【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转窑密封，特别涉及一种回转窑磁流体动密封机构。
技术介绍
1、回转窑工作时，回转窑筒体通常需要旋转运动，且在回转窑筒体与筒体端部固定的窑头罩、窑尾罩等密封罩之间留有一定间隙，而为了避免外界的空气被吸入回转窑筒体内或是回转窑筒体内的气体携带物料外泄，回转窑筒体与密封罩之间会设置密封结构进行密封。
2、相关技术中，回转窑上主要采用鱼鳞片密封与石墨块密封的方式，这两种动密封均为接触式滑动摩擦密封，在筒体转动时会存在一定的磨损，而随着回转窑筒体变形加大，鱼鳞片或石墨块不能很好地和回转窑筒体贴合，密封效果越来越差，筒体泄漏率逐渐增大；而目前非接触式密封的磁流体密封结构又无法应用于高温和大直径筒体的回转窑中，因此如何使大直径回转窑具有较好的密封结构是亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提供一种回转窑磁流体动密封机构，旨在提供一种密封性能较好的回转窑磁流体动密封机构。
2、为实现上述目的，本技术提出的一种回转窑磁流体动密封机构，应用于回转窑中，所述回转窑包括筒体和密封罩，所述密封罩罩设于所述筒体的端部，并与所述筒体通过所述回转窑磁流体动密封机构动密封连接，所述回转窑磁流体动密封机构包括：
3、冷却罩，所述冷却罩罩设于所述筒体的外侧，并与所述筒体连接；
4、固定环，所述固定环与所述密封罩连接，并套设于所述冷却罩外侧，所述冷却罩和所述固定环之间形成有沿所述筒体环绕设置的安装间隙；以及
5、磁流体密封结构，所述磁
6、拨叉、拨轴，所述拨叉和所述拨轴设置于冷却罩与筒体之间，所述拨叉设于所述筒体和所述冷却罩的其中之一，并设有拨叉孔，所述拨轴设于所述筒体和所述冷却罩的其中之另一，并插设于所述拨叉孔。
7、在本申请的一实施例中，所述磁路结构包括沿所述筒体的轴向间隔设置的两磁靴和设于两所述磁靴之间的永磁体，所述磁靴与所述冷却罩的外侧壁形成所述磁路间隙，所述磁流体于所述磁路结构的磁场作用下填充于所述磁路间隙。
8、在本申请的一实施例中，所述磁路间隙的间距d满足，0.2mm≤d≤1.0mm；
9、和/或，所述磁流体密封结构还包括密封圈，所述密封圈夹设于所述磁靴和所述固定环之间；
10、和/或，所述永磁体为轴向充磁型永磁体；
11、和/或，所述冷却罩的外侧壁凹设有沿所述筒体的轴向排布的若干磁流体槽，所述磁流体槽沿所述筒体的周向环绕设置，并与所述磁靴相对设置。
12、在本申请的一实施例中，所述冷却罩的外侧壁凹设的磁流体槽的两侧槽壁沿所述磁流体槽的深度方向逐渐靠近。
13、在本申请的一实施例中，所述磁流体槽的槽底壁的宽度d满足，0.2mm≤d≤0.8mm；
14、和/或，所述磁流体槽的槽深h满足，0.8mm≤h≤1.6mm；
15、和/或，所述磁流体槽的槽侧壁与所述冷却罩的外侧壁之间朝向所述磁流体槽内侧的夹角α满足，40°≤α≤50°。
16、在本申请的一实施例中，还包括轴承，所述轴承安装于所述冷却罩和所述固定环之间。
17、在本申请的一实施例中，所述冷却罩和所述固定环之间设置有沿所述筒体的轴向间隔设置的两所述轴承，所述磁流体密封结构位于两所述轴承之间。
18、在本申请的一实施例中，所述冷却罩包括延伸段和连接段，所述延伸段自所述筒体的外侧壁向外延伸；
19、所述连接段自所述延伸段的远离所述筒体的一端向远离所述密封罩的一侧延伸，并分别与所述筒体和所述固定环间隔设置，所述连接段包括两直管段以及设于两所述直管段之间的所述软连接段，所述磁流体密封结构位于所述软连接段背离所述延伸段一侧的所述直管段和所述固定环之间。
20、在本申请的一实施例中，所述冷却罩还包括第一隔热垫，所述第一隔热垫设于延伸段的朝向所述密封罩的一侧。
21、在本申请的一实施例中，所述密封罩包括罩盖和沿所述罩盖环绕设置的围边，所述围边与所述筒体的侧壁相对设置，所述回转窑磁流体动密封机构还包括迷宫密封结构，所述迷宫密封结构包括沿所述筒体的周向间隔设置的至少一第一密封件和至少一第二密封件，所述第一密封件设于所述围边的内侧壁，并与所述冷却罩间隔设置，所述第二密封件设于所述冷却罩的外侧壁，并与所述围边间隔设置；
22、和/或，所述回转窑磁流体动密封机构还包括第二隔热垫，所述第二隔热垫设于所述筒体和所述冷却罩之间；
23、和/或，所述回转窑磁流体动密封机构还包括风冷结构，所述风冷结构用于为所述冷却罩降温。
24、本技术的技术方案，利用回转窑磁流体动密封机构使得回转窑的筒体和密封罩转动密封，密封罩可以是窑头罩也可以是窑尾罩，也即可以在回转窑的窑头和窑尾的至少其中之一设置磁流体动密封机构；其中，在筒体的外侧壁套设冷却罩，在密封罩上连接固定环，使得固定环与冷却罩间隔设置且可相对转动，将磁流体密封结构设置在固定环和冷却罩之间，磁流体密封结构包括磁路结构和磁流体，磁路结构构建磁场，使得磁流体在磁场作用下被集中在磁路间隙中，从而可以将固定环和冷却罩之间的磁路间隙完全堵死实现密封目的。
25、在冷却罩中间设置有软连接，在冷却罩与筒体之间设置有拨叉、拨轴，当筒体相对密封罩有轴向窜动、径向变形或筒体端部弯曲变形时，软连接或拨叉、拨轴装置可以吸收上述窜动或变形，使磁流体密封机构密封面不受上述窜动或变形影响；且磁流体密封结构不需要接触式密封，不会产生磨损，同时依靠磁力把磁流体约束固定于磁路间隙和齿槽中形成多级“密封圈”，实现密封性能极好，密封可靠性高。
26、另外，在回转窑中设置冷却罩隔离、冷却筒体和磁流体密封结构，可以避免筒体的热量传递至磁流体上，避免磁流体在高温条件下载液蒸发，同时使得磁流体的粘度增加导致流动性变差以及增大转动扭矩；也即，冷却罩的设置，可以保证回转窑磁流体动密封机构处于磁流体基础载液的工作温度范围内，从而使得本申请提出的回转窑磁流体动密封机构可以应用在煅烧温度较高的回转窑中，克服了现有磁流体密封结构仅能适用于煅烧温度较低的设备的局限性，从而使得回转窑具有较好、较为可靠的密封性能。
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1.一种回转窑磁流体动密封机构，应用于回转窑中，所述回转窑包括筒体和密封罩，所述密封罩罩设于所述筒体的端部，并与所述筒体通过所述回转窑磁流体动密封机构动密封连接，其特征在于，所述回转窑磁流体动密封机构包括：
2.如权利要求1所述的回转窑磁流体动密封机构，其特征在于，所述磁路结构包括沿所述筒体的轴向间隔设置的两磁靴和设于两所述磁靴之间的永磁体，所述磁靴与所述冷却罩的外侧壁间隔设置形成磁路间隙，所述磁流体于所述磁路结构的磁场作用下填充于所述磁路间隙。
3.如权利要求2所述的回转窑磁流体动密封机构，其特征在于，所述磁路间隙的间距D满足，0.2mm≤D≤1.0mm；
4.如权利要求3所述的回转窑磁流体动密封机构，其特征在于，所述冷却罩的外侧壁凹设的磁流体槽的两侧槽壁沿所述磁流体槽的深度方向逐渐靠近。
5.如权利要求4所述的回转窑磁流体动密封机构，其特征在于，所述磁流体槽的槽底壁的宽度d满足，0.2mm≤d≤0.8mm；
6.如权利要求1所述的回转窑磁流体动密封机构，其特征在于，还包括轴承，所述轴承安装于所述冷却罩和所述固定环之间
7.如权利要求6所述的回转窑磁流体动密封机构，其特征在于，所述冷却罩和所述固定环之间设置有沿所述筒体的轴向间隔设置的两所述轴承，所述磁流体密封结构位于两所述轴承之间。
8.如权利要求1所述的回转窑磁流体动密封机构，其特征在于，所述冷却罩包括延伸段和连接段，所述延伸段自所述筒体的外侧壁向外延伸；
9.如权利要求8所述的回转窑磁流体动密封机构，其特征在于，所述冷却罩还包括第一隔热垫，所述第一隔热垫设于延伸段的朝向所述密封罩的一侧。
10.如权利要求1至9任一项中所述的回转窑磁流体动密封机构，其特征在于，所述密封罩包括罩盖和沿所述罩盖环绕设置的围边，所述围边与所述筒体的侧壁相对设置，所述回转窑磁流体动密封机构还包括迷宫密封结构，所述迷宫密封结构包括沿所述筒体的周向间隔设置的至少一第一密封件和至少一第二密封件，所述第一密封件设于所述围边的内侧壁，并与所述冷却罩间隔设置，所述第二密封件设于所述冷却罩的外侧壁，并与所述围边间隔设置；
...【技术特征摘要】
1.一种回转窑磁流体动密封机构，应用于回转窑中，所述回转窑包括筒体和密封罩，所述密封罩罩设于所述筒体的端部，并与所述筒体通过所述回转窑磁流体动密封机构动密封连接，其特征在于，所述回转窑磁流体动密封机构包括：
2.如权利要求1所述的回转窑磁流体动密封机构，其特征在于，所述磁路结构包括沿所述筒体的轴向间隔设置的两磁靴和设于两所述磁靴之间的永磁体，所述磁靴与所述冷却罩的外侧壁间隔设置形成磁路间隙，所述磁流体于所述磁路结构的磁场作用下填充于所述磁路间隙。
3.如权利要求2所述的回转窑磁流体动密封机构，其特征在于，所述磁路间隙的间距d满足，0.2mm≤d≤1.0mm；
4.如权利要求3所述的回转窑磁流体动密封机构，其特征在于，所述冷却罩的外侧壁凹设的磁流体槽的两侧槽壁沿所述磁流体槽的深度方向逐渐靠近。
5.如权利要求4所述的回转窑磁流体动密封机构，其特征在于，所述磁流体槽的槽底壁的宽度d满足，0.2mm≤d≤0.8mm；
6.如权利要求1所述的回转窑磁流体动密封机构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱小青，王绍阳，
申请(专利权)人：上海方加诚新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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