System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 析出强化的硬质金属-金刚石复合材料制造技术_技高网

析出强化的硬质金属-金刚石复合材料制造技术

技术编号:40299001 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-07 20:46
本发明专利技术公开了一种用于切削元件的切削台,该切削台包含:金刚石相;碳化钨相;钴‑钨金属相;以及包含Co<subgt;3</subgt;WC<subgt;x</subgt;的金属间相,其中0≤x≤1。还公开了一种制造切削元件的方法,该方法包括:在约57kbar或更高的压力下,在Co和W的存在下将金刚石和碳化钨颗粒烧结至约1520℃或更高,以形成硬质金属‑金刚石复合压坯,并将碳和钨溶解在该压坯内;以约1℃/秒或更高的速率冷却该切削元件;以及在冷却该切削元件之后,对该切削元件进行热处理以使碳和钨作为金属间相在该压坯中析出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术的实施方案总体上涉及形成多晶台的方法、形成多晶元件的方法,以及相关结构。所描述的多晶台具有析出的co3wcx,其中0≤x≤1,作为金属粘结剂中的金属间相。析出的金属间相增加了所描述的多晶台的韧性。


技术介绍

1、用于在地下地层中形成井筒的钻地工具可以包括固定到主体的多个切削元件。例如,固定切削刃钻地旋转钻头(也称为“刮刀钻头”)包括固定地附接到钻头的钻头体的多个切削元件。类似地,牙轮钻地旋转钻头可以包括安装在轴承销上的牙轮,该轴承销从钻头体的支腿延伸,使得每个牙轮能够绕其安装在其上的轴承销旋转。多个切削元件(本领域称作“嵌入件”)可安装到钻头的每个牙轮。

2、用于此类钻地工具的切削元件通常包括多晶金刚石复合片(通常称为“pdc”)切削元件,也称为“切削刃”,其是包括多晶金刚石(pcd)材料的切削元件,该多晶金刚石材料可以表征为超级磨料或超硬材料。此类多晶金刚石材料通过如下方式形成:在催化剂(诸如例如钴、铁、镍或其合金和混合物)的存在下,在高温和高压的条件下将相对小的合成、天然或合成和天然金刚石晶粒或晶体的组合(称为“砂砾”)烧结和键合在一起,以形成多晶金刚石材料区域,也称为金刚石台面。这些工艺通常被称为高温/高压(“hthp”)或可替代地高压/高温(“hpht”)工艺。切削元件基底可以包括陶瓷材料(例如,陶瓷-金属复合材料),诸如例如钴烧结碳化钨。在一些情况下,多晶金刚石台面可以例如在hthp烧结工艺期间形成在切削元件上。在此类情况下,在烧结期间,切削元件基底中的钴或其他催化剂材料可以被扫掠到金刚石晶粒或晶体中,并且用作由金刚石晶粒或晶体形成金刚石台面的催化剂材料。在hthp工艺中将晶粒或晶体烧结在一起之前,粉末状催化剂材料也可以与金刚石晶粒或晶体混合。


技术实现思路

1、本
技术实现思路
并不标识所要求保护的主题的关键特征或必要特征,也不限制所要求保护的主题的范围。

2、因此,在一些实施方案中,一种用于切削元件的切削台,该切削台包含:金刚石相;碳化钨相;钴-钨金属相;以及包含co3wcx的金属间相,其中0≤x≤1。

3、因此,在一些实施方案中,一种制造切削元件的方法,该方法包括:在约57kbar或更高的压力下,在co和w的存在下将金刚石和碳化钨颗粒烧结至约1520℃或更高,以形成硬质金属-金刚石复合压坯,并将碳和钨溶解在该压坯内;以约1℃/秒或更高的速率冷却该切削元件;以及在冷却该切削元件之后,对该切削元件进行热处理以使碳和钨作为金属间相在该压坯中析出。

4、在一些实施方案中,一种形成切削元件的切削台的方法,该方法包括:在约57kbar至约70kbar的压力下,在钴和钨的存在下将金刚石和碳化钨颗粒烧结至约1520℃或更高,以形成硬质金属-金刚石复合压坯,并将碳和钨溶解在该压坯的金刚石与碳化钨颗粒之间;以约5℃/秒或更高的速率冷却该切削元件;以及在冷却该切削元件之后,对该切削元件进行热处理以使碳和钨作为金属间相在该压坯的金刚石与碳化钨颗粒之间析出,其中该热处理在600℃至800℃下进行至少10分钟。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于切削元件的切削台,所述切削台包含:

2.根据权利要求1所述的切削台,其中所述切削台的切削表面被配置为用于牙轮钻地工具的嵌入件。

3.根据权利要求1所述的切削台,所述切削台包含介于约3重量%与约15重量%之间的钴。

4.根据权利要求1所述的切削台,所述切削台包含介于约5重量%与约40重量%之间的金刚石。

5.根据权利要求1所述的切削台,所述切削台包含介于约50重量%与约90重量%之间的碳化钨。

6.根据权利要求1所述的切削台,其中所述切削台表现出至少13MPa*m^1/2的断裂韧性。

7.根据权利要求1所述的切削台,其中所述金属间相是析出相。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的切削台,其中所述切削台的切削表面具有通过ASTM B611评估的至少约7000转/cm3的耐磨性。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的切削台,其中钴-钨-碳金属相是面心立方(FCC)相。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的切削台,其中所述钴-钨-碳金属相是六方密堆积(HCP)相。p>

11.一种制造切削元件的方法,所述方法包括:

12.根据权利要求11所述的方法,其中在冷却所述切削元件之后,对所述切削元件进行热处理以使碳和钨作为金属间相析出包括在不小于约600℃下对所述切削元件进行热处理,持续至少约30分钟。

13.根据权利要求11所述的方法,其中以约1℃/秒或更高的速率冷却所述切削元件包括以约5℃/秒或更高的速率冷却所述切削元件。

14.根据权利要求11所述的方法,其中以约1℃/秒或更高的温度冷却所述切削元件包括在冷却期间维持所述切削元件上的烧结压力。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的方法,其中所述压力介于约57kbar与约70kbar之间。

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【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种用于切削元件的切削台,所述切削台包含:

2.根据权利要求1所述的切削台,其中所述切削台的切削表面被配置为用于牙轮钻地工具的嵌入件。

3.根据权利要求1所述的切削台,所述切削台包含介于约3重量%与约15重量%之间的钴。

4.根据权利要求1所述的切削台,所述切削台包含介于约5重量%与约40重量%之间的金刚石。

5.根据权利要求1所述的切削台,所述切削台包含介于约50重量%与约90重量%之间的碳化钨。

6.根据权利要求1所述的切削台,其中所述切削台表现出至少13mpa*m^1/2的断裂韧性。

7.根据权利要求1所述的切削台,其中所述金属间相是析出相。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的切削台,其中所述切削台的切削表面具有通过astm b611评估的至少约7000转/cm3的耐磨性。

9.根据权利要求1至7中...

【专利技术属性】
技术研发人员:A·罗伯森马克·伯德
申请(专利权)人:贝克休斯油田作业有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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