System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 含氟聚合物组合物的制造方法和含氟聚合物组合物技术_技高网

含氟聚合物组合物的制造方法和含氟聚合物组合物技术

技术编号:40299117 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-07 20:46
本发明专利技术提供含氟聚合物组合物的制造方法,其具备使含氟聚合物原料与氧化剂接触的工序,所述含氟聚合物原料通过在含有基于通式(I)所示的单体(I)的聚合单元(I)的聚合物(I)的存在下在水性介质中使含氟单体聚合而得到。CX1X3=CX2R(‑CZ1Z2‑A0)m  (I)(式中,X1和X3各自独立地为F、Cl、H或CF3;X2为H、F、烷基或含氟烷基;A0为阴离子性基团;R为连接基团;Z1和Z2各自独立地为H、F、烷基或含氟烷基;m为1以上的整数)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及含氟聚合物组合物的制造方法和含氟聚合物组合物


技术介绍

1、专利文献1中记载了:由含有作为烃系表面活性剂的十二烷基硫酸钠(sds)的分散体生成的ptfe的细粉末通过糊料挤出而转换成型状或膜,然后进行烧结时,典型地产生不期望的灰色或茶色的显色。

2、因此,专利文献1中提出了一种减少氟化聚合物树脂的热致变色的方法,其中,所述氟化聚合物树脂通过将水性分散介质中的含氟单体聚合而形成水性氟化聚合物分散体的步骤以及从所述水性介质中分离所述氟化聚合物而得到所述氟化聚合物树脂的步骤来生成,所述方法包括使所述水性氟化聚合物分散体暴露于氧化剂的步骤。

3、专利文献2中记载了一种含氟聚合物的制造方法,其包括如下工序:在包含基于下述通式(1)所示的单体的聚合单元(1)的聚合物(1)的存在下,在水性介质中进行含氟单体的聚合,由此得到含氟聚合物。

4、cx2=cy(-cz2-o-rf-a)   (1)

5、(式中,x相同或不同,为-h或-f,y为-h、-f、烷基或含氟烷基,z相同或不同,为-h、-f、烷基或氟烷基。rf为碳原子数1~40的含氟亚烷基、或碳原子数2~100的具有醚键的含氟亚烷基。a为-coom、-so3m或-oso3m(m为-h、金属原子、-nr74、具有或不具有取代基的咪唑鎓、具有或不具有取代基的吡啶鎓或者具有或不具有取代基的磷鎓,r7为h或有机基团。其中,x、y和z中的至少1者包含氟原子。)

6、现有技术文献

7、专利文献

8、专利文献1:日本特表2015-516028号公报

9、专利文献2:国际公开第2019/168183号


技术实现思路

1、专利技术要解决的课题

2、本专利技术的目的在于提供一种含氟聚合物组合物的制造方法,所述含氟聚合物组合物是通过在含有基于通式(i)所示的单体(i)的聚合单元(i)的聚合物(i)的存在下使含氟单体聚合而得到的含氟聚合物组合物,在使用挤出机将含氟聚合物组合物进行挤出成型的情况下,即使使用相同的挤出机反复进行挤出成型,也能够抑制挤出压力的上升。

3、cx1x3=cx2r(-cz1z2-a0)m  (i)

4、(式中,x1和x3各自独立地为f、cl、h或cf3;x2为h、f、烷基或含氟烷基;a0为阴离子性基团;r为连接基团;z1和z2各自独立地为h、f、烷基或含氟烷基;m为1以上的整数。)

5、用于解决课题的手段

6、根据本专利技术,提供一种含氟聚合物组合物的制造方法,其中,使含氟聚合物原料与氧化剂接触,所述含氟聚合物原料通过在含有基于通式(i)所示的单体(i)的聚合单元(i)的聚合物(i)的存在下在水性介质中使含氟单体聚合而得到。

7、cx1x3=cx2r(-cz1z2-a0)m  (i)

8、(式中,x1和x3各自独立地为f、cl、h或cf3;x2为h、f、烷基或含氟烷基;a0为阴离子性基团;r为连接基团;z1和z2各自独立地为h、f、烷基或含氟烷基;m为1以上的整数。)

9、上述氧化剂优选为选自由无机酸及其盐组成的组中的至少1种。

10、上述氧化剂优选为选自由硝酸及其盐、以及高氯酸及其盐组成的组中的至少1种。

11、上述氧化剂的量相对于上述含氟聚合物原料中的含氟聚合物优选为0.01质量%~20质量%。

12、使含氟聚合物原料与氧化剂接触时的温度优选为5℃~90℃。

13、本专利技术的制造方法中,优选在聚合物(i)的存在下,在水性介质中使含氟单体聚合,由此得到含氟聚合物原料,对上述含氟聚合物原料添加氧化剂,由此使上述含氟聚合物原料与上述氧化剂接触,对含有上述氧化剂的上述含氟聚合物组合物进行热处理,由此得到含氟聚合物组合物。

14、上述含氟聚合物原料优选为含氟聚合物原料分散液或含氟聚合物原料浆料。

15、优选上述含氟聚合物原料为含氟聚合物原料分散液,一边使上述含氟聚合物原料分散液与上述氧化剂接触,一边使上述含氟聚合物原料分散液中的含氟聚合物沉析。

16、优选除了所述氧化剂以外,还添加沉析剂。

17、上述含氟聚合物组合物优选为含氟聚合物细粉。

18、上述含氟聚合物组合物优选为用于通过糊料挤出成型得到成型品的成型材料。

19、优选上述含氟聚合物原料为聚四氟乙烯原料,上述含氟聚合物组合物为聚四氟乙烯组合物。

20、另外,根据本专利技术,提供一种含氟聚合物组合物,其是至少含有含氟聚合物的含氟聚合物组合物,其中,在重复进行多次使用具备经充分清洗的挤出成型用模头的挤出成型机将含氟聚合物组合物进行糊料挤出成型由此得到长度5m的珠粒料的成型的情况下,相对于第1次成型中的糊料挤出压力,第4次成型中的糊料挤出压力的上升率为3.0%以下。

21、专利技术的效果

22、根据本专利技术,能够提供一种含氟聚合物组合物的制造方法,所述含氟聚合物组合物是通过在含有基于通式(i)所示的单体(i)的聚合单元(i)的聚合物(i)的存在下使含氟单体聚合而得到的含氟聚合物组合物,在使用挤出机将含氟聚合物组合物进行挤出成型的情况下,即使使用相同的挤出机反复进行挤出成型,也能够抑制挤出压力的上升。

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【技术保护点】

1.一种含氟聚合物组合物的制造方法,其中,使含氟聚合物原料与氧化剂接触,所述含氟聚合物原料通过在含有基于通式(I)所示的单体(I)的聚合单元(I)的聚合物(I)的存在下在水性介质中使含氟单体聚合而得到,

2.如权利要求1所述的制造方法,其中,所述氧化剂为选自由无机酸及其盐组成的组中的至少1种。

3.如权利要求1或2所述的制造方法,其中,所述氧化剂为选自由硝酸及其盐、以及高氯酸及其盐组成的组中的至少1种。

4.如权利要求1~3中任一项所述的制造方法,其中,所述氧化剂的量相对于所述含氟聚合物原料中的含氟聚合物为0.01质量%~20质量%。

5.如权利要求1~4中任一项所述的制造方法,其中,使所述含氟聚合物原料与所述氧化剂接触时的温度为5℃~90℃。

6.如权利要求1~5中任一项所述的制造方法,其中,

7.如权利要求1~6中任一项所述的制造方法,其中,所述含氟聚合物原料为含氟聚合物原料分散液或含氟聚合物原料浆料。

8.如权利要求6或7所述的制造方法,其中,所述含氟聚合物原料为含氟聚合物原料分散液,一边使所述含氟聚合物原料分散液与所述氧化剂接触,一边使所述含氟聚合物原料分散液中的含氟聚合物沉析。

9.如权利要求8所述的制造方法,其中,除了所述氧化剂以外,还添加沉析剂。

10.如权利要求1~9中任一项所述的制造方法,其中,所述含氟聚合物组合物为含氟聚合物细粉。

11.如权利要求1~10中任一项所述的制造方法,其中,所述含氟聚合物组合物是用于通过糊料挤出成型得到成型品的成型材料。

12.如权利要求1~11中任一项所述的制造方法,其中,所述含氟聚合物原料为聚四氟乙烯原料,所述含氟聚合物组合物为聚四氟乙烯组合物。

13.一种含氟聚合物组合物,其是至少含有含氟聚合物的含氟聚合物组合物,其中,在重复进行多次使用具备经充分清洗的挤出成型用模头的挤出成型机将含氟聚合物组合物进行糊料挤出成型由此得到长度5m的珠粒料的成型的情况下,相对于第1次成型中的糊料挤出压力,第4次成型中的糊料挤出压力的上升率为3.0%以下。

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【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种含氟聚合物组合物的制造方法,其中,使含氟聚合物原料与氧化剂接触,所述含氟聚合物原料通过在含有基于通式(i)所示的单体(i)的聚合单元(i)的聚合物(i)的存在下在水性介质中使含氟单体聚合而得到,

2.如权利要求1所述的制造方法,其中,所述氧化剂为选自由无机酸及其盐组成的组中的至少1种。

3.如权利要求1或2所述的制造方法,其中,所述氧化剂为选自由硝酸及其盐、以及高氯酸及其盐组成的组中的至少1种。

4.如权利要求1~3中任一项所述的制造方法,其中,所述氧化剂的量相对于所述含氟聚合物原料中的含氟聚合物为0.01质量%~20质量%。

5.如权利要求1~4中任一项所述的制造方法,其中,使所述含氟聚合物原料与所述氧化剂接触时的温度为5℃~90℃。

6.如权利要求1~5中任一项所述的制造方法,其中,

7.如权利要求1~6中任一项所述的制造方法,其中,所述含氟聚合物原料为含氟聚合物原料分散液或含氟聚合物原料浆料。

8.如权利要求6或7所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:难波义典市川贤治加藤丈人山中拓
申请(专利权)人:大金工业株式会社
类型:发明
国别省市:

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