电袋复合除尘器用无基布去静电耦合高温滤料及制造方法技术

一种电袋复合除尘器用无基布去静电耦合高温滤料及制造方法，属于高温过滤材料技术领域。本发明专利技术电袋复合除尘器用滤料由纤维层组成，该纤维层由耐高温去静电耦合功能纤维与高温纤维组成，其中耐高温去静电耦合功能纤维占纤维总量的３％～２０％，高温纤维占纤维总量的８０％～９７％进行配比掺混组成一个纤维随机排列的均匀掺混的纤维网，经加工形成一个纤维层孔隙率为１０％～９０％的致密纤维层。该高温滤料可以通过针刺法、水刺法和热轧法均可获得。本发明专利技术的优点：该过滤材料通过功能性纤维与高温纤维组合，能够去除静电耦合，除尘器过滤效率高，过滤阻力低，同时过滤材料制造效率高，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高温过滤材料
，特别涉及一种电袋复合除尘器用无基布去静 电耦合高温滤料及制造方法。
技术介绍
近年来，在大气环境治理中一种高效除尘器一电袋复合除尘器应用于各行业。该 除尘器中粉尘被电场荷电，从而导致在滤袋表面形成一个强带电粉尘层。由于静电耦合作 用，粉尘层与过滤材料之间产生一静电场，随着粉尘层的加厚，静电电压增高。若静电电压 达到某一值后，将发生静电放电。静电放电会使滤料产生孔洞，从而使滤料过滤失效。同时 孔洞还使滤料强力降低，致使滤料破损。目前，电袋复合除尘器采用的过滤材料由于其中没有相应的去静电耦合功能性纤 维材料，无法产生去静电耦合的功能，存在滤料易破损，排放不达标的缺点。
技术实现思路
为解决目前电袋复合除尘器过滤材料存在的缺陷，本专利技术提供一种电袋复合除尘 器用无基布去静电耦合高温滤料及制造方法，通过材料中加入功能性纤维与高温纤维组成 的纤维网，达到使除尘器过滤材料有效地去除静电耦合的目的。本专利技术的技术方案是这样实现的本专利技术电袋复合除尘器用滤料由耐高温去静电 耦合功能纤维(不锈钢纤维、碳纤维或钛纤维)与高温纤维组成，其中耐高温去静电耦合功 能纤维(不锈钢纤维、碳纤维或钛纤维)占纤维总量的3% 20%，高温纤维占纤维总量的 80 % 97 %，进行配比掺混组成一个纤维随机排列的均勻掺混的纤维网，经加工形成一个 孔隙率为10% 90%的致密纤维层；其中高温纤维是由聚苯硫醚纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维和芳 砜纶纤维中的一种或其中几种的组合而成。该过滤材料的制造方法，通过如下三种方法均可得到针刺法将耐高温去静电耦合功能纤维(不锈钢纤维、碳纤维或钛纤维)与一种或 几种高温纤维在混棉机上按不锈钢纤维、碳纤维或钛纤维占纤维总量的3% 20%，高温 纤维占纤维总量的80% 97%比例掺混，经过粗开松、精开松送到梳理机上梳理，再经铺 网形成一个单重300g/m2 1000g/m2的纤维网，将此纤维网喂入针刺机，经5 10道针刺 制成厚为1. 5 3. Omm的过滤毡胚料，将此胚料依次经过热定型、烧光、轧光工艺，制成去静 电耦合高温滤料；水刺法将耐高温去静电耦合功能纤维(不锈钢纤维、碳纤维或钛纤维)与一种 或几种高温纤维在混棉机上按不锈钢纤维、碳纤维或钛纤维占纤维总量的3% 20%，高 温纤维占纤维总量的80% 97%比例掺混，经过粗开松、精开松送到梳理机上梳理，再经 铺网形成一个单重300g/m2 1000g/m2的纤维网，将此纤维网喂入水刺机，经5 10道水 刺并脱水后，制成厚为1.5 3. Omm的过滤毡胚料，将此胚料依次经过热定型、烧光、轧光工艺，制成去静电耦合高温滤料；热轧法将耐高温去静电耦合功能纤维(不锈钢纤维、碳纤维或钛纤维)与一种或 几种高温纤维在混棉机上按不锈钢纤维、碳纤维或钛纤维占纤维总量的3% 20%，高温 纤维占纤维总量的80% 97%比例掺混，经过粗开松、精开松送到梳理机上梳理，再经铺 网形成一个单重300g/m2 1000g/m2的纤维网，然后经热轧机轧制成厚度为1. 5 3. Omm 的针刺毡胚料，将胚料依次经热定型、烧毛、轧光后处理，制成去静电耦合高温滤料。本专利技术的优点该过滤材料通过功能性纤维与高温纤维组合，能够去除静电耦合， 除尘器过滤效率高，过滤阻力低，同时过滤材料制造效率高，生产成本低。说明书附1为本专利技术针刺法制造方法流程图； 图2为本专利技术水刺法制造方法流程图；图3为本专利技术热轧法制造方法流程图。具体实施例方式本专利技术一种结合实施 例加以说明。实施例1本实施例高温纤维选取聚苯硫醚纤维一种；耐高温去静电耦合功能纤维选取不锈钢纤维；该过滤材料由纤维层组成，纤维层由占纤维总量3%的不锈钢纤维与占纤维总量 97%的聚苯硫醚纤维配比掺混组成一个纤维随机排列的均勻掺混的纤维网，经加工形成一 个孔隙率为90%，单重为300g/m2的纤维层。该过滤材料的制造方法，通过如下三种方法均可得到针刺法将占纤维总量3%的不锈钢纤维与占纤维总量97%的聚苯硫醚纤维掺 混，经过粗开松、精开松后，送到梳理机上梳理形成纤维网，再将纤维网迭铺成单重300g/m2 的纤维层，然后用针刺机经5道针刺制成厚度为3. Omm的针刺毡胚料，再将胚料经热定型、 烧毛、轧光后处理，制成聚苯硫醚去静电耦合高温滤料。水刺法将占纤维总量3%的不锈钢纤维与占纤维总量97%的聚苯硫醚纤维掺 混，经过粗开松、精开松后，送到梳理机上梳理形成纤维网，再将纤维网迭铺成单重300g/m2 的纤维层，然后用水刺机经5道水刺并脱水后，制成厚度为3. Omm的针刺毡胚料，再将胚料 经热定型、烧毛、轧光后处理，制成聚苯硫醚去静电耦合高温滤料。热轧法将占纤维总量3%的不锈钢纤维与占纤维总量97%的聚苯硫醚纤维掺 混，经过粗开松、精开松后，送到梳理机上梳理形成纤维网，再将纤维网迭铺成单重300g/m2 的纤维层，然后经热轧机轧制成厚度为3. Omm的针刺毡胚料，再将胚料经热定型、烧毛、轧 光后处理，制成聚苯硫醚去静电耦合高温滤料。实施例2 本实施例高温纤维选取芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯和芳砜纶纤维组合 而得；耐高温去静电耦合功能纤维选取碳纤维；该过滤材料由纤维层组成，纤维层由占纤维总量10%碳纤维与占纤维总量90% 芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯和芳砜纶纤维组合而得的高温纤维配比掺混组成 一个纤维随机排列的均勻掺混的纤维网，经加工形成一个纤维层孔隙率为50%，单重为 600g/m2的纤维层。该过滤材料的制造方法，通过如下三种方法均可得到针刺法将占纤维总量10%的碳纤维与占纤维总量90%的芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯和芳砜纶纤维组合而得的高温纤维掺混，经过粗开松、精开松后，送到梳理 机上梳理形成纤维网，再将纤维网迭铺成单重600g/m2的纤维层，然后用针刺机经7道针刺 制成厚度为2. Omm的针刺毡胚料，再将胚料经热定型、烧毛、轧光后处理，制成去静电耦合 高温滤料。水刺法将占纤维总量10%的碳纤维与占纤维总量90%的芳纶纤维、聚酰亚胺纤 维、聚四氟乙烯和芳砜纶纤维组合而得的高温纤维掺混，经过粗开松、精开松后，送到梳理 机上梳理形成纤维网，再将纤维网迭铺成单重600g/m2的纤维层，然后用水刺机经7道水刺 并脱水后，制成厚度为2. Omm的针刺毡胚料，再将胚料经热定型、烧毛、轧光后处理，制成去 静电耦合高温滤料。热轧法将占纤维总量10%的碳纤维与占纤维总量90%的芳纶纤维、聚酰亚胺纤 维、聚四氟乙烯和芳砜纶纤维组合而得的高温纤维掺混，经过粗开松、精开松后，送到梳理 机上梳理形成纤维网，再将纤维网迭铺成单重600g/m2的纤维层，然后热轧机轧制成厚度为 2. Omm的针刺毡胚料，再将胚料经热定型、烧毛、轧光后处理，制成去静电耦合高温滤料。实施例3 本实施例高温纤维选取聚苯硫醚纤维、芳纶纤维和聚酰亚胺纤维组合而得；耐高温去静电耦合功能纤维选取钛纤维；该过滤材料由纤维层组成，纤维层由占纤维总量20%的钛纤维与占纤维总量 80%的聚苯硫醚纤维、芳纶纤维和聚酰亚胺纤维组合而得的高温纤维配比掺混组成一个纤 维随机排列的均勻掺混的纤维网，经加工形成一个纤维层孔隙率为10%的纤维层。该过滤材料的制造方法，通过如下三种方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电袋复合除尘器用无基布去静电耦合高温滤料，其特征在于：该过滤材料由纤维层组成，该纤维层由耐高温去静电耦合功能纤维与高温纤维构成，其中耐高温去静电耦合功能纤维占纤维总量的３％～２０％，高温纤维占纤维总量的８０％～９７％，将两类纤维进行配比掺混组成一个纤维随机排列的均匀掺混的纤维网，经加工形成一个孔隙率为１０％～９０％的致密纤维层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙熙，柳静献，毛宁，常德强，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]