一种利于散热的电容屏一体机制造技术

技术编号:40302493 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-07 20:48
本技术公开了一种利于散热的电容屏一体机,包括机壳,机壳的一端为开口结构,另一端设置有背板,机壳的内部在靠近开口端的部位设置有电容屏组件,机壳的内部在电容屏组件的后方设置有吸热棉,背板的内部设置有两组散热风扇;机壳的两侧在均匀间隔开设有两组散热孔,所述机壳分别在靠近其侧板内侧的部位转动设置有一个丝杆,各所述丝杆位于两组所述散热孔的中间;各丝杆上均匀间隔的设置有与各组的所述散热孔数目相同的螺纹套,各螺纹套与丝杆螺纹连接并且两侧分别固定设置有防尘挡板。本技术可提高电容屏一体机的散热效率以及散热效果,还可避免灰尘以及水分在电容屏内部积聚对电容屏一体机的使用性能造成不良影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电容屏,尤其涉及一种利于散热的电容屏一体机


技术介绍

1、随着电子技术的迅速发展,在液晶显示领域,触摸屏已经十分普及,由于其操作方便快捷,受到人们的广泛青睐,作为触摸屏的一种常规产品,与电阻屏相比,电容屏由于无需用力按压屏幕,其触摸轻松快捷。现阶段触摸电容屏作为电子产品的屏幕被广泛使用,但由于传统电容屏一体机的结构特性,电容屏在使用时会产生热量,如果热量过高则会发生烧屏的情况发生。因此需要对电容屏进行散热,现阶段的电容屏一体机一般在内部设置吸热层,通过吸热层吸收电容屏工作时产生的热量,吸热层吸收的热量再通过电容屏的外壳向外扩散,这种散热方式散热效率欠佳。也有部分电容屏一体机在内部加装了散热风扇并在机壳上开设散热孔洞,电容屏工作时散热风扇气动实现风冷散热,虽热在一定程度上提高了电容屏的散热效率,但是在电容屏未工作时,由于散热孔洞将电容屏内部与外界连通,会造成外界灰尘、水等杂质进入电容屏本体而影响电容屏的使用性能。


技术实现思路

1、为了克服上述技术缺陷,本技术提供一种利于散热的电容屏一体机,

2、为了解决上述问题,本技术按以下技术方案予以实现的:

3、本技术所述的一种利于散热的电容屏一体机,包括机壳,所述机壳的一端为开口结构,另一端设置有背板,所述机壳的内部在靠近开口端的部位设置有电容屏组件,所述机壳的内部在所述电容屏组件的后方设置有吸热棉,所述背板的内部对称设置有两组散热风扇;所述机壳的两侧在位于所述吸热棉与所述背板之间的部位分别均匀间隔开设有两组散热孔,所述机壳分别在靠近其侧板内侧的部位转动设置有一个丝杆,各所述丝杆位于两组所述散热孔的中间;各所述丝杆的一端分别延伸至所述机壳的外部并且固定设置有旋钮,各所述丝杆上均匀间隔的设置有与各组的所述散热孔数目相同的螺纹套,各所述螺纹套与所述丝杆螺纹连接并且两侧分别固定设置有与所述散热孔的轮廓相适配的防尘挡板。

4、进一步的,所述机壳的开口端与所述电容屏组件之间设置有密封框。

5、进一步的,所述机壳的内部设置有第一安装托,所述电容屏组件固定设置于所述第一安装托上。

6、进一步的,所述电容屏组件包括依次设置于所述第一安装托与所述密封框之间的电路板、电容屏、玻璃层以及防爆膜,所述电路板设置于所述第一安装托上,所述电容屏与所述电路板电性连接,所述玻璃层粘贴于所述电容屏上,所述防爆膜粘贴于所述玻璃层上。

7、进一步的,所述机壳的内部在所述第一安装托与所述背板之间设置有第二安装托,所述吸热棉设置于所述第二安装托上。

8、进一步的,所述机壳的侧板内侧分别设置有限位滑槽,位于同一螺纹套上的两个所述防尘挡板与对应的所述限位滑槽滑动配合。

9、进一步的,所述机壳的周壁外部在与所述吸热棉相对应的位置沿周向均匀设置有散热翅片。

10、进一步的,所述背板上对称的开设有两个引风孔,各所述引风孔的内侧分别设置有安装座,各所述散热风扇设置于所述安装座上,各所述引风孔的外侧设置有与其轮廓相适配的盖板,所述盖板的一端与所述背板位于所述引风孔外部的部位铰接连接。

11、进一步的,所述盖板的另一端设置有第一磁铁,所述背板的外称固定设置有两个分别用于与两个所述第一磁铁吸附配合的第二磁铁。

12、进一步的,各所述散热孔以及各所述引风孔上分别设置有防尘网。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

14、本技术的机壳内部在电容屏本体下方设置吸热棉,在电容屏工作时吸热棉能够对电容屏本体产生的热量进行吸收,并且机壳的周壁外部在与所述吸热棉相对应的位置沿周向均匀设置有散热翅片,从而增大该部位与外界的接触面积,提高电容屏一体机的散热效率。

15、本技术在电容屏一体机正常工作时,各个散热孔处于开启状态,用户可通过打开背板上的盖板,通过两个散热风扇将外部空气引入至机壳内部并由散热孔排出机壳内的热空气,从而实现对电容屏本体的风冷散热,进一步提高电容屏一体机的散热效率以及散热效果。

16、另外,本技术在电容屏处于未工作状态下,用户可将两个盖板扣合在对应的引风孔上从而封闭引风孔,盖板上的第一磁铁与背板上的第二磁铁相吸附,从而对盖板起到固定作用。再通过旋转所述旋钮使对应的丝杠旋转,丝杆旋转过程中与其螺纹连接的螺纹套以及固定在螺纹套上的防尘挡板作直线运动,从而使各防尘挡板对各个散热孔进行遮蔽。通过上述设置,可有效避免外界灰尘、水等杂质在电容屏一体机待机状态下进入到电容屏本体的内部,避免灰尘以及水分在电容屏内部积聚对电容屏一体机的使用性能造成不良影响。

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【技术保护点】

1.一种利于散热的电容屏一体机,其特征在于:包括机壳,所述机壳的一端为开口结构,另一端设置有背板,所述机壳的内部在靠近开口端的部位设置有电容屏组件,所述机壳的内部在所述电容屏组件的后方设置有吸热棉,所述背板的内部对称设置有两组散热风扇;所述机壳的两侧在位于所述吸热棉与所述背板之间的部位分别均匀间隔开设有两组散热孔,所述机壳分别在靠近其侧板内侧的部位转动设置有一个丝杆,各所述丝杆位于两组所述散热孔的中间;各所述丝杆的一端分别延伸至所述机壳的外部并且固定设置有旋钮,各所述丝杆上均匀间隔的设置有与各组的所述散热孔数目相同的螺纹套,各所述螺纹套与所述丝杆螺纹连接并且两侧分别固定设置有与所述散热孔的轮廓相适配的防尘挡板。

2.根据权利要求1所述的利于散热的电容屏一体机,其特征在于:所述机壳的开口端与所述电容屏组件之间设置有密封框。

3.根据权利要求2所述的利于散热的电容屏一体机,其特征在于:所述机壳的内部设置有第一安装托,所述电容屏组件固定设置于所述第一安装托上。

4.根据权利要求3所述的利于散热的电容屏一体机,其特征在于:所述电容屏组件包括依次设置于所述第一安装托与所述密封框之间的电路板、电容屏、玻璃层以及防爆膜,所述电路板设置于所述第一安装托上,所述电容屏与所述电路板电性连接,所述玻璃层粘贴于所述电容屏上,所述防爆膜粘贴于所述玻璃层上。

5.根据权利要求3所述的利于散热的电容屏一体机,其特征在于:所述机壳的内部在所述第一安装托与所述背板之间设置有第二安装托,所述吸热棉设置于所述第二安装托上。

6.根据权利要求1所述的利于散热的电容屏一体机,其特征在于:所述机壳的侧板内侧分别设置有限位滑槽,位于同一螺纹套上的两个所述防尘挡板与对应的所述限位滑槽滑动配合。

7.根据权利要求1所述的利于散热的电容屏一体机,其特征在于:所述机壳的周壁外部在与所述吸热棉相对应的位置沿周向均匀设置有散热翅片。

8.根据权利要求1所述的利于散热的电容屏一体机,其特征在于:所述背板上对称的开设有两个引风孔,各所述引风孔的内侧分别设置有安装座,各所述散热风扇设置于所述安装座上,各所述引风孔的外侧设置有与其轮廓相适配的盖板,所述盖板的一端与所述背板位于所述引风孔外部的部位铰接连接。

9.根据权利要求8所述的利于散热的电容屏一体机,其特征在于:所述盖板的另一端设置有第一磁铁,所述背板的外称固定设置有两个分别用于与两个所述第一磁铁吸附配合的第二磁铁。

10.根据权利要求9所述的利于散热的电容屏一体机,其特征在于:各所述散热孔以及各所述引风孔上分别设置有防尘网。

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【技术特征摘要】

1.一种利于散热的电容屏一体机,其特征在于:包括机壳,所述机壳的一端为开口结构,另一端设置有背板,所述机壳的内部在靠近开口端的部位设置有电容屏组件,所述机壳的内部在所述电容屏组件的后方设置有吸热棉,所述背板的内部对称设置有两组散热风扇;所述机壳的两侧在位于所述吸热棉与所述背板之间的部位分别均匀间隔开设有两组散热孔,所述机壳分别在靠近其侧板内侧的部位转动设置有一个丝杆,各所述丝杆位于两组所述散热孔的中间;各所述丝杆的一端分别延伸至所述机壳的外部并且固定设置有旋钮,各所述丝杆上均匀间隔的设置有与各组的所述散热孔数目相同的螺纹套,各所述螺纹套与所述丝杆螺纹连接并且两侧分别固定设置有与所述散热孔的轮廓相适配的防尘挡板。

2.根据权利要求1所述的利于散热的电容屏一体机,其特征在于:所述机壳的开口端与所述电容屏组件之间设置有密封框。

3.根据权利要求2所述的利于散热的电容屏一体机,其特征在于:所述机壳的内部设置有第一安装托,所述电容屏组件固定设置于所述第一安装托上。

4.根据权利要求3所述的利于散热的电容屏一体机,其特征在于:所述电容屏组件包括依次设置于所述第一安装托与所述密封框之间的电路板、电容屏、玻璃层以及防爆膜,所述电路板设置于所述第一安装托上,所述电容屏与所述电路板电性连接,所述玻...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘智鸿黄振翔
申请(专利权)人:广州点控电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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