一种盛装TDI化工用桶冷轧板SPCC-MC钢种的生产工艺制造技术

技术编号：40295598 阅读：9 留言：0更新日期：2024-02-07 20:44

本发明专利技术公开了一种盛装TDI化工用桶冷轧板SPCC‑MC钢种的生产工艺，首先对钢材质的成分设计：C含量0.03%‑0.08%、Si≤0.3%、Mn 0.26%‑0.33%、P≤0.020%、S≤0.015%、Al 0.02%‑0.05%；余量为铁及杂质；通过此方法，目前该钢种成品厚度精度控制到±8μm，楔形及凸度制到10μm以内，客户制造出来的油桶重量在19.2‑19.35KG，制桶过程中桶身无焊接不良；桶盖透气口及注入口桶盖包边不严问题，满意度达到100%。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种盛装tdi化工用桶冷轧板spcc-mc钢种的生产工艺。

技术介绍

1、tdi中文名称甲苯二异氰酸酯（c9h6n2o2）无色透明或淡黄色易燃液体，剧毒，有强烈的刺激气味有机化合物。对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激作用,长期接触或吸入高浓度的 tdi 可引起支气管炎、过敏性哮喘、肺炎、肺水肿等，目前我国tdi运输过程中，涉及到汽车、火车、轮船，运输路程长，且复杂多变，因此对钢桶加工质量要求非常高，钢卷不能出现沙眼，同时具备良好的机械性能。目前tdi价格在18000元/吨，历史最高价位达到30000元/吨，因此钢桶加工成型后，重量控制在19.2~19.5kg,需要对钢板提出严苛尺寸要求。桶身板尺寸为1.0mm*920mm，焊接为桶身后，重量为12.8-13.0kg。桶盖/桶底板厚度为1.18mm,冲压开孔及压合法兰后重量为6.25-6.4kg。客户在制桶过程中，须做以下试验：跌落试验：桶内负载200kg自来水，跌落高度1.4米，不破裂，不渗漏。堆码试验：负载密度1000kg重物，保持24小时，无明显变形与破损。液压试验：100kpa水压，保持5分钟，不破裂，不渗漏。气密试验：20kpa气压，保持5分钟，不破裂，不渗漏。这就要求钢卷具备良好的屈服强度、抗拉强度、冲击韧性。

2、检索文献：《冷轧制桶用钢扩径开裂研究》韩久彦，狄彦军，罗晓阳冷轧制桶用钢客户加工使用过程中焊缝扩径开裂问题,通过金相显微镜、sem对比分析了焊缝处热影响区及母材微观形貌及金相组织。结果表明,热影响区组织相比母材组织晶粒细小、无明显方向

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种盛装tdi化工用桶冷轧板spcc-mc钢种的生产工艺，不仅生产的冷轧板尺寸精度高，而且用其生产tdi化工用桶还解决了桶盖透气口及注入口桶盖包边不严问题。

2、本专利技术采用的技术方案是，一种盛装tdi化工用桶冷轧板spcc-mc钢种的生产工艺，首先对钢材质的成分设计：c含量0.03%-0.08%、si≤0.3%、mn 0.26%-0.33%、p≤0.020%、s≤0.015%、al 0.02%-0.05%；余量为铁及杂质；

3、生产工艺步骤参数如下：

4、1）、板坯连铸控制及检验要求：连铸采用全程氩气保护浇注，中包空包、大包长水口、浸入式水口以及塞棒全部采用氩封浇铸；采用无碳保护渣和无碳钢包覆盖剂；中包安装挡墙；连铸第一炉中包过热度≤45℃，连浇炉中包钢水过热度≤35℃，连铸拉速≤1.6m/min，恒拉速连铸，出钢记号ap1462c1的液相线温度1528℃；结晶器液面波动不大于±5mm；工艺异常板坯及时通知板坯检验质量封锁，降级处置；板坯检验，必须进行板坯表面热检，有划伤、积渣、结疤等不符合放行标准的板坯，必须质量封锁，清理合格后放行，板坯热检合格热送热装轧制；

5、2）、热轧的常规工艺控制要点：轧制钢种：spcc-mc，成品规格：4×975mm、4×1305mm，公差要求：宽度公差0～+15mm，凸度≤40μm，楔形<凸度，热轧生产控制要求如下：计划编排要求：轧制计划按酸洗板要求编制，生产不超过10块spcc-mc，具体要求如下：轧制计划1： 4×1305mm每次轧制时计划编排2块烫辊材+10-20块1500mm宽度+2块等宽冷轧料1270-1310mm过渡+10块4×1305mm spcc-mc；轧制计划2： 4×975mm每次轧制时计划编排2块烫辊材+10-20块1500mm宽度+10块1200-1300mm冷轧料+5块4×1020 mm冷轧料+10块4×975mm spcc-mc；

6、3）生产工艺要求：板坯质量要求，板坯宽度尺寸公差按+15mm偏下限控制，楔形坯下线处置；板坯加热工艺控制要求：炉温均热段1200～1240℃；炉温二加段1220～1260℃；炉温一加段1200～1240℃；炉温预热段1060～1100℃；出炉温度1180±30℃；该钢进入均热段降低轧制节奏，时间大于30min，出炉温度按1180℃上限控制；

7、4）粗轧区域，粗轧出口温度：1060±20℃；中间坯厚度：40mm；热卷箱、精轧区域，为保证板形质量，采用直通模式轧制，精轧侧导板短行程设定：为f1-f2头部短行程-40mm，f3-f6头部短行程-20mm，f1-f2中部尾部修正-80mm，f3中部尾部修正-70mm，f4-f6中部尾部修正-50mm；带钢冷却水全部关闭，除磷水全部按照模型正常开启，不允许减少除磷水，轧制该钢种全线一块钢轧制，确保表面；终轧温度按照880±20℃控制；卷取温度按照600±20℃控制；

8、5）平整区域，钢卷须在平整检查，对超过目标楔形凸度部分切除返修，同时检查板形、表面质量，确保送往冷轧的原料卷全部满足设计要求；热轧工序质量检验，板型检验：楔形≤凸度≤40µm；楔形突变值≤40µm；头部及尾部50米不作为封锁考核的依据；卷形及外观质量，溢边、塔形、错边卷≤30mm；

9、6）冷轧酸洗、轧机的常规控制要点，1-4#槽盐酸温度控制到65～75℃，工艺段运行速度控制到60-130m/min；酸洗机组在生产特殊钢种前，提前4小时置换新酸60-80m³，确保1#酸罐酸液hcl含量验值≥50g/l，铁离子含量≤100g/l，杜绝欠酸洗现象； 1#漂洗槽过滤器出水口温度60℃～80℃，2#漂洗槽漂洗水电导率化验值≤100us/cm，漂洗水补水阀台开口度较普通钢种增加25%～40%，所有挤干辊表面、运行状态必须完好，轧机机组1#液压站蓄能器、各机架agc蓄能器精度须符合工艺要求，冷轧轧机张力辊安装精度张力辊水平倾斜不超过0.5mm/m，轴承座垂直倾斜不超过0.5mm，轴承座水平倾斜不超过1mm，张力辊轴线与轧制中心线垂直度小于0.2mm/m；板形仪标准控制曲线a2控制系数设定为+4、宽度930至1250㎜全部适应;生产前确保末架轧机吹扫装置正常，带钢表面不允许存在乳化液残留，轧机出口吹扫压力＞0.6mpa，喷嘴不允许缺失堵塞，轧机出口牌坊冷凝水不得滴落至带钢板面上；轧机冷硬卷带钢表面单面残油量≤300mg/m2、带钢表面单面残铁量≤120mg/m2；轧制速度要求：入口活套套量确保＞60%以上，桶身板：1.0*920mm，5机架轧制速度按260-280米/min，匀速轧制时间4分钟，确保轧制厚度均匀；桶盖/底板：1.18*1250mm轧制速度按260-280米/min，匀速轧制4分钟，确保轧制厚度均匀，厚度控制指钢板宽度1/2处桶身板目标厚度1.018±0.015mm，桶盖/底目标厚度1.213±0.02m本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种盛装TDI化工用桶冷轧板SPCC-MC钢种的生产工艺，首先对钢材质的成分设计：C含量0.03%-0.08%、Si≤0.3%、Mn 0.26%-0.33%、P≤0.020%、S≤0.015%、Al 0.02%-0.05%；余量为铁及杂质；其特征在于生产工艺步骤参数如下：

【技术特征摘要】

1.一种盛装tdi化工用桶冷轧板spcc-mc钢种的生产工艺，首先对钢材质的成分设计：c含量0.03%-0.08%、si≤0.3%、mn ...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建生，雷洪，李进宝，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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