锥形自动调心装置制造方法及图纸

本技术提供了一种锥形自动调心装置，属于带式输送机调心技术领域，包括托辊组横梁、回转轴、摆动中托辊架、两组中托辊和两组侧托辊，回转轴的轴向与托辊组横梁长度方向垂直设置，下部与托辊组横梁中部连接，回转轴上部同轴套装有轴承；摆动中托辊架连接于轴承，具有绕轴承轴向圆周向旋转的自由度；两组中托辊均转动连接于摆动中托辊架，两组中托辊并列设置且高度相同，两组侧托辊分别转动连接于摆动中托辊架的两端，通过调整摆动中托辊架的旋转角度，以防止带式输送机胶带在运行中发生跑偏。本技术提供的锥形自动调心装置，具有能防止胶带发生跑偏，能及时对胶带纠偏，实现锥形自动调心，不影响输送机运行的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于带式输送机调心，更具体地说，是涉及一种锥形自动调心装置。

技术介绍

1、带式输送机在运行过程中，由于受天气、季节、制造、安装水平等多种因素影响，有时会出现胶带(带式输送机的皮带)跑偏的现象。胶带跑偏会导致输送机运行不平稳，甚至会造成撒料、损坏托辊、撕裂胶带等后果，胶带跑偏是输送机正常运行、安全生产的重大隐患。因此，需要对输送机的胶带跑偏进行纠正。

2、现有技术中有使用调心托辊组对输送机的皮带跑偏进行纠正，但是对皮带的纠偏效果并不理想，在输送机运行中仍然存在胶带跑偏的现象。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种锥形自动调心装置，旨在解决带式输送机运行中胶带跑偏的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种锥形自动调心装置，包括：

3、托辊组横梁；

4、回转轴，轴向与所述托辊组横梁长度方向垂直设置，下部与所述托辊组横梁中部连接，所述回转轴上部同轴套装有轴承；

5、摆动中托辊架，连接于所述轴承，具有绕所述轴承轴向圆周向旋转的自由度；

6、两组中托辊，均转动连接于所述摆动中托辊架，两组所述中托辊并列设置且设置高度相同，形成双中辊结构；

7、两组侧托辊，分别转动连接于所述摆动中托辊架的两端，以所述摆动中托辊架长度方向中心线为对称轴呈对称状设置，两组所述侧托辊和两组所述中托辊组合形成适于承托胶带的槽型结构；

8、其中，通过调整所述摆动中托辊架的旋转角度，以防止带式输送机胶带在运行中发生跑偏。

9、在一种可能的实现方式中，所述摆动中托辊架中部具有套环，所述套环套接在所述轴承外圆周且与所述轴承外圈同时旋转。

10、在一种可能的实现方式中，所述摆动中托辊架上位于所述套环的两相对侧分别设置有两个安装部，两组所述中托辊分别转动连接于两个所述安装部，且分别位于所述套环两侧。

11、在一种可能的实现方式中，所述摆动中托辊架的中部结构呈倒t型。

12、在一种可能的实现方式中，两组所述侧托辊均为加铸橡胶的锥形托辊。

13、在一种可能的实现方式中，所述摆动中托辊架的底端与所述托辊组横梁上端之间距离小于所述中托辊的半径。

14、在一种可能的实现方式中，所述托辊组横梁靠近两组所述侧托辊的端部分别设置有适于固定所述托辊组横梁的连接部，所述连接部具有至少一个安装孔。

15、在一种可能的实现方式中，所述摆动中托辊架两端分别设置有侧托辊安装套，两组所述侧托辊的一端均与所述侧托辊安装套转动连接。

16、在一种可能的实现方式中，所述托辊组横梁上端可拆卸连接有两个限位块，两个所述限位块分别位于所述摆动中托辊架的摆动方向的两侧，且用于对所述摆动中托辊架的摆动范围进行限位，所述限位块在所述托辊组横梁上设置的位置能调整。

17、在一种可能的实现方式中，所述托辊组横梁的底端设置有多个万向轮，在至少一个所述万向轮连接有制动器，所述万向轮用于支撑所述托辊组横梁移动，所述制动器用于对所述万向轮制动。

18、本技术提供的锥形自动调心装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术锥形自动调心装置包括托辊组横梁、回转轴、摆动中托辊架、两组中托辊和两组侧托辊，回转轴的轴向与托辊组横梁长度方向垂直设置，下部与托辊组横梁中部连接，回转轴上部同轴套装有轴承；摆动中托辊架连接于轴承，具有绕轴承轴向圆周向旋转的自由度；两组中托辊均转动连接于摆动中托辊架，两组中托辊并列设置且设置高度相同，形成双中辊结构；两组侧托辊分别转动连接于摆动中托辊架的两端，以摆动中托辊架长度方向中心线为对称轴呈对称状设置，两组侧托辊和两组中托辊组合形成适于承托胶带的槽型结构；通过调整摆动中托辊架的旋转角度，以防止带式输送机胶带在运行中发生跑偏，解决了带式输送机运行中胶带跑偏的技术问题，具有能防止胶带发生跑偏，能及时对胶带纠偏，实现锥形自动调心，不影响输送机运行的技术效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.锥形自动调心装置，安装于带式输送机上，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的锥形自动调心装置，其特征在于，所述摆动中托辊架上位于所述套环的两相对侧分别设置有两个安装部，两组所述中托辊分别转动连接于两个所述安装部，且分别位于所述套环两侧。

3.如权利要求1所述的锥形自动调心装置，其特征在于，所述摆动中托辊架的中部结构呈倒T型。

4.如权利要求1所述的锥形自动调心装置，其特征在于，两组所述侧托辊均为加铸橡胶的锥形托辊。

5.如权利要求1所述的锥形自动调心装置，其特征在于，所述摆动中托辊架的底端与所述托辊组横梁上端之间距离小于所述中托辊的半径。

6.如权利要求1所述的锥形自动调心装置，其特征在于，所述托辊组横梁靠近两组所述侧托辊的端部分别设置有适于固定所述托辊组横梁的连接部，所述连接部具有至少一个安装孔。

7.如权利要求1所述的锥形自动调心装置，其特征在于，所述摆动中托辊架两端分别设置有侧托辊安装套，两组所述侧托辊的一端均与所述侧托辊安装套转动连接。

【技术特征摘要】

1.锥形自动调心装置，安装于带式输送机上，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的锥形自动调心装置，其特征在于，所述摆动中托辊架上位于所述套环的两相对侧分别设置有两个安装部，两组所述中托辊分别转动连接于两个所述安装部，且分别位于所述套环两侧。

3.如权利要求1所述的锥形自动调心装置，其特征在于，所述摆动中托辊架的中部结构呈倒t型。

4.如权利要求1所述的锥形自动调心装置，其特征在于，两组所述侧托辊均为加铸橡胶的锥形托辊。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘逢粟，任爱鑫，
申请(专利权)人：盐山县奥华机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：