【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接装置，具体为一种多重增强钢塑复合管用焊接机及其焊接方法。
技术介绍
1、多重增强钢塑复合管，相较于市面上大口径工业给水pe管，例如实壁钢塑复合管等，造价更低，多重增强钢塑复合管采用新材料—带加强筋的大口径多重增强钢塑复合管，在满足同等承压强度等级的要求下，多重增强钢塑复合管，除热熔接头处为加厚实壁外，管道本体壁薄，相比传统实壁钢塑复合管原材料用量少，管道在铺设的过程中需要进行焊接处理，参考中国专利，申请号为：“202221261612.2”的“一种pe钢丝骨架复合管的焊接装置”，该专利解决了现有的管材与管道连接过于繁琐，操作较为复杂的问题；但依然存在管道在对接的过程中易出现打滑、错边的缺陷，导致管道安装轴线的对中精度以及焊接质量受到影响，特别时管道加强筋凹凸面位置，夹紧环无法高效、精准夹紧固定管道，需反复调整管道位置，对此我们提出了一种多重增强钢塑复合管用焊接机及其焊接方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多重增强钢塑复合管用焊接机及其焊接方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种多重增强钢塑复合管用焊接机，包括机体，所述机体的内部分别设有待焊接管道和管道接头，其特征在于：所述待焊接管道和管道接头与机体之间分别设有定位组件与推送组件，所述定位组件用于对管道接头进行定位，推送组件用于对待焊接管道进行定位推送；
3、定位组件包含有两组第一束环组件
4、推送组件包含有两组第二束环组件，一组固定在机体内部，另一组滑动在机体内部，且两组第二束环组件之间设有液压缸，用于驱动第二束环组件在机体内部滑动；
5、第一束环组件与第二束环组件均包含有内定位钢板和外定位钢板，所述内定位钢板和外定位钢板之间设有衔接组件，衔接组件用于实现内定位钢板和外定位钢板之间的固定，待焊接管道和管道接头通过第一束环组件与第二束环组件的配合保持同轴。
6、优选的，多组所述内定位钢板和外定位钢板内侧均固定有非标件夹具，多个所述非标件夹具的内部均滑动安装有伸缩顶板。
7、优选的，多个所述非标件夹具的内侧均开设有限位槽，所述伸缩顶板滑动安装在对应的限位槽内部，且伸缩顶板的端部与限位槽内部之间均固定有支撑弹簧，多个所述非标件夹具的内部均设有定位栓。
8、优选的，所述机体内部固定有两个定位连杆，多个所述内定位钢板两端均开设有限位通孔，两个所述定位连杆分别贯穿过对应的限位通孔。
9、优选的，所述衔接组件包含有定位螺杆，所述内定位钢板与外定位钢板的一端转动连接，所述内定位钢板与外定位钢板的另一端设有定位螺杆，所述定位螺杆与内定位钢板的端部转动连接，所述外定位钢板端部开设有与定位螺杆相适配的定位槽，所述定位螺杆端部套接有相互啮合的定位螺母。
10、优选的，所述内定位钢板的端部固定有凹型限位架，所述外定位钢板的端部开设有与凹型限位架相适配的限位插槽。
11、优选的，所述内定位钢板安装凹型限位架的端部开设有弧形槽口。
12、优选的，所述液压缸的端部设有空心顶杆，所述空心顶杆固定在内定位钢板外侧，所述液压缸的活塞端插入空心顶杆内部且与空心顶杆内部之间固定有弹簧体。
13、本专利技术还公开了一种多重增强钢塑复合管的焊接方法，基于上述的一种多重增强钢塑复合管用焊接机，具体包括以下步骤：
14、s1、尺寸测量，测量待焊接管道和管道接头的外径尺寸，而后根据测量的尺寸加工内定位钢板、外定位钢板以及非标件夹具；
15、s2、设备安装，将加工完成的内定位钢板安装至机体，而后将非标件夹具分别安装在内定位钢板、外定位钢板的内侧，待机体就位后通过吊装设备将待焊接管道和管道接头进行吊装，而后将外定位钢板与对应的内定位钢板进行固定，实现对待焊接管道和管道接头的夹持；
16、s3、位置调节，通过液压缸的运行能够推动待焊接管道向管道接头位置处平移，直至待焊接管道与管道接头贴合后进行热熔对焊，焊接完成后等待管道热熔焊口冷却即可。
17、有益效果
18、本专利技术提供了一种多重增强钢塑复合管用焊接机及其焊接方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
19、(1)、该多重增强钢塑复合管用焊接机及其焊接方法，通过第一束环组件、第二束环组件与非标件夹具的配合，在对管道进行定位的过程中，通过非标件夹具能够增加第一束环组件、第二束环组件与管道接头和待焊接管道的限位效果，使管道接头在推进、焊接的过程中，设备能够夹紧管道，防止管道接头出现错边、不同轴的现象，保证待焊接管道安装轴线的对中精度以及焊接质量。
20、(2)、该多重增强钢塑复合管用焊接机及其焊接方法，通过非标件夹具在的内侧均设有的伸缩顶板，第一束环组件、第二束环组件在安装的过程中对应的伸缩顶板能够受压缩入限位槽内部，同时始终保持与待焊接管道凹凸面位置贴合，当第一束环组件、第二束环组件运行通过非标件夹具推动待焊接管道平移时，通过伸缩顶板的配合，能够避免出现打滑的现象，保证了后续的焊接精度以及稳定性。
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1.一种多重增强钢塑复合管用焊接机，包括机体(1)，所述机体(1)的内部分别设有待焊接管道(2)和管道接头(3)，其特征在于：所述待焊接管道(2)和管道接头(3)与机体(1)之间分别设有定位组件与推送组件，所述定位组件用于对管道接头(3)进行定位，推送组件用于对待焊接管道(2)进行定位推送；
2.根据权利要求1所述的一种多重增强钢塑复合管用焊接机，其特征在于：多组所述内定位钢板(5)和外定位钢板(6)内侧均固定有非标件夹具(8)，多个所述非标件夹具(8)的内部均滑动安装有伸缩顶板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种多重增强钢塑复合管用焊接机，其特征在于：多个所述非标件夹具(8)的内侧均开设有限位槽(802)，所述伸缩顶板(9)滑动安装在对应的限位槽(802)内部，且伸缩顶板(9)的端部与限位槽(802)内部之间均固定有支撑弹簧(901)，多个所述非标件夹具(8)的内部均设有定位栓(801)。
4.根据权利要求1所述的一种多重增强钢塑复合管用焊接机，其特征在于：所述机体(1)内部固定有两个定位连杆(4)，多个所述内定位钢板(5)两端均开设有限位
5.根据权利要求1所述的一种多重增强钢塑复合管用焊接机，其特征在于：所述衔接组件包含有定位螺杆(10)，所述内定位钢板(5)与外定位钢板(6)的一端转动连接，所述内定位钢板(5)与外定位钢板(6)的另一端设有定位螺杆(10)，所述定位螺杆(10)与内定位钢板(5)的端部转动连接，所述外定位钢板(6)端部开设有与定位螺杆(10)相适配的定位槽(602)，所述定位螺杆(10)端部套接有相互啮合的定位螺母(1001)。
6.根据权利要求5所述的一种多重增强钢塑复合管用焊接机，其特征在于：所述内定位钢板(5)的端部固定有凹型限位架(502)，所述外定位钢板(6)的端部开设有与凹型限位架(502)相适配的限位插槽(601)。
7.根据权利要求6所述的一种多重增强钢塑复合管用焊接机，其特征在于：所述内定位钢板(5)安装凹型限位架(502)的端部开设有弧形槽口(501)。
8.根据权利要求1所述的一种多重增强钢塑复合管用焊接机，其特征在于：所述液压缸(7)的端部设有空心顶杆(701)，所述空心顶杆(701)固定在内定位钢板(5)外侧，所述液压缸(7)的活塞端插入空心顶杆(701)内部且与空心顶杆(701)内部之间固定有弹簧体(702)。
9.一种多重增强钢塑复合管的焊接方法，基于权利要求1-8任一项所述的一种多重增强钢塑复合管用焊接机，其特征在于，具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种多重增强钢塑复合管用焊接机，包括机体(1)，所述机体(1)的内部分别设有待焊接管道(2)和管道接头(3)，其特征在于：所述待焊接管道(2)和管道接头(3)与机体(1)之间分别设有定位组件与推送组件，所述定位组件用于对管道接头(3)进行定位，推送组件用于对待焊接管道(2)进行定位推送；
2.根据权利要求1所述的一种多重增强钢塑复合管用焊接机，其特征在于：多组所述内定位钢板(5)和外定位钢板(6)内侧均固定有非标件夹具(8)，多个所述非标件夹具(8)的内部均滑动安装有伸缩顶板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种多重增强钢塑复合管用焊接机，其特征在于：多个所述非标件夹具(8)的内侧均开设有限位槽(802)，所述伸缩顶板(9)滑动安装在对应的限位槽(802)内部，且伸缩顶板(9)的端部与限位槽(802)内部之间均固定有支撑弹簧(901)，多个所述非标件夹具(8)的内部均设有定位栓(801)。
4.根据权利要求1所述的一种多重增强钢塑复合管用焊接机，其特征在于：所述机体(1)内部固定有两个定位连杆(4)，多个所述内定位钢板(5)两端均开设有限位通孔(503)，两个所述定位连杆(4)分别贯穿过对应的限位通孔(503)。
5.根据权利要求1所述的一种多重增强钢塑复合管用焊接机，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：文令，郑瑞芳，刘贵平，黄江，王德华，易鸣，
申请(专利权)人：五矿二十三冶建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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