【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑建材钻孔，具体涉及一种建筑建材自调节钻孔装置。
技术介绍
1、建筑板材是建筑工程中必不可少的材料之一，而且用量很大，直接和工程质量息息相关。板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。也划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。然而不同的建筑板材密度有所不同，在打孔作业时需要的孔深高度不一，对于上述问题，现有技术的建筑板材打孔装置使用效果不佳。在遇到不同深度和不同密度的建筑板材打孔作业时，或者建筑板材内部出现质地不均匀以及硬物疙瘩时，极易出现钻头受阻以及钻头受损的情况，而现有技术的板材打孔装置，缺少对钻头的有效保护。
技术实现思路
1、为了解决上述存在的现有技术建材打孔装置使用的缺点和不足之处，本技术提供一种结构设计合理，对钻头提供有效保护，提高板材打孔精度和效率的建筑建材自调节钻孔装置。
2、为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种建筑建材自调节钻孔装置，包括基板、驱动座、触发结构、固定柱和钻头；所述基板为l型结构，且固定安装于支撑架，所述驱动座与基板之间还设有驱动机构，以使驱动座可左右移动、前后移动；所述固定柱通过所述触发结构设置于驱动座下方，所述固定柱通过转动结构连接所述钻头，所述转动结构包括转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转动电机；所述转轴可转动地设置于固定柱内，且底端连接所述钻头；所述第一锥齿轮套设安装于转轴，所述转动
4、优选地，所述触发结构包括连接柱、定位套、第一压簧、安装座和触发结构；所述连接柱竖直分布，且顶端通过伸缩件与所述驱动座连接；所述定位套设置于连接柱；所述安装座设置于连接柱的底端，且二者保持可相对移动、不可相对转动；所述第一压簧设置于连接柱，并位于定位套与安装座之间；所述触发结构配置成在预设第三位置时，触发信号并带动钻头复位。
5、进一步优选地，在所述安装座内设有凹槽，连接柱可移动地适配安装于凹槽；在所述连接柱底端与凹槽侧壁之间还设有第二压簧。
6、进一步优选地，所述触发结构包括触发杆和触发开关；所述触发杆设置于定位套，并向下延伸；所述触发开关设置与安装座，并位于触发杆的正下方；所述定位套与连接柱之间保持可上下移动调节，以使得初始状态下，触发杆端部于触发开关之间的间距可调。
7、进一步优选地，所述伸缩件包括气缸和气缸臂；所述气缸固定安装于驱动座，所述气缸臂设置于气缸，并与连接柱连接；且所述气缸与触发开关保持信号连接。
8、本技术相比于现有技术的优点是：本技术通过采用基板、驱动座、触发结构、固定柱和钻头的配合，通过转动电机、锥齿轮配合，带动钻头进行旋转作业，进而在气缸和气缸臂的作用下，保证钻头的基础打孔作业；并设置触发结构实现带动钻头移动至预设第一位置后并以预设压力f开始旋转打孔；钻头继续移动至预设第二位置时，会以1.5f-3f的预设压力开始打孔作业；钻头继续移动至预设第三位置时，触发开关带动钻头复位至初始高度；不仅保证了钻头高效的打孔作业要求，同时还提高了对钻头的保护效果，避免了现有技术钻头对密度或质地不均匀等建筑板材打孔时，出现钻头停滞或损坏的现象，智能化程度高，进一步实现了高效地板材输送、精准位置定位以及钻孔点位的快速标定，对钻头提供了有效保护，提高了板材打孔的精度和效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种建筑建材自调节钻孔装置，其特征在于：包括基板（1）、驱动座（2）、触发结构（3）、固定柱（4）和钻头（5）；所述基板（1）为L型结构，且固定安装于外界支撑架，所述驱动座（2）与基板（1）之间还设有驱动机构，以使驱动座（2）可左右移动、前后移动；所述固定柱（4）通过所述触发结构（3）设置于驱动座（2）下方，所述固定柱（4）通过转动结构（7）连接所述钻头（5），所述转动结构（7）包括转轴（8）、第一锥齿轮（9）、第二锥齿轮（10）和转动电机（11）；所述转轴（8）可转动地设置于固定柱（4）内，且底端连接所述钻头（5）；所述第一锥齿轮（9）套设安装于转轴（8），所述转动电机（11）通过支架固定安装于固定柱（4），所述第二锥齿轮（10）套设安装于转动电机（11）的输出轴上，且第二锥齿轮（10）与第一锥齿轮（9）保持啮合传动；所述触发结构（3）配置成可带动钻头（5）移动至预设第一位置后并以预设压力F开始旋转打孔；钻头（5）继续移动至预设第二位置时，会以1.5F-3F的预设压力开始打孔作业；钻头（5）继续移动至预设第三位置时，触发开关（20）带动钻头（5）复位至初始高度。
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