【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有机肥恒温腐熟罐设备，具体为一种有机肥恒温腐熟罐。
技术介绍
1、腐熟罐是用于有机肥中的茎、叶、杆等难分解的有机物进行发酵腐烂，并将肥力释放出来的设备，专利申请号为cn202222245779.6的技术专利，公开了一种有机肥恒温腐熟罐，通过控制气缸的启动，使刮板下降刮去固定筒内壁上的肥料，对固定筒的内壁进行，降低劳动负担，减少人工操作，固定板和安装板下降对肥料进行塑形，加大肥料堆积面积，提高肥料腐熟质量，提高工作效率，通过导向杆上的刻度线对堆肥的高度进行控制，防止堆肥过高影响堆肥质量，结构简单，使用方便，通过控制水泵的启动，使喷头对肥料内和上方喷出水，对肥料内进行补水，对肥料进行均匀的喷洒，提高肥料腐熟成功率，实用性强，通过温湿度计对肥料的温湿度进行观察，方便对温湿度进行控制，控制电热丝的启动，对肥料进行加热，防止外界温度过低对肥料腐熟产生影响，方便使装置内保持恒温，有利于推广和使用，根据其公开的技术方案来看，现有的有机肥恒温腐熟罐设备在使用时，一方面，在进行有机肥的腐熟发酵过程中容易产生一定的气体，需要将气体向外释放，在释放的过程中，容易带出发酵产生的异味，不利于保障周边空气环境的安全，另一方面，在进行腐熟发酵工作时，会产生一定的热量，容易造成因温度过高而造成发酵细菌被杀灭或者产生肥力的分解，进而不利于保障发酵效率和有机肥的质量。
2、所以，如何设计一种有机肥恒温腐熟罐，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机肥恒温腐熟罐，包括腐熟罐和内胆，所述腐熟罐上安装有进出组件，所述进出组件包括料斗和排管，所述腐熟罐上安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机和转杆，所述腐熟罐的顶部安装有泄压组件，所述泄压组件包括泄压阀和活性炭，所述腐熟罐的底部安装有加热组件，所述加热组件包括电热板和水箱，所述水箱的内侧安装有冷却组件，所述冷却组件包括活板和电磁铁，所述腐熟罐的内侧安装有温控组件，所述温控组件包括套筒和活塞。
3、进一步的，所述内胆焊接在腐熟罐的内侧，所述内胆的外径小于腐熟罐的内径，所述料斗焊接在腐熟罐的顶部的一侧，所述料斗的底部穿过腐熟罐并与内胆的内侧相连通，所述排管焊接在腐熟罐的另一侧的底部，所述排管的一端穿过腐熟罐并与内胆的内侧相连通，所述料斗和排管的内侧均安装有阀门。
4、进一步的，所述电机通过螺栓安装在腐熟罐的顶部，所述转杆卡在内胆的内侧，所述转杆的顶端依次穿过内胆和腐熟罐的顶部并与电机的输出轴键连接。
5、进一步的，所述腐熟罐的另一侧的顶部焊接有卡套，所述活性炭卡在卡套的内侧，所述泄压阀焊接在腐熟罐的顶部，所述泄压阀的顶部与卡套的底部相连通，所述泄压阀的底部穿过腐熟罐并与内胆的内侧相连通。
6、进一步的，所述水箱焊接在腐熟罐的底部，所述水箱的顶部与腐熟罐的底部相连通，所述活板卡在水箱的内侧，所述活板的外边侧安装有密封圈。
7、进一步的，所述电磁铁通过螺栓安装在活板的内侧，所述电磁铁的顶部通过弹簧与水箱的顶部的内壁连接，所述水箱的内侧装有水，所述电热板焊接在内胆的底部。
8、进一步的，所述套筒焊接在内胆的顶部的内壁上，所述套筒的一端穿过内胆和腐熟罐并延伸至腐熟罐的外侧，所述活塞卡在套筒的内侧，所述套筒的内壁上焊接有电极一和电极二。
9、进一步的，所述腐熟罐的外侧通过螺栓安装有开关组，所述开关组通过电线与电机、电极一和电极二连接，所述电极一通过电线与电热板连接，所述电极二通过电线与电磁铁连接。
10、有益效果：1.该有机肥恒温腐熟罐在使用时，当腐熟发酵工作产生的气体导致内胆内的气压较高时，使得气压将泄压阀打开，进而将多余的气体通过泄压阀排放到卡套的内侧，气体在卡套的内侧向外流出时，含有的异味被活性炭吸附，既能够有效地保障腐熟罐的工作安全，又能够避免异味外溢，保障腐熟罐周边的空气环境的安全。
11、2.该有机肥恒温腐熟罐在进行腐熟工作时，初期温度较低时，打开电热板加热，电机带动转杆进行搅拌工作，保障加热和腐熟工作的均匀性，当温度升高后，使得套筒内的空气受热膨胀，将活塞从电极一的内侧推动到电极一的右侧，停止加热工作，在腐熟发酵的中期，发酵速度较快，导致内胆内的温度较高时，使得套筒内的空气受热膨胀，将活塞推动到电极二的内侧，进而打开电磁铁，电磁铁通过磁力压缩弹簧向上移动，进而带动活板将水箱内的水分向上推动到腐熟罐和内胆之间，将腐熟罐和内胆之间空腔充满水，一方面，利用水分吸收热量，降低有机肥的发酵温度，另一方面，利用水进行热传导，保障发酵产生的热量能够被及时的向外散出，有效地避免因温度过高而造成发酵细菌被杀灭火或者产生肥力的分解，保障发酵效率和有机肥的质量。
12、3.该有机肥恒温腐熟罐设计合理，使用时较为高效方便，适用于有机肥的恒温腐熟使用。
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1.一种有机肥恒温腐熟罐，包括腐熟罐(1)和内胆(2)，所述腐熟罐(1)上安装有进出组件，所述进出组件包括料斗(3)和排管(4)，所述腐熟罐(1)上安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机(5)和转杆(6)，其特征在于：所述腐熟罐(1)的顶部安装有泄压组件，所述泄压组件包括泄压阀(8)和活性炭(9)，所述腐熟罐(1)的底部安装有加热组件，所述加热组件包括电热板(10)和水箱(11)，所述水箱(11)的内侧安装有冷却组件，所述冷却组件包括活板(12)和电磁铁(13)，所述腐熟罐(1)的内侧安装有温控组件，所述温控组件包括套筒(15)和活塞(16)。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥恒温腐熟罐，其特征在于：所述内胆(2)焊接在腐熟罐(1)的内侧，所述内胆(2)的外径小于腐熟罐(1)的内径，所述料斗(3)焊接在腐熟罐(1)的顶部的一侧，所述料斗(3)的底部穿过腐熟罐(1)并与内胆(2)的内侧相连通，所述排管(4)焊接在腐熟罐(1)的另一侧的底部，所述排管(4)的一端穿过腐熟罐(1)并与内胆(2)的内侧相连通，所述料斗(3)和排管(4)的内侧均安装有阀门。
3.根据
4.根据权利要求3所述的一种有机肥恒温腐熟罐，其特征在于：所述腐熟罐(1)的另一侧的顶部焊接有卡套(7)，所述活性炭(9)卡在卡套(7)的内侧，所述泄压阀(8)焊接在腐熟罐(1)的顶部，所述泄压阀(8)的顶部与卡套(7)的底部相连通，所述泄压阀(8)的底部穿过腐熟罐(1)并与内胆(2)的内侧相连通。
5.根据权利要求4所述的一种有机肥恒温腐熟罐，其特征在于：所述水箱(11)焊接在腐熟罐(1)的底部，所述水箱(11)的顶部与腐熟罐(1)的底部相连通，所述活板(12)卡在水箱(11)的内侧，所述活板(12)的外边侧安装有密封圈。
6.根据权利要求5所述的一种有机肥恒温腐熟罐，其特征在于：所述电磁铁(13)通过螺栓安装在活板(12)的内侧，所述电磁铁(13)的顶部通过弹簧(14)与水箱(11)的顶部的内壁连接，所述水箱(11)的内侧装有水，所述电热板(10)焊接在内胆(2)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种有机肥恒温腐熟罐，其特征在于：所述套筒(15)焊接在内胆(2)的顶部的内壁上，所述套筒(15)的一端穿过内胆(2)和腐熟罐(1)并延伸至腐熟罐(1)的外侧，所述活塞(16)卡在套筒(15)的内侧，所述套筒(15)的内壁上焊接有电极一(17)和电极二(18)。
8.根据权利要求7所述的一种有机肥恒温腐熟罐，其特征在于：所述腐熟罐(1)的外侧通过螺栓安装有开关组(19)，所述开关组(19)通过电线与电机(5)、电极一(17)和电极二(18)连接，所述电极一(17)通过电线与电热板(10)连接，所述电极二(18)通过电线与电磁铁(13)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种有机肥恒温腐熟罐，包括腐熟罐(1)和内胆(2)，所述腐熟罐(1)上安装有进出组件，所述进出组件包括料斗(3)和排管(4)，所述腐熟罐(1)上安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机(5)和转杆(6)，其特征在于：所述腐熟罐(1)的顶部安装有泄压组件，所述泄压组件包括泄压阀(8)和活性炭(9)，所述腐熟罐(1)的底部安装有加热组件，所述加热组件包括电热板(10)和水箱(11)，所述水箱(11)的内侧安装有冷却组件，所述冷却组件包括活板(12)和电磁铁(13)，所述腐熟罐(1)的内侧安装有温控组件，所述温控组件包括套筒(15)和活塞(16)。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥恒温腐熟罐，其特征在于：所述内胆(2)焊接在腐熟罐(1)的内侧，所述内胆(2)的外径小于腐熟罐(1)的内径，所述料斗(3)焊接在腐熟罐(1)的顶部的一侧，所述料斗(3)的底部穿过腐熟罐(1)并与内胆(2)的内侧相连通，所述排管(4)焊接在腐熟罐(1)的另一侧的底部，所述排管(4)的一端穿过腐熟罐(1)并与内胆(2)的内侧相连通，所述料斗(3)和排管(4)的内侧均安装有阀门。
3.根据权利要求2所述的一种有机肥恒温腐熟罐，其特征在于：所述电机(5)通过螺栓安装在腐熟罐(1)的顶部，所述转杆(6)卡在内胆(2)的内侧，所述转杆(6)的顶端依次穿过内胆(2)和腐熟罐(1)的顶部并与电机(5)的输出轴键连接。
4.根据权利要求3所述的一种有机肥恒温腐熟罐，其特征在于：所述腐熟罐(1)的另一侧的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜颖，卢海蛟，唐前勇，王孝成，吴维权，
申请(专利权)人：湖北嘉裕生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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