【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及乳化液制备，尤其涉及一种生产改性丙烯酸乳液用预乳化液制备装置。
技术介绍
1、改性丙烯酸乳液是根据需求，由纯丙烯酸酯类添加其他材料制成的一种小粒径、多用途、性能卓著的乳液，适用于多种涂料配方，具有突出的耐水性和耐候性，特别是在高光和半光涂料中有优异的表现。目前在制备改性丙烯酸乳液之前，为提高生产质量，常需进行预乳化液的制备处理，这里用到的也是乳化方法，通常的乳化方法大都是将外相、内相加热到80℃(75-90℃)左右进行乳化，然后进行搅拌、冷却，在这过程中需要消耗大量的能量。
2、因此为节约能源，j.j.lin(林约瑟夫)提出了低能乳化法，其原理是，在进行乳化时，外相不全部加热，而是将外相分成两部分，α相与β相，α和β分别表示α相与β相的重量分数(此处α+β=1)，只是对β相部分进行加热，由内相与β相进行乳化，制成浓缩乳状液，然后用常温的α外相进行稀释，最终得到乳状液。这种方法不仅节约了能源，而且可提高乳化产品的效率。
3、但上述乳化方式虽可通过对外相温度的调节节约能源，却无法保证外相和内相混合时的效果，往往需以较高速度对二者进行搅拌处理，仍存在能源损耗较多的问题，因此需要设计一种生产改性丙烯酸乳液用预乳化液制备装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种生产改性丙烯酸乳液用预乳化液制备装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种生产改性丙烯酸乳液用预乳化
4、在上述的一种生产改性丙烯酸乳液用预乳化液制备装置中，所述摆动机构由摆动槽、转轴、固定齿轮以及两个扭力弹簧组成，所述摆动槽开设在安装座上，所述转轴转动连接在安装座上，且转轴位于摆动槽内的一端与搅拌叶固定连接，所述固定齿轮固定安装在转轴位于安装座外的一端上，两个所述扭力弹簧分别安装在搅拌叶前后两端与摆动槽之间。
5、在上述的一种生产改性丙烯酸乳液用预乳化液制备装置中，所述驱动杆上端位置转动连接有转动环，且转动环上端固定安装有固定环，所述固定环与箱体上侧壁固定连接，所述转动环下端固定安装有多个弧形凸齿，且多个弧形凸齿分别与对应的固定齿轮相配合。
6、在上述的一种生产改性丙烯酸乳液用预乳化液制备装置中，所述转动环的内壁上固定安装有连接环，所述驱动杆的侧壁上开设有环形槽，且环形槽与连接环相配合。
7、在上述的一种生产改性丙烯酸乳液用预乳化液制备装置中，所述驱动杆的侧壁上滑动连接有多个移动块，且每个移动块上端均固定安装有上端连接齿条，每个所述移动块下端均固定安装有下端连接齿条，每个所述上端连接齿条与每个下端连接齿条分别与上下位置相对应的两个固定齿轮相啮合。
8、在上述的一种生产改性丙烯酸乳液用预乳化液制备装置中，所述移动块的侧壁上固定安装有滑杆，所述驱动杆的侧壁上开设有滑槽，且滑槽与滑杆相配合，所述滑槽内固定安装有定位杆，且定位杆与滑杆滑动连接。
9、在上述的一种生产改性丙烯酸乳液用预乳化液制备装置中，所述上端连接齿条与下端连接齿条的水平间距等于固定齿轮的直径。
10、与现有的技术相比，本专利技术优点在于：
11、1：通过混合室与电热层的配合，可对进入箱体的内相以及部分外相进行初步混合以及加热处理，因此无需对全部外相进行加热处理，可有效降低能量损耗，节约能源。
12、2：通过摆动机构与驱动杆的配合，可使得搅拌叶在箱体中转动的同时进行上下摆动，因此可提高搅拌叶对外相以及内相的搅拌效果，提高混合效率。
13、3：通过转动环与弧形凸齿的配合，可在驱动杆转动带动搅拌叶转动时，自动为处于驱动杆上端的多个搅拌叶提供上下摆动的驱动力，因此无需人工控制搅拌叶的上下摆动，自动化程度较高，并且也无需为搅拌叶的上下摆动设置提供能量，可进一步降低该装置的能源损耗。
14、4：通过移动块、上端连接齿条与下端连接齿条的配合，可在位于驱动杆上端的多个搅拌叶摆动时，同时使得其他搅拌叶进行摆动，从而可实现多个搅拌叶对内相以及外相的充分搅拌。
15、综上所述，本专利技术可对进入箱体的内相以及部分外相进行初步混合以及加热处理，因此无需对全部外相进行加热处理，可有效降低能量损耗，节约能源，并且对外相以及内相进行搅拌时，可自动使得多个搅拌叶上下摆动，提高对外相以及内相的搅拌效果，提高混合效率，同时无需人工控制搅拌叶的上下摆动，自动化程度较高，并且也无需为搅拌叶的上下摆动设置提供能量，可进一步降低该装置的能源损耗。
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1.一种生产改性丙烯酸乳液用预乳化液制备装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）下端固定安装有多个支撑腿（4），所述箱体（1）下端固定安装有排放座（2），所述排放座（2）上安装有阀门（3），所述箱体（1）的左右两侧壁上分别固定安装有添加座（6）、进液座（5），所述添加座（6）上固定安装有混合室（7），且混合室（7）的前后两端均连通有输入管（8），所述混合室（7）上开设有凹槽（9），且凹槽（9）内固定安装有电热层（10），所述混合室（7）的侧壁上固定安装有温度显示面板（11），所述箱体（1）上端固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出端上固定连接有驱动杆（13），所述驱动杆（13）与箱体（1）转动连接，所述驱动杆（13）位于箱体（1）内的一端安装有多个搅拌叶（17），所述驱动杆（13）的侧壁上固定安装有多个安装座（14），每个所述安装座（14）与对应的搅拌叶（17）之间均安装有摆动机构。
2.根据权利要求1所述的一种生产改性丙烯酸乳液用预乳化液制备装置，其特征在于，所述摆动机构由摆动槽（15）、转轴（16）、固定齿轮（19）以及两个扭力弹簧（18）组成，所
3.根据权利要求2所述的一种生产改性丙烯酸乳液用预乳化液制备装置，其特征在于，所述驱动杆（13）上端位置转动连接有转动环（20），且转动环（20）上端固定安装有固定环（30），所述固定环（30）与箱体（1）上侧壁固定连接，所述转动环（20）下端固定安装有多个弧形凸齿（21），且多个弧形凸齿（21）分别与对应的固定齿轮（19）相配合。
4.根据权利要求3所述的一种生产改性丙烯酸乳液用预乳化液制备装置，其特征在于，所述转动环（20）的内壁上固定安装有连接环（23），所述驱动杆（13）的侧壁上开设有环形槽（22），且环形槽（22）与连接环（23）相配合。
5.根据权利要求2所述的一种生产改性丙烯酸乳液用预乳化液制备装置，其特征在于，所述驱动杆（13）的侧壁上滑动连接有多个移动块（24），且每个移动块（24）上端均固定安装有上端连接齿条（25），每个所述移动块（24）下端均固定安装有下端连接齿条（26），每个所述上端连接齿条（25）与每个下端连接齿条（26）分别与上下位置相对应的两个固定齿轮（19）相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种生产改性丙烯酸乳液用预乳化液制备装置，其特征在于，所述移动块（24）的侧壁上固定安装有滑杆（27），所述驱动杆（13）的侧壁上开设有滑槽（28），且滑槽（28）与滑杆（27）相配合，所述滑槽（28）内固定安装有定位杆（29），且定位杆（29）与滑杆（27）滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种生产改性丙烯酸乳液用预乳化液制备装置，其特征在于，所述上端连接齿条（25）与下端连接齿条（26）的水平间距等于固定齿轮（19）的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种生产改性丙烯酸乳液用预乳化液制备装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）下端固定安装有多个支撑腿（4），所述箱体（1）下端固定安装有排放座（2），所述排放座（2）上安装有阀门（3），所述箱体（1）的左右两侧壁上分别固定安装有添加座（6）、进液座（5），所述添加座（6）上固定安装有混合室（7），且混合室（7）的前后两端均连通有输入管（8），所述混合室（7）上开设有凹槽（9），且凹槽（9）内固定安装有电热层（10），所述混合室（7）的侧壁上固定安装有温度显示面板（11），所述箱体（1）上端固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出端上固定连接有驱动杆（13），所述驱动杆（13）与箱体（1）转动连接，所述驱动杆（13）位于箱体（1）内的一端安装有多个搅拌叶（17），所述驱动杆（13）的侧壁上固定安装有多个安装座（14），每个所述安装座（14）与对应的搅拌叶（17）之间均安装有摆动机构。
2.根据权利要求1所述的一种生产改性丙烯酸乳液用预乳化液制备装置，其特征在于，所述摆动机构由摆动槽（15）、转轴（16）、固定齿轮（19）以及两个扭力弹簧（18）组成，所述摆动槽（15）开设在安装座（14）上，所述转轴（16）转动连接在安装座（14）上，且转轴（16）位于摆动槽（15）内的一端与搅拌叶（17）固定连接，所述固定齿轮（19）固定安装在转轴（16）位于安装座（14）外的一端上，两个所述扭力弹簧（18）分别安装在搅拌叶（17）前后两端与摆动槽（15）之间。
3.根据权利要求2所述的一种生产改性丙烯酸乳液用预乳化液...
【专利技术属性】
技术研发人员：司成友，张荣召，钱皓，
申请(专利权)人：山东三佳聚合高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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