【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及牛仔面料加工处理，尤其涉及一种节能环保的牛仔面料的无水无浮石酵洗助剂与工艺。
技术介绍
1、“无洗水不牛仔”，洗水是牛仔服装形成的关键步骤，其功能是一方面可以使牛仔更软化，便于穿着，另外一方面可以对牛仔裤进行美化处理。常见的洗水工艺包含：普洗、石磨酵洗、酵素洗、砂洗、化学洗、漂洗、破坏洗、马骝洗。其中酵洗是牛仔水洗应用最广泛的处理方式之一，通过纤维素酶对纤维表面的削蚀作用，使织物表面被磨损、织物上的染料被剥离，从而赋予了牛仔布独特的仿旧风格。用纤维素酶对牛仔布进行返旧整理，具有生产效率高、加工质量好、处理后织物的悬垂性和柔软性好等优点。但传统的酵洗仍需要浮石配合，且存在耗水量大、污水排放量、会产生大量污泥等缺点。因此，现有技术仍有待改进和发展。
2、专利cn 114438770 a一种牛仔服装的无水酵磨水洗方法公开了一种牛仔服装的无水酵磨水洗方法其中，酵磨采用aqualess aged酶和gw-88v酵素水组成的复合酵素剂对牛仔服装进行后整理，无需水作为反应或处理介质，减少了水用量，但是仍需要采用浮石，对织物损伤较大。亟待解决该问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种节能环保的牛仔面料的无水无浮石酵洗助剂与工艺，本专利技术提出的酵洗工艺酵洗时，不加水，不加浮石，在无水无浮石酵洗助剂(hs-nkt)的作用下，牛仔服装(牛仔面料)在洗水机中通过酵洗助剂作用与机械摩擦，褪色起花，能够达到石磨酵洗的风格。同时与传统酵洗与石磨酵洗相比能够显著的减少用水量
2、本专利技术是通过以下技术方案予以实现的：
3、一种无水无浮石酵洗助剂，以质量份数计，包括如下组分：中性纤维素酶5～30份，淀粉5～30份，瓜尔豆胶5～40份，硅藻土5～30份，脂肪醇聚氧乙烯醚15～35份和填充剂30～40份。
4、优选地，所述的无水无浮石酵洗助剂，以质量份数计，包括如下组分：中性纤维素酶20～30份，淀粉10～20份，瓜尔豆胶10～30份，硅藻土5～20份，脂肪醇聚氧乙烯醚15～35份和填充剂30～40份。
5、进一步优选，所述的无水无浮石酵洗助剂，以质量份数计，包括如下组分：中性纤维素酶25份，淀粉10份，瓜尔豆胶10份，硅藻土5份，脂肪醇聚氧乙烯醚20份和填充剂30份。
6、本专利技术所述的无水无浮石酵洗助剂由如下步骤制备得到，将中性纤维素酶，淀粉，瓜尔豆胶，硅藻土，脂肪醇聚氧乙烯醚和填充剂均匀混合得到。
7、优选地，所述的填充剂，以质量份数计，包括如下组分：无机盐5～80份，二氧化硅5～50份。无机盐为元明粉(na2so4)。
8、进一步优选，所述的填充剂，以质量份数计，包括如下组分：无机盐62份，二氧化硅38份。
9、本专利技术还保护所述的无水无浮石酵洗助剂在牛仔面料的无水无浮石酵洗工艺中的应用。
10、本专利技术还保护一种节能环保的牛仔面料的无水无浮石酵洗工艺，包括如下步骤：
11、s1、采用水洗机对牛仔面料进行退浆，每1000l水中包括100～300g退浆酶，200～300g防染膏，水洗温度40℃～60℃，转机15～20min后，排液，再注入清水转机3～5min，放干水；
12、s2、取所述的无水无浮石酵洗助剂(hs-nkt)，所述的酵洗助剂与牛仔面料的质量比为1～3:100～110，将所述的酵洗助剂平均分为2份，将第1份均匀洒入水洗机内，转机3min后，再将第2份均匀洒入水洗机内，转机30-50min；
13、s3、加入清水，再加入防染膏，防染膏与清水的质量比为2～3:1000，转机3～5min，将水放完，注入清水转机3～5min，放干水；
14、s4、烘干，打冷风，观察酵洗效果。
15、步骤s1中退浆酶购自诺维信(中国)生物技术有限公司，货号为suhong desizyme22000l。
16、优选地，步骤s1具体步骤为：将牛仔面料投入工业水洗机中，加第一清水，牛仔面料与第一清水的质量比为1～1.1:10，通过蒸汽加热将水温升至40℃～60℃，转速为45～55r/min，先正反点动水洗机，来回点动6～8次，开启转动工业水洗机，转至正转时边转动边加入退浆酶和防染膏，退浆酶与牛仔面料的质量比为1～3:1000，防染膏与牛仔面料的质量比为2～3:1000，转动15～20min，排液，再加第二清水，牛仔面料与第二清水的质量比为1～1.1:12，常温清洗3～5min，放干水。
17、优选地，步骤s2中所述的无水无浮石酵洗助剂hs-nkt与牛仔面料的质量比为1～2:100～110。
18、优选地，步骤s3具体步骤为：加入清水，牛仔面料与清水的质量比为1～1.1:10，转速为45～55r/min，开启转动工业水洗机，转至正转时边转动边加入防染膏，防染膏与清水的质量比为2～3:1000，转机3～5min，将水放完，注入清水转机3～5min，放干水。
19、优选地，步骤s1或步骤s3所述的防染膏为中山市鸿盛生物科技有限公司生产的型号为hs-3335的防染膏。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、1、本专利技术提出的无水无浮石酵洗助剂hs-nkt，在酵洗过程不用水，减少1～2道水约600～2000l(部分工厂酵磨1～3次)；
22、2、本专利技术提出的无水无浮石酵洗助剂hs-nkt，在酵洗过程不用加浮石，但能达到石磨的起花效果，因此不用浮石，从而减少污泥产生，降低污水处理压力，同时不用浮石，也减少了浮石对机器的磨损，延长了机器的使用寿命；
23、3、本专利技术提出的无水无浮石酵洗助剂hs-nkt保底性能好，浮色防回粘效果明显，效果均匀度好，处理后布面清晰鲜艳，立体感强。
24、4、本专利技术提出的无水无浮石酵洗助剂hs-nkt能够使纤维素酶能很好的吸附在纤维表面不掉，同时可以降低物理摩擦对纤维的损伤，从而起到降低干磨对裤子局部的磨损过大。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种无水无浮石酵洗助剂，其特征在于，以质量份数计，包括如下组分：中性纤维素酶5～30份，淀粉5～30份，瓜尔豆胶5～40份，硅藻土5～30份，脂肪醇聚氧乙烯醚15～35份和填充剂30～40份。
2.根据权利要求1所述的无水无浮石酵洗助剂，其特征在于，以质量份数计，包括如下组分：中性纤维素酶20～30份，淀粉10～20份，瓜尔豆胶10～30份，硅藻土5～20份，脂肪醇聚氧乙烯醚15～35份和填充剂30～40份。
3.根据权利要求2所述的无水无浮石酵洗助剂，其特征在于，以质量份数计，包括如下组分：中性纤维素酶25份，淀粉10份，瓜尔豆胶10份，硅藻土5份，脂肪醇聚氧乙烯醚20份和填充剂30份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的无水无浮石酵洗助剂，其特征在于，所述的填充剂，以质量份数计，包括如下组分：无机盐5～80份，二氧化硅5～50份。
5.根据权利要求4所述的无水无浮石酵洗助剂，其特征在于，所述的填充剂，以质量份数计，包括如下组分：无机盐62份，二氧化硅38份。
6.权利要求1-5任一项所述的无水无浮石酵洗助剂在牛仔
7.一种节能环保的牛仔面料的无水无浮石酵洗工艺，其特征在于，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的无水无浮石酵洗工艺，其特征在于，步骤S1具体步骤为：将牛仔面料投入工业水洗机中，加第一清水，牛仔面料与第一清水的质量比为1～1.1:10，通过蒸汽加热将水温升至40℃～60℃，转速为45～55r/min，先正反点动水洗机，来回点动6～8次，开启转动工业水洗机，转至正转时边转动边加入退浆酶和防染膏，退浆酶与牛仔面料的质量比为1～3:1000，防染膏与牛仔面料的质量比为2～3:1000，转动15～20min，排液，再加第二清水，牛仔面料与第二清水的质量比为1～1.1:12，常温清洗3～5min，放干水。
9.根据权利要求7所述的无水无浮石酵洗工艺，其特征在于，步骤S3具体步骤为：加入清水，牛仔面料与清水的质量比为1～1.1:10，转速为45～55r/min，先正反点动水洗机，来回点动6～8次，开启转动工业水洗机，转至正转时边转动边加入防染膏，防染膏与清水的质量比为2～3:1000，转机3～5min，将水放完，注入清水转机3～5min，放干水。
10.根据权利要求7所述的无水无浮石酵洗工艺，其特征在于，步骤S1或步骤S3所述的防染膏为中山市鸿盛生物科技有限公司生产的型号为HS-3335的防染膏。
...【技术特征摘要】
1.一种无水无浮石酵洗助剂，其特征在于，以质量份数计，包括如下组分：中性纤维素酶5～30份，淀粉5～30份，瓜尔豆胶5～40份，硅藻土5～30份，脂肪醇聚氧乙烯醚15～35份和填充剂30～40份。
2.根据权利要求1所述的无水无浮石酵洗助剂，其特征在于，以质量份数计，包括如下组分：中性纤维素酶20～30份，淀粉10～20份，瓜尔豆胶10～30份，硅藻土5～20份，脂肪醇聚氧乙烯醚15～35份和填充剂30～40份。
3.根据权利要求2所述的无水无浮石酵洗助剂，其特征在于，以质量份数计，包括如下组分：中性纤维素酶25份，淀粉10份，瓜尔豆胶10份，硅藻土5份，脂肪醇聚氧乙烯醚20份和填充剂30份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的无水无浮石酵洗助剂，其特征在于，所述的填充剂，以质量份数计，包括如下组分：无机盐5～80份，二氧化硅5～50份。
5.根据权利要求4所述的无水无浮石酵洗助剂，其特征在于，所述的填充剂，以质量份数计，包括如下组分：无机盐62份，二氧化硅38份。
6.权利要求1-5任一项所述的无水无浮石酵洗助剂在牛仔面料的无水无浮石酵洗工艺中的应用。
7.一种节能环保的牛仔面料的无水无浮石酵洗工艺，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：许泽彬，许楚彬，陈阳，
申请(专利权)人：中山市鸿盛生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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