一种用于活塞的边缘打磨设备制造技术

技术编号:40300816 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-07 20:47
本技术公开了一种用于活塞的边缘打磨设备,涉及边缘打磨设备技术领域,该边缘打磨设备旨在解决现有技术下边缘打磨设备不能自动调节打磨的技术问题,该边缘打磨设备包括收集框,安装在收集框上端的承重板,安装在承重板上端的电动伸缩组件,电动伸缩组件上端设置有控制旋转组件,承重板上端设置有电动打磨组件,电动打磨组件前端设置有滑动安装架组件,滑动安装架组件上端设置有降温组件,滑动安装架组件侧端设置有入料围板,入料围板内部开设移动通槽,入料围板前端设置有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆活动端设置有推动板,通过控制旋转组件可以固定活塞,同时旋转活塞,使活塞全方位进行打磨,通过降温组件的设置可对活塞进行物理降温。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于边缘打磨设备,具体涉及一种用于活塞的边缘打磨设备


技术介绍

1、现今,市面上针对边缘打磨设备所使用的内部结构较为简单,在进行使用时,不能对产品进行自动传送,同时也不能对产品进行自动固定打磨,从而导致边缘打磨设备在进行使用的过程中耗时耗力,大大降低了工作效率,鉴于此,需要进行改进。

2、目前,专利号为202010822635.5的技术专利公开了一种用于活塞的边缘打磨设备:包括:包括底板和滑动块,底板的上方焊接有竖向支撑板,竖向支撑板上开设有通槽,通槽内焊接有固定柱,竖向支撑板的一侧焊接有横向支撑板,横向支撑板的上方设有伸缩机构,长板的下方两端对称焊接有圆筒,圆筒内焊接有弹簧,弹簧的一端焊接有限位板,限位板的下方焊接有连接杆,连接杆的下方焊接有压板,底板的上方焊接有工作台,工作台的上方粘接有吸盘,并且吸盘均匀设置有9个,底板的上方设有驱动机构,驱动机构的一侧螺栓固定有打磨头,该装置设计合理,结果简单,通过气缸带动压板实现对玻璃的固定,进而方便打磨头的打磨,在进行使用时,不能自动传送活塞,且没有降温装置。

3、因此,针对上述边缘打磨设备不能自动调节打磨活塞的技术问题,亟需得到解决,以改善边缘打磨设备的使用功能,提高边缘打磨设备的工作效率。


技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种用于活塞的边缘打磨设备,该边缘打磨设备旨在解决现有技术下边缘打磨设备不能自动调节打磨的技术问题。

3、(2) 技术方案

4、为了解决上述技术问题,本技术提供了这样一种用于活塞的边缘打磨设备,该边缘打磨设备包括收集框,安装在所述收集框上端的承重板,安装在所述承重板上端的电动伸缩组件,所述电动伸缩组件上端设置有控制旋转组件,所述承重板上端设置有电动打磨组件,所述电动打磨组件前端设置有滑动安装架组件,所述滑动安装架组件上端设置有降温组件,所述滑动安装架组件侧端设置有入料围板,所述入料围板内部开设移动通槽,所述入料围板前端设置有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆活动端设置有推动板。

5、使用本技术方案的边缘打磨设备时,通过控制旋转组件的设置可以固定活塞,同时能够将活塞进行旋转调节,使活塞全方位进行打磨,通过降温组件的设置,可以对活塞进行物理降温,防止打磨过程中温度过热出现火花。

6、进一步地,所述电动伸缩组件包括设置在收集框前端的固定方块,所述固定方块后端设置有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的活动端设置有拉动条,通过拉动条可以自动将打磨好的活塞运输到收集框的上端。

7、进一步地,所述拉动条后端设置有工作板,所述工作板侧端设置有滑动条,所述承重板内部侧端设置有滑动凹槽,所述滑动条在滑动凹槽内进行滑动,所述滑动条与滑动凹槽相适配。

8、进一步地,所述控制旋转组件包括设置在工作板下端的电机,所述电机的输出端设置有旋转圈,所述旋转圈上端设置有限位柱,电机带动旋转圈进行转动,通过限位柱可以固定活塞打磨位置。

9、进一步地,所述电动打磨组件包括安装在承重板上端的电动打磨机,所述电动打磨机上端设置有连接柱,所述连接柱上端设置有移动板,所述移动板上端设置有滑动块,所述滑动块上端设置有固定杆,所述固定杆内部开设滑动槽,所述滑动槽内部设置有弹簧,通过弹簧弹力使滑动块来回滑动。

10、进一步地,所述滑动安装架组件包括设置在承重板后端的调节杆,所述调节杆表面开设限位槽,所述调节杆上端安装有压板,所述压板侧端设置有限位块,所述调节杆侧端设置有第二电机,所述第二电机的输出端设置有传送滚轮,所述调节杆前端设置有导向挡条,通过导向挡条可以使活塞进入旋转圈,而后进行打磨。

11、进一步地,降温组件包括设置在调节杆上端的输液管,所述输液管下端设置有喷雾头,所述输液管上端设置有固定套环,所述固定套环前端设置有接头,将接头与水管连接,不使用时,将水管拿下即可。

12、(3)有益效果

13、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

14、1、本技术通过电动打磨组件的设置,通过弹簧弹力使滑动块来回滑动,根据活塞的大小进行移动,进一步全方位对活塞打磨,从而提高了边缘打磨设备的打磨效率。

15、本技术通过设置的降温组件的设置,接头连接水管,水经过输液管进入喷雾头中,通过喷雾头进行喷雾,从而可以对活塞进行物理降温,防止打磨过程中温度过热出现火花。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于活塞的边缘打磨设备,该边缘打磨设备包括收集框,安装在所述收集框上端的承重板,安装在所述承重板上端的电动伸缩组件;其特征在于,所述电动伸缩组件上端设置有控制旋转组件,所述承重板上端设置有电动打磨组件,所述电动打磨组件前端设置有滑动安装架组件,所述滑动安装架组件上端设置有降温组件,所述滑动安装架组件侧端设置有入料围板,所述入料围板的内部开设移动通槽,所述入料围板前端设置有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆活动端设置有推动板。

2.根据权利要求1所述的一种用于活塞的边缘打磨设备,其特征在于,所述电动伸缩组件包括设置在收集框前端的固定方块,所述固定方块后端设置有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的活动端设置有拉动条。

3.根据权利要求2所述的一种用于活塞的边缘打磨设备,其特征在于,所述拉动条后端设置有工作板,所述工作板侧端设置有滑动条,所述承重板内部侧端设置有滑动凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于活塞的边缘打磨设备,其特征在于,所述控制旋转组件包括设置在工作板下端的第一电机,所述第一电机的输出端设置有旋转圈,所述旋转圈上端设置有限位柱

5.根据权利要求1所述的一种用于活塞的边缘打磨设备,其特征在于,所述电动打磨组件包括安装在承重板上端的电动打磨机,所述电动打磨机上端设置有连接柱,所述连接柱上端设置有移动板,所述移动板上端设置有滑动块,所述滑动块上端设置有固定杆,所述固定杆内部开设滑动槽,所述滑动槽内部设置有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种用于活塞的边缘打磨设备,其特征在于,所述滑动安装架组件包括设置在承重板后端的调节杆,所述调节杆表面开设限位槽,所述调节杆上端安装有压板,所述压板侧端设置有限位块,所述调节杆侧端设置有第二电机,所述第二电机的输出端设置有传送滚轮,所述调节杆前端设置有导向挡条。

7.根据权利要求1所述的一种用于活塞的边缘打磨设备,其特征在于,降温组件包括设置在调节杆上端的输液管,所述输液管下端设置有喷雾头,所述输液管上端设置有固定套环,所述固定套环前端设置有接头。

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【技术特征摘要】

1.一种用于活塞的边缘打磨设备,该边缘打磨设备包括收集框,安装在所述收集框上端的承重板,安装在所述承重板上端的电动伸缩组件;其特征在于,所述电动伸缩组件上端设置有控制旋转组件,所述承重板上端设置有电动打磨组件,所述电动打磨组件前端设置有滑动安装架组件,所述滑动安装架组件上端设置有降温组件,所述滑动安装架组件侧端设置有入料围板,所述入料围板的内部开设移动通槽,所述入料围板前端设置有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆活动端设置有推动板。

2.根据权利要求1所述的一种用于活塞的边缘打磨设备,其特征在于,所述电动伸缩组件包括设置在收集框前端的固定方块,所述固定方块后端设置有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的活动端设置有拉动条。

3.根据权利要求2所述的一种用于活塞的边缘打磨设备,其特征在于,所述拉动条后端设置有工作板,所述工作板侧端设置有滑动条,所述承重板内部侧端设置有滑动凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于活塞的边缘打磨设备,其特征在于,所述控制旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员:张进峰孙和旭刘海明
申请(专利权)人:沃尔曼科技张家港有限公司
类型:新型
国别省市:

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