一种高效率控温电磁炉制造技术

技术编号:40299015 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-07 20:46
本技术公开了电磁炉技术领域的一种高效率控温电磁炉,包括炉体,炉体内侧设置有炉盘线圈体,炉体的中部固定安装有载板,炉体的内侧设置有散热机构,括炉底框架的底端固定安装有电控板,该高效率控温电磁炉增设有散热机构,散热机构通过第一散热扇和第二散热扇实现了高效制冷,第一散热扇对散热铝板和冷却液循环箱进行散热,这样可以降低冷却液循环箱内部冷却液的温度,散热机构采用了输液泵、第一散热铜板、第一硅胶垫、转接管、第二散热铜板和第二硅胶垫组成的分节散热结构,可以实现气体的流通,快速将炉底框架内的气体排出,从而实现降温效果,整个散热过程非常高效,能够快速将热量转移出电磁炉,有效降低炉体内电子器件的温度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电磁炉,具体是一种高效率控温电磁炉


技术介绍

1、电磁炉是一种利用电磁感应原理进行加热的炊具,它采用了高频电磁场在炉盘下方产生交变电流,进而在炉盘内产生交变磁场,当炉盘上放置了具有磁性的锅具时,锅具内部的磁性材料会受到磁场的激活,使得锅具自身产生涡流,锅底受热,由于涡流消耗了电磁炉的能量,进而将能量转化为热能,热量传导至锅底,从而使食物得以加热。

2、申请号为cn201821049683.x的专利文件公开了一种精确控温电磁炉装置,其中,包括壳体,所述壳体内壁底部的一侧固定连接有控温装置,所述控温装置包括绝缘块和u型块,所述绝缘块的内部开设有活动槽,所述绝缘块的内部且位于活动槽的底部开设有固定槽,所述绝缘块的两侧均固定连接有导电片,且导电片的一侧延伸至活动槽的内部;但是传统的电磁炉内部通常只采用单一的电风扇散热方式,然而,这种散热方式存在一些问题,首先,只依靠电风扇散热会影响电磁炉的正常发热效果,风扇的运转会带走部分热量,降低炉体的温度,从而减缓了炉盘对食物的加热速度,其次,由于风扇暴露在高温环境中,吹出的风体也是高温气流,这种高温气流无法实现有效的降温效果,这可能导致电磁炉内部的电子控制器件受到高温影响,进而出现失效或损坏的情况。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种高效率控温电磁炉,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种高效率控温电磁炉,包括炉体,所述炉体内侧设置有炉盘线圈体,所述炉体的中部固定安装有载板,所述炉体的内侧设置有散热机构,所述散热机构包括炉底框架、第一散热铜板、第一硅胶垫、转接管、第二散热铜板和第二硅胶垫,所述括炉底框架的底端固定安装有电控板,所述电控板的上端安装有第一硅胶垫和第二硅胶垫,所述第一硅胶垫的上端设置有第一散热铜板,所述第二硅胶垫的上端设置有第二散热铜板,所述第一散热铜板和第二散热铜板的内侧设置有输液槽,所述第一散热铜板和第二散热铜板通过转接管相连通。

4、可选的,所述散热机构还包括进风网、出风网、第一散热扇、散热铝板、冷却液循环箱、出液管道、输液泵、输液管道、回液管道和第二散热扇,所述炉底框架的前端固定安装有进风网。

5、可选的,所述炉底框架的后端固定安装有出风网,所述出风网的前方设置有第一散热扇。

6、可选的,所述第一散热扇的前端固定安装有散热铝板,所述散热铝板的中部固定安装有冷却液循环箱,所述冷却液循环箱的内侧填充有冷却液。

7、可选的,所述冷却液循环箱的前端固定连通有出液管道和回液管道,所述出液管道远离冷却液循环箱的一端固定安装有输液泵。

8、可选的,所述输液泵的后端固定连接有输液管道,所述输液管道远离输液泵的一端与第一散热铜板相连通。

9、可选的,所述第二散热铜板通过回液管道与冷却液循环箱相连通,所述第一散热铜板和第二散热铜板的后方设置有第二散热扇,所述第二散热扇位于出风网的前方。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、本技术中,设置有散热机构,散热机构通过第一散热扇和第二散热扇实现了高效制冷,首先,第一散热扇对散热铝板和冷却液循环箱进行散热,这样可以降低冷却液循环箱内部冷却液的温度,使它保持低温状态,接着,第二散热扇位于炉底框架内侧的另一端,它通过出风网将炉底框架内侧的气体排出,这样可以实现气体的流通,快速将炉底框架内的气体排出,从而实现降温效果,整个散热过程非常高效,能够快速将热量转移出电磁炉,有效降低炉体内电子器件的温度;散热机构还通过循环制冷的方式进一步提高制冷效果,它采用了输液泵、第一散热铜板、第一硅胶垫、转接管、第二散热铜板和第二硅胶垫组成的分节散热结构,当输液泵启用时,它通过出液管道抽出冷却液,并通过输液管道输送至第一散热铜板和第二散热铜板内,在这里,冷却液的低温效果传导至第一散热铜板和第二散热铜板上,再通过高导温性的第一硅胶垫和第二硅胶垫将低温传导至电控板,这样,电控板的温度得以降低,有效保护电控板免受过热的影响,冷却液经过第二散热铜板后沿着回液管道再次输送回冷却液循环箱进行循环制冷,这种循环制冷的设计可以延长冷却液的寿命,确保始终保持低温,从而实现持续稳定的制冷效果;精确定位散热的效益在于能够针对不同的电磁炉内部部件进行具体调节,通过优化散热铝板、硅胶垫和硅胶管道的布局,散热机构能够最大程度地将热量从关键部位转移出去,使整体温度保持均衡分布。

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【技术保护点】

1.一种高效率控温电磁炉,包括炉体(1),所述炉体(1)内侧设置有炉盘线圈体(4),所述炉体(1)的中部固定安装有载板(5),其特征在于:所述炉体(1)的内侧设置有散热机构(2),所述散热机构(2)包括炉底框架(201)、第一散热铜板(210)、第一硅胶垫(211)、转接管(212)、第二散热铜板(213)和第二硅胶垫(214),所述炉底框架(201)的底端固定安装有电控板(3),所述电控板(3)的上端安装有第一硅胶垫(211)和第二硅胶垫(214),所述第一硅胶垫(211)的上端设置有第一散热铜板(210),所述第二硅胶垫(214)的上端设置有第二散热铜板(213),所述第一散热铜板(210)和第二散热铜板(213)的内侧设置有输液槽,所述第一散热铜板(210)和第二散热铜板(213)通过转接管(212)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效率控温电磁炉,其特征在于:所述散热机构(2)还包括进风网(202)、出风网(203)、第一散热扇(204)、散热铝板(205)、冷却液循环箱(206)、出液管道(207)、输液泵(208)、输液管道(209)、回液管道(215)和第二散热扇(216),所述炉底框架(201)的前端固定安装有进风网(202)。

3.根据权利要求2所述的一种高效率控温电磁炉,其特征在于:所述炉底框架(201)的后端固定安装有出风网(203),所述出风网(203)的前方设置有第一散热扇(204)。

4.根据权利要求3所述的一种高效率控温电磁炉,其特征在于:所述第一散热扇(204)的前端固定安装有散热铝板(205),所述散热铝板(205)的中部固定安装有冷却液循环箱(206),所述冷却液循环箱(206)的内侧填充有冷却液。

5.根据权利要求4所述的一种高效率控温电磁炉,其特征在于:所述冷却液循环箱(206)的前端固定连通有出液管道(207)和回液管道(215),所述出液管道(207)远离冷却液循环箱(206)的一端固定安装有输液泵(208)。

6.根据权利要求5所述的一种高效率控温电磁炉,其特征在于:所述输液泵(208)的后端固定连接有输液管道(209),所述输液管道(209)远离输液泵(208)的一端与第一散热铜板(210)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种高效率控温电磁炉,其特征在于:所述第二散热铜板(213)通过回液管道(215)与冷却液循环箱(206)相连通,所述第一散热铜板(210)和第二散热铜板(213)的后方设置有第二散热扇(216),所述第二散热扇(216)位于出风网(203)的前方。

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【技术特征摘要】

1.一种高效率控温电磁炉,包括炉体(1),所述炉体(1)内侧设置有炉盘线圈体(4),所述炉体(1)的中部固定安装有载板(5),其特征在于:所述炉体(1)的内侧设置有散热机构(2),所述散热机构(2)包括炉底框架(201)、第一散热铜板(210)、第一硅胶垫(211)、转接管(212)、第二散热铜板(213)和第二硅胶垫(214),所述炉底框架(201)的底端固定安装有电控板(3),所述电控板(3)的上端安装有第一硅胶垫(211)和第二硅胶垫(214),所述第一硅胶垫(211)的上端设置有第一散热铜板(210),所述第二硅胶垫(214)的上端设置有第二散热铜板(213),所述第一散热铜板(210)和第二散热铜板(213)的内侧设置有输液槽,所述第一散热铜板(210)和第二散热铜板(213)通过转接管(212)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效率控温电磁炉,其特征在于:所述散热机构(2)还包括进风网(202)、出风网(203)、第一散热扇(204)、散热铝板(205)、冷却液循环箱(206)、出液管道(207)、输液泵(208)、输液管道(209)、回液管道(215)和第二散热扇(216),所述炉底框架(201)的前端固定安装有进风网(202)。

3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄镇森
申请(专利权)人:深圳市华鑫热能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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