【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合成革，具体为一种有机硅皮革涂层的制备方法。
技术介绍
1、普通皮革和当前的合成替代品在耐候性、抗污性、气味和可持续性方面都无法满足汽车和可穿戴电子产品等日益增长的要求，一般皮革以其柔软的触感和透气性而闻名，提供优质的质地和舒适度，但是，它也有一些明显的缺点，包括抗紫外线能力弱，抗裂和抗老化能力差，易碎，相比之下，其他种类的合成革虽然耐用，但存在危险、刺激性气味的问题，这些气味来自复杂的化学试剂，对人类健康构成威胁，目前有机硅皮革是皮革行业新兴的研究热点之一，而耐磨有机硅皮革是现阶段行业内着重研发的因素之一。
2、目前市场上现有的有机硅皮革在使用时，有机硅皮革的物理性能无法进行保证，在受到外部拉力时会产生形变的情况，且有机硅皮革受到高温时容易产生分层现象，无法满足现有的使用需求。
技术实现思路
1、为解决上述有机硅皮革的物理性能无法进行保证，在受到外部拉力时会产生形变的情况，且有机硅皮革受到高温时容易产生分层现象，无法满足现有的使用需求的问题，本专利技术提供如下技术方案：
2、一种有机硅皮革涂层的制备方法，包括如下步骤：
3、s1、面层浆料准备：选取有机硅树脂、乙烯基聚硅氧烷、填料、色浆、助剂和有机溶剂备用，并制备成面层浆料；
4、s2、接着层浆料准备：选取无溶剂树脂、含氢聚硅氧烷、流平剂和催化剂备用，并制备成接着层浆料；
5、s3、表层浆料准备：选取乙烯基硅树脂、交联剂、消泡剂和水溶性色浆备用，并制备成表层
6、s4、依序涂布：在离型纸上涂覆面层浆料，待面层浆料烘干后，涂覆接着层浆料，待接着层浆料烘干后，涂覆表层胶料后烘干；
7、s5、干燥固化：将半成品置于干燥恒温无风环境下进行固化；
8、s6、成品检测：选取固化后的成品皮革，依照方法对成品皮革进行检测。
9、根据上述技术特征，所述步骤s1中，选取有机硅树脂、乙烯基聚硅氧烷、填料、色浆、助剂和有机溶剂备用，并将有机硅树脂、乙烯基聚硅氧烷、填料、色浆、助剂和有机溶剂按照配比进行混合，制备成面层浆料，有机硅树脂、乙烯基聚硅氧烷、填料、色浆、助剂和有机溶剂以重量份计比例为40:20:10:3:5:12，其中有机硅树脂具体为聚甲基硅树脂或聚乙基硅树脂其中的一种，填料具体为疏水白炭黑，助剂具体为二甲基甲酰胺，有机溶剂具体为丙二醇甲醚和硅羟基聚合物，且丙二醇甲醚和硅羟基聚合物以重量份比例为5:2。
10、根据上述技术特征，所述步骤s2中，选取无溶剂树脂、含氢聚硅氧烷、流平剂和催化剂备用，并将无溶剂树脂、含氢聚硅氧烷、流平剂和催化剂按照配比进行混合，制备成接着层浆料，无溶剂树脂、含氢聚硅氧烷、流平剂和催化剂以重量份计比例为34:13:3:4，无溶剂树脂具体为聚醚型多元醇复配混合物或聚醚型异氰酸酯预聚体其中的一种，流平剂具体为有机硅改性表面活性剂，催化剂具体为胺类复配催化剂或铂金属活性化合物其中的一种。
11、根据上述技术特征，所述步骤s3中，选取乙烯基硅树脂、交联剂、消泡剂和水溶性色浆备用，并将乙烯基硅树脂、交联剂、消泡剂和水溶性色浆按照配比进行混合，制备成表层浆料，乙烯基硅树脂、交联剂、消泡剂和水溶性色浆以重量份计比例为40:10:4:9，交联剂具体为碳化二亚胺类改性交联助剂，消泡剂具体为有机硅改性抑制气泡助剂。
12、根据上述技术特征，所述步骤s4中，在离型纸上涂覆面层浆料，使得面层浆料的涂覆厚度为20-60μm，随后将面层浆料置于120-160℃环境下进行4-6min的烘干后。
13、根据上述技术特征，所述步骤s4中，涂覆接着层浆料，使得接着浆料的涂覆厚度为80-200μm，将接着层浆料置于30-80℃环境下进行4-7min烘干。
14、根据上述技术特征，所述步骤s4中，涂覆表层胶料，使得表层胶料的涂覆厚度为150-300μm，再将表层胶料置于120-160℃下环境下进行6-10min的烘干。
15、根据上述技术特征，所述步骤s5中，将半成品置于干燥无风环境下，并保持恒温45-60℃进行20-30min固化，待固化完全后，剥离离型纸，将成品冷却至室温。
16、根据上述技术特征，所述步骤s6中，选取固化后的成品皮革，依照有机硅皮革的检测方法对成品皮革进行检测，具体包括如下步骤：
17、a：裁取矩形有机硅皮革作为测试样品，对样品的耐热粘结性能进行检测；
18、b：裁取矩形有机硅皮革作为测试样品，对样品的拉伸强度性能进行检测。
19、根据上述技术特征，所述步骤s6内b具体为，裁取矩形有机硅皮革作为测试样品，将样品于长边中点对折，从对折处量取并固定末端，将固定的样品拉伸并装入夹具，由夹具对样品的拉伸强度性能进行检测。
20、与现有技术相比，本专利技术提供了一种有机硅皮革涂层的制备方法，具备以下有益效果：
21、1、通过选取聚甲基硅树脂、乙烯基聚硅氧烷、疏水白炭黑、色浆、二甲基甲酰胺和有机溶剂作为原料制备成的面层浆料，具有耐弯折、物理强度高的优点，通过选取聚醚型多元醇复配混合物、含氢聚硅氧烷、有机硅改性表面活性剂和胺类复配催化剂作为原料制备成的接着层浆料，具有热粘接稳定的优点，保证了该有机硅皮革的分离保护性，通过选取乙烯基硅树脂、碳化二亚胺类改性交联助剂、有机硅改性抑制气泡助剂和水溶性色浆制备成的表层浆料，具有耐拉伸强度高的优点，保证了该有机硅皮革的受到外力拉伸形状不会改变。
22、2、通过将离型纸上涂覆面层浆料进行烘干，接着涂覆接着层浆料进行烘干，再涂覆表层胶料进行烘干，结合将半成品置于干燥无风环境下进行固化，保证了该有机硅皮革内部的分层均固化完全，保证了该有机硅皮革使用时的稳定性，也提高了该有机硅皮革使用时的物理强度。
23、3、通过裁取矩形有机硅皮革作为测试样品，对样品的耐热粘结性能进行检测，并裁取矩形有机硅皮革作为测试样品，由夹具对样品的拉伸强度性能进行检测，能够对每一批次制备出的有机硅皮革进行检测，降低了有机硅皮革成品内的残次品概率，保证了该有机硅皮革制备过程中的成品质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种有机硅皮革涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种有机硅皮革涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，选取有机硅树脂、乙烯基聚硅氧烷、填料、色浆、助剂和有机溶剂备用，并将有机硅树脂、乙烯基聚硅氧烷、填料、色浆、助剂和有机溶剂按照配比进行混合，制备成面层浆料，有机硅树脂、乙烯基聚硅氧烷、填料、色浆、助剂和有机溶剂以重量份计比例为40:20:10:3:5:12，其中有机硅树脂具体为聚甲基硅树脂或聚乙基硅树脂其中的一种，填料具体为疏水白炭黑，助剂具体为二甲基甲酰胺，有机溶剂具体为丙二醇甲醚和硅羟基聚合物，且丙二醇甲醚和硅羟基聚合物以重量份比例为5:2。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅皮革涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，选取无溶剂树脂、含氢聚硅氧烷、流平剂和催化剂备用，并将无溶剂树脂、含氢聚硅氧烷、流平剂和催化剂按照配比进行混合，制备成接着层浆料，无溶剂树脂、含氢聚硅氧烷、流平剂和催化剂以重量份计比例为34:13:3:4，无溶剂树脂具体为聚醚型多元醇复配混合物或聚醚型异氰酸酯预聚体其中的一种，流平剂具体为有
4.根据权利要求1所述的一种有机硅皮革涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，选取乙烯基硅树脂、交联剂、消泡剂和水溶性色浆备用，并将乙烯基硅树脂、交联剂、消泡剂和水溶性色浆按照配比进行混合，制备成表层浆料，乙烯基硅树脂、交联剂、消泡剂和水溶性色浆以重量份计比例为40:10:4:9，交联剂具体为碳化二亚胺类改性交联助剂，消泡剂具体为有机硅改性抑制气泡助剂。
5.根据权利要求1所述的一种有机硅皮革涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，在离型纸上涂覆面层浆料，使得面层浆料的涂覆厚度为20-60μm，随后将面层浆料置于120-160℃环境下进行4-6min的烘干后。
6.根据权利要求1所述的一种有机硅皮革涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，涂覆接着层浆料，使得接着浆料的涂覆厚度为80-200μm，将接着层浆料置于30-80℃环境下进行4-7min烘干。
7.根据权利要求1所述的一种有机硅皮革涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，涂覆表层胶料，使得表层胶料的涂覆厚度为150-300μm，再将表层胶料置于120-160℃下环境下进行6-10min的烘干。
8.根据权利要求1所述的一种有机硅皮革涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，将半成品置于干燥无风环境下，并保持恒温45-60℃进行20-30min固化，待固化完全后，剥离离型纸，将成品冷却至室温。
9.根据权利要求1所述的一种有机硅皮革涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中，选取固化后的成品皮革，依照有机硅皮革的检测方法对成品皮革进行检测，具体包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种有机硅皮革涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤S6内b具体为，裁取矩形有机硅皮革作为测试样品，将样品于长边中点对折，从对折处量取并固定末端，将固定的样品拉伸并装入夹具，由夹具对样品的拉伸强度性能进行检测。
...【技术特征摘要】
1.一种有机硅皮革涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种有机硅皮革涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，选取有机硅树脂、乙烯基聚硅氧烷、填料、色浆、助剂和有机溶剂备用，并将有机硅树脂、乙烯基聚硅氧烷、填料、色浆、助剂和有机溶剂按照配比进行混合，制备成面层浆料，有机硅树脂、乙烯基聚硅氧烷、填料、色浆、助剂和有机溶剂以重量份计比例为40:20:10:3:5:12，其中有机硅树脂具体为聚甲基硅树脂或聚乙基硅树脂其中的一种，填料具体为疏水白炭黑，助剂具体为二甲基甲酰胺，有机溶剂具体为丙二醇甲醚和硅羟基聚合物，且丙二醇甲醚和硅羟基聚合物以重量份比例为5:2。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅皮革涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，选取无溶剂树脂、含氢聚硅氧烷、流平剂和催化剂备用，并将无溶剂树脂、含氢聚硅氧烷、流平剂和催化剂按照配比进行混合，制备成接着层浆料，无溶剂树脂、含氢聚硅氧烷、流平剂和催化剂以重量份计比例为34:13:3:4，无溶剂树脂具体为聚醚型多元醇复配混合物或聚醚型异氰酸酯预聚体其中的一种，流平剂具体为有机硅改性表面活性剂，催化剂具体为胺类复配催化剂或铂金属活性化合物其中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种有机硅皮革涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，选取乙烯基硅树脂、交联剂、消泡剂和水溶性色浆备用，并将乙烯基硅树脂、交联剂、消泡剂和水溶性色浆按照配比进行混合，制备成表层浆料，乙烯基硅树脂、交联剂、消泡剂和水溶性色浆以重量份计比例为40:10:4:9，交...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春晖，王香娣，吴俊杰，丁小林，杨成，汪金花，王松涛，陈世龙，屠军钢，
申请(专利权)人：浙江静远新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。