System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种大体积固相萃取装置制造方法及图纸_技高网

一种大体积固相萃取装置制造方法及图纸

技术编号:40296875 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-07 20:45
本发明专利技术属于化学分析用品技术领域,具体涉及一种大体积固相萃取装置,包括下端依次密封连接有导流软管、适配器以及固相萃取柱的大体积样品瓶,尾液收集箱上方设置有环形管,所述环形管顶部周向均匀设置有多个固相萃取柱接口,且底部设置有多个导液管,所述尾液收集箱顶部位置设置有由隔板分隔为腔体一和腔体二的积液密封腔;所述隔板下端留有排液间隙,导液管下端与所述腔体一密封连通,所述腔体二上部设有气压调节结构,底部通过排液管与所述尾液收集箱相连通,排液管上设有流量控制阀,环形管通过真空管路与真空泵相连接,真空管路上设有缓冲腔体,本发明专利技术可避免液体进入抽真空装置,抽真空速度快,防止萃取小柱堵塞,保证废液持续顺畅排出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化学分析用品,具体涉及一种大体积固相萃取装置


技术介绍

1、大体积固相萃取是痕量物质检测的必备前处理手段之一,常常用于对环境和食品中持久性污染物检测,如对天然毒素、农兽残留、重金属等化学性有害物质检测时,由于含量很低,在痕量水平(含量在ppt~ppb水平)分析时常需利用固相萃取对大量样品中的目标物进行富集和净化,采用全自动化的大体积固相萃取仪价格昂贵,实验投入成本较高,现有技术中,实验室采用常规固相萃取装置结合真空泵对大体积样品进行前处理,但存在以下几方面问题,第一,无法精确控制上样样品的流速,影响萃取效率以及实验结果的准确度,第二,萃取小柱发生阻塞时,无法通过及时调节真空压力来排除阻塞问题,现有技术中的大体积固相萃取,为了达到多通道的萃取以及收集废液目的,一般需要采用一个较大空间的密封箱体进行废液收集,箱体侧面设有抽真空装置,对箱体抽真空,在萃取柱液体阻塞时,由于腔体大,缓冲作用也大,抽真空所需时间长,很难快速准确的调节其真空压力,影响萃取的上样效率;第三,在大体积固相萃取时,由于密闭箱体内收集的废液量较多,容易出现箱内的液体或排液管下端口处的飞溅液进入真空通道,对抽真空装置造成损坏的现象,第四,由于废液收集箱腔体较大,密封盖与主体之间的不易密封,容易出现漏气现象,并且难以与抽气泵及外部管路等进行集成,操作使用均不方便。


技术实现思路

1、针对以上问题,本专利技术的目的是提供一种成本低,操作简单有效,可适应于多通道、不同规格的固相萃取柱配合使用,避免液体进入抽真空装置,抽真空速度快,可快速调节和稳定真空通道内的真空度,防止萃取小柱堵塞,同时保证废液持续顺畅排出,准确快速的控制和调节上样液的流速,提高萃取效率和试验结果有效性的大体积固相萃取装置。

2、本专利技术的目的通过以下的技术方案实现:一种大体积固相萃取装置,包括支架、大体积样品瓶、固相萃取柱、环形管以及尾液收集箱,所述大体积样品瓶挂吊在所述支架上,所述大体积样品瓶下端密封连接有导流软管,所述导流软管上设有导流控制器,所述导流软管下端部通过适配器与所述固相萃取柱可拆卸密封连接,所述尾液收集箱上方设置有环形管,所述环形管顶部周向均匀设置有多个固相萃取柱接口,且底部周向均匀设置有多个导液管,所述尾液收集箱顶部位置设置有积液密封腔;

3、所述积液密封腔由隔板分隔为腔体一和腔体二,所述隔板下端与所述积液密封腔底部之间留有排液间隙,所述导液管下端部与所述腔体一密封连通,所述腔体二上部设置有气压调节结构,且所述腔体二底部通过排液管与所述尾液收集箱相连通,所述排液管上设有流量控制阀,所述环形管通过真空管路与真空泵相连接,所述真空管路上设有缓冲腔体,所述缓冲腔体底部连接有集液管路,所述集液管路上设置有控制阀一,所述固相萃取柱下端可通过固相萃取柱接口与环形管密封连通,多个所述固相萃取柱接口中其他未连接固相萃取柱的接口上设有可拆卸密封连接结构,所述尾液收集箱底部设置有放液管口,所述放液管口上设有控制阀二。

4、进一步,所述真空管路上位于所述缓冲腔体和真空泵之间设有真空阀一及压力检测机构。

5、进一步,所述缓冲腔体设置在所述环形管中心位置,所述缓冲腔体侧壁通过真空管与所述环形管相连通,所述缓冲腔体顶部通过真空管路与真空泵相连接,

6、进一步,所述积液密封腔一体连接在所述尾液收集箱顶盖的底面上,所述气压调节结构包括设置在所述腔体二上的通气管,所述通气管伸出所述尾液收集箱顶盖,且在所述通气管上设置有压力缓释结构,方便调节腔体二内的真空压力,防止腔体二与尾液收集箱内压差过大,出现自排液管排放液体缓慢甚至阻塞现象,排液时,先关闭流量控制阀,使积液密封腔底部的废液漫过排液间隙,废液对排液间隙实现密封,从而隔绝腔体一和腔体二的气压,然后打开流量控制阀,并通过压力缓释结构调节腔体二和尾液收集箱内的压差,同时不影响腔体一内的气压,使积液密封腔内液体排放顺畅。

7、进一步,所述流量控制阀包括与所述排液管端部一体连接的锥管,所述尾液收集箱上正对锥管的位置设置有通孔,所述通孔内安装有短管,所述短管内螺纹连接有丝杆,所述丝杆一端为与所述锥管相配合的锥形顶,所述丝杆另一端设有旋钮把手,所述锥管与锥形顶之间设有密封结构一。

8、进一步,所述压力缓释结构包括与所述通气管一体连接的锥管二,所述锥管二设置在一固接在积液密封腔顶部或通气管上的壳体内,所述壳体以及锥管二侧壁上设有气孔,且所述壳体顶部正对锥管二的位置设置有通孔,所述通孔内安装有短管,所述短管内螺纹连接有丝杆二,所述丝杆二的一端为可与所述锥管二内壁实现密封的锥形顶二,所述丝杆二另一端设有旋钮把手,所述锥管二与锥形顶二之间设有密封结构二。

9、进一步,所述密封结构一和密封结构二均为设置锥管内壁以及锥形顶表面的橡胶层。

10、进一步,所述密封结构一包括设置在所述锥管上的环形槽,所述环形槽内设有密封圈。进一步,所述大体积样品瓶上端部的进液接口为变径漏斗,所述漏斗顶部设有密封盖,所述尾液收集箱的容积为大体积样品瓶的1.5-1.8倍,所述积液密封腔容积不超过所述尾气收集箱容积的0.2倍。

11、进一步,所述排液间隙为4-8mm,废液自导液管流入积液密封腔,当液体高度高于排液间隙时,液体会对腔体一、腔体二实现液封,通过所述腔体二上部的气压调节结构调节腔体二内气压,减少腔体二和尾液收集槽内的压差,使排液更顺畅。

12、进一步,所述积液密封腔的底部为斜坡形,所述排液管设置在斜坡形的最低处有利于快速排液,且排液时液体易于充满排液管口,避免空气自排液管管口进入积液密封腔内,使积液密封腔内的真空压力快速流失。

13、进一步,所述环形管底部对应于固相萃取柱接口位置均设置有导液管,可使液体快速自对应的导液管中排出。

14、进一步,所述腔体一通过真空支管与真空管路相连通,所述真空支管上设有真空阀二,可根据需要快速对腔体一进行抽真空,更好的保持环形管中的真空度,且可快速调节环形管和积液密封腔内的气压,使导液管放液顺畅,当需要加速废液的排放速度时,可通过真空支管对积液密封腔进行抽真空,使废液快速流入积液密封腔内。

15、进一步,所述真空阀一、真空阀二均为真空电磁阀,所述压力检测机构为压力传感器,所述真空阀一、真空阀二、压力传感器以及真空泵均与控制器相连通,压力传感器检测得到的数据传递给控制器,控制器控制真空泵以及真空阀一和真空阀二动作,从而实现环形管及积液密封腔内的压力自动化控制调节。

16、进一步,所述集液管路与所述积液密封腔相连通,在液体进入真空管后,首先会进入至缓冲腔体内,然后经集液管路流入积液密封腔,避免液体进入真空管路。

17、进一步,所述真空管连接在所述环形管顶部,所述缓冲腔体为密封的锥斗形腔体,液体进入锥斗形腔体后,向下积液并自集液管路流入积液密封腔。

18、本专利技术使用时,按以下步骤进行固相萃取:

19、活化:放置尾液收集箱于水平台面上使环形管高度处于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大体积固相萃取装置,其特征在于,包括支架、大体积样品瓶、固相萃取柱、环形管以及尾液收集箱,所述大体积样品瓶挂吊在所述支架上,所述大体积样品瓶下端密封连接有导流软管,所述导流软管上设有导流控制器,所述导流软管下端部通过适配器与所述固相萃取柱可拆卸密封连接,所述尾液收集箱上方设置有环形管,所述环形管顶部周向均匀设置有多个固相萃取柱接口,且底部周向均匀设置有多个导液管,所述尾液收集箱顶部位置设置有积液密封腔;

2.如权利要求1所述的一种大体积固相萃取装置,其特征在于,所述真空管路上位于所述缓冲腔体和真空泵之间设有真空阀一及压力检测机构。

3.如权利要求1所述的一种大体积固相萃取装置,其特征在于,所述积液密封腔一体连接在所述尾液收集箱顶盖的底面上,所述气压调节结构包括设置在所述腔体二上的通气管,所述通气管伸出所述尾液收集箱顶盖,且在所述通气管上设置有压力缓释结构。

4.如权利要求3所述的一种大体积固相萃取装置,其特征在于,所述流量控制阀包括与所述排液管端部一体连接的锥管,所述尾液收集箱上正对锥管的位置设置有通孔,所述通孔内安装有短管,所述短管内螺纹连接有丝杆,所述丝杆一端为与所述锥管相配合的锥形顶,所述丝杆另一端设有旋钮把手,所述锥管与锥形顶之间设有密封结构一。

5.如权利要求4所述的一种大体积固相萃取装置,其特征在于,所述压力缓释结构包括与所述通气管一体连接的锥管二,所述锥管二设置在一固接在积液密封腔顶部或通气管上的壳体内,所述壳体以及锥管二侧壁上设有气孔,且所述壳体顶部正对锥管二的位置设置有通孔,所述通孔内安装有短管,所述短管内螺纹连接有丝杆二,所述丝杆二的一端为可与所述锥管二内壁实现密封的锥形顶二,所述丝杆二另一端设有旋钮把手,所述锥管二与锥形顶二之间设有密封结构二。

6.如权利要求1所述的一种大体积固相萃取装置,其特征在于,所述积液密封腔的底部为斜坡形,所述排液管设置在斜坡形的最低处。

7.如权利要求1所述的一种大体积固相萃取装置,其特征在于,所述环形管底部对应于固相萃取柱接口位置均设置有导液管。

8.如权利要求1-7任一所述的一种大体积固相萃取装置,其特征在于,所述腔体一通过真空支管与真空管路相连通,所述真空支管上设有真空阀二。

9.如权利要求8所述的一种大体积固相萃取装置,其特征在于,所述真空阀一、真空阀二均为真空电磁阀,所述压力检测机构为压力传感器,所述真空阀一、真空阀二、压力传感器以及真空泵均与控制器相连通。

10.如权利要求1所述的一种大体积固相萃取装置,其特征在于,所述集液管路与所述积液密封腔相连通。

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【技术特征摘要】

1.一种大体积固相萃取装置,其特征在于,包括支架、大体积样品瓶、固相萃取柱、环形管以及尾液收集箱,所述大体积样品瓶挂吊在所述支架上,所述大体积样品瓶下端密封连接有导流软管,所述导流软管上设有导流控制器,所述导流软管下端部通过适配器与所述固相萃取柱可拆卸密封连接,所述尾液收集箱上方设置有环形管,所述环形管顶部周向均匀设置有多个固相萃取柱接口,且底部周向均匀设置有多个导液管,所述尾液收集箱顶部位置设置有积液密封腔;

2.如权利要求1所述的一种大体积固相萃取装置,其特征在于,所述真空管路上位于所述缓冲腔体和真空泵之间设有真空阀一及压力检测机构。

3.如权利要求1所述的一种大体积固相萃取装置,其特征在于,所述积液密封腔一体连接在所述尾液收集箱顶盖的底面上,所述气压调节结构包括设置在所述腔体二上的通气管,所述通气管伸出所述尾液收集箱顶盖,且在所述通气管上设置有压力缓释结构。

4.如权利要求3所述的一种大体积固相萃取装置,其特征在于,所述流量控制阀包括与所述排液管端部一体连接的锥管,所述尾液收集箱上正对锥管的位置设置有通孔,所述通孔内安装有短管,所述短管内螺纹连接有丝杆,所述丝杆一端为与所述锥管相配合的锥形顶,所述丝杆另一端设有旋钮把手,所述锥管与锥形顶之间设有密封结构一。

5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员:李艳美李芳粟有志雷红琴罗琼徐颖洁尚爽王兴磊
申请(专利权)人:伊宁海关技术中心
类型:发明
国别省市:

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