定连接有气动安装箱，所述气动安装箱的侧部固定连接有四个模具箱，所述模具箱内部连通有导气管，且导气管与气动安装箱连通，所述气动安装箱的一端连通有注气口，所述注塑安装块的侧部固定连接有两个导向柱，所述导向柱滑动卡接于模具箱的内部，所述收料箱的两侧设有滑条，收料箱两侧滑条分别滑动卡接于安装底箱与推动底箱之间；使用时：进行注塑时，第二油缸启动推动第二推板移动，第二推板通过第二滑块保持平行限位，推动气动安装箱和模具箱移动，通过导向柱导向，使注塑安装块和模具箱贴合，之后进行注塑，完成后，使注塑安装块和模具箱分离，注气口注入气体，通过气动安装箱和导气管挤压完成冷却的物料，使物料与模具箱脱离排出，落入收料箱内部。
4、本专利技术通过改进在此提供一种多功能注塑模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
5、其一：本专利技术所述的一种多功能注塑模具，注塑的物料通过进料仓注入注塑筒的内部，使物料注于推动圆柱与安装推环之间，挤压安装推环使安装推环沿着导向杆移动，使安装推环与推动圆柱逐渐远离，当达到模具使用量时第一油缸启动，推动第一推板移动，通过第一滑块保持第一推板平移，推动推动座移动，推动推动圆柱移动，推动物料和安装推环一同移动，使安装推环侧部的推动插柱插入固定插孔内部，通过推动插柱的斜面推动密封板移动，使密封板的中部的排料孔与注塑孔重合，同时安装推环与导向杆脱离，使物料通过安装推环中部和注塑孔进行注塑，完成后，拉动推动圆柱后退，通过磁力拉动固定磁环和滑动杆后退，拉动安装推环一同远离，使安装推环回到导向杆的侧部，同时密封板与推动插柱分离，密封板通过复位弹簧复位，使排料孔与注塑孔错开；
6、其二：本专利技术所述的一种多功能注塑模具，进行注塑时，第二油缸启动推动第二推板移动，第二推板通过第二滑块保持平行限位，推动气动安装箱和模具箱移动，通过导向柱导向，使注塑安装块和模具箱贴合，之后进行注塑，完成后，使注塑安装块和模具箱分离，注气口注入气体，通过气动安装箱和导气管挤压完成冷却的物料，使物料与模具箱脱离排出，落入收料箱内部；
7、总结：本专利技术所述的一种多功能注塑模具，通过注塑筒及其连接结构的设置，可以进行等量进行注塑，不会有其余的物料流出，冷却时，可以准备下一次的注塑物料，可以节省时间，增加工作效率。
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1.一种多功能注塑模具，包括安装底箱(1)、推动底箱(2)、收料箱(36)，其特征在于：所述推动底箱(2)的顶部固定连接有第一安装板(3)，所述推动底箱(2)的顶部固定连接有安装底块(16)，所述推动底箱(2)顶部固定连接有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的内部固定连接有第一油缸(13)，所述第一油缸(13)的伸缩端固定连接有第一推板(14)，所述推动底箱(2)的顶部开设有两个限位滑槽(8)，所述第一推板(14)的底部固定连接有第一滑块(15)且第一滑块(15)滑动卡接于推动底箱(2)顶部的限位滑槽(8)内部,所述第一推板(14)的顶部固定连接有四个推动座(22)，所述安装底块(16)的顶部固定连接有固定座(19)，所述固定座(19)的顶部固定连接有注塑筒(20)，所述注塑筒(20)的顶部固定连接有进料仓(21)，所述安装底箱(1)的顶部固定连接有第二安装板(4)，所述第二安装板(4)的顶部固定连接有四个注塑安装块(17)，所述注塑筒(20)的一端固定连接于注塑安装块(17)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种多功能注塑模具，其特征在于：所述第一安装板(3)靠
3.根据权利要求2所述的一种多功能注塑模具，其特征在于：所述注塑筒(20)的内部开设有两个柱形槽(34)，两个柱形槽(34)垂直错开且均与注塑孔(32)连通，所述注塑筒(20)的内部开设有两个固定插孔(33)，两个固定插孔(33)分别与两个柱形槽(34)连通，所述柱形槽(34)的一端连通有弹簧槽(35)，所述弹簧槽(35)的内部安装有复位弹簧(30)，所述柱形槽(34)的内部滑动卡接有密封板(29)，密封板(29)的中部均设有排料孔，所述安装推环(27)的侧部固定连接有两个推动插柱(28)，所述推动插柱(28)远离安装推环(27)的一端为斜面，推动插柱(28)活动卡接于固定插孔(33)的内部，所述密封板(29)的一侧开设有与推动插柱(28)斜面契合的卡槽。
4.根据权利要求3所述的一种多功能注塑模具，其特征在于：所述安装底箱(1)的顶部固定连接有第二安装板(4)，所述安装底箱(1)的顶部开设有两个限位滑槽(8)，所述第二安装板(4)的内部固定连接有第二油缸(5)，所述第二油缸(5)的输出端固定连接有第二推板(6)，所述第二推板(6)的底部固定连接有两个第二滑块(7)，所述第二滑块(7)滑动卡接于安装底箱(1)顶部限位滑槽(8)的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种多功能注塑模具，其特征在于：所述第二推板(6)的顶部固定连接有气动安装箱(9)，所述气动安装箱(9)的侧部固定连接有四个模具箱(10)，所述模具箱(10)内部连通有导气管(12)，且导气管(12)与气动安装箱(9)连通，所述气动安装箱(9)的一端连通有注气口(11)。
6.根据权利要求1所述的一种多功能注塑模具，其特征在于：所述注塑安装块(17)的侧部固定连接有两个导向柱(18)，所述导向柱(18)滑动卡接于模具箱(10)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种多功能注塑模具，其特征在于：所述收料箱(36)的两侧设有滑条，收料箱(36)两侧滑条分别滑动卡接于安装底箱(1)与推动底箱(2)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能注塑模具，包括安装底箱(1)、推动底箱(2)、收料箱(36)，其特征在于：所述推动底箱(2)的顶部固定连接有第一安装板(3)，所述推动底箱(2)的顶部固定连接有安装底块(16)，所述推动底箱(2)顶部固定连接有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的内部固定连接有第一油缸(13)，所述第一油缸(13)的伸缩端固定连接有第一推板(14)，所述推动底箱(2)的顶部开设有两个限位滑槽(8)，所述第一推板(14)的底部固定连接有第一滑块(15)且第一滑块(15)滑动卡接于推动底箱(2)顶部的限位滑槽(8)内部,所述第一推板(14)的顶部固定连接有四个推动座(22)，所述安装底块(16)的顶部固定连接有固定座(19)，所述固定座(19)的顶部固定连接有注塑筒(20)，所述注塑筒(20)的顶部固定连接有进料仓(21)，所述安装底箱(1)的顶部固定连接有第二安装板(4)，所述第二安装板(4)的顶部固定连接有四个注塑安装块(17)，所述注塑筒(20)的一端固定连接于注塑安装块(17)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种多功能注塑模具，其特征在于：所述第一安装板(3)靠近安装底块(16)一侧固定连接有四个导向杆(24)，所述推动座(22)的顶部固定连接有推动圆柱(23)，所述导向杆(24)滑动卡接于推动圆柱(23)的内部，所述推动圆柱(23)滑动卡接于注塑筒(20)的内部，所述推动圆柱(23)的侧部滑动套接有固定磁环(25)，所述固定磁环(25)的侧部固定连接有两个滑动杆(26)，所述注塑筒(20)的环形内壁开设有两个滑杆槽(31)，所述滑动杆(26)滑动卡接于滑杆槽(31)的内部，所述滑杆槽(31)远离固定磁环(25)的一端固定连接有安装推环(27)，所述安装推环(27)活动套接于导向杆(24)的侧部，所述注塑筒(20)的内侧开设有注塑孔(32)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能注塑模具，其特征在于：所述注塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄俊梓，何兆垚，
申请(专利权)人：深圳市精匠工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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