System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种U型钢回收装置制造方法及图纸_技高网

一种U型钢回收装置制造方法及图纸

技术编号:40295303 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-07 20:44
本发明专利技术提供了一种U型钢回收装置,属于回收设备技术领域。该U型钢回收装置,包括底板和第二驱动机构,所述第二驱动机构的输出端传动连接有支板,所述支板的顶部设置有转动机构,所述转动机构的顶部固定连接有固定环,所述固定环上铰接有固定板,所述固定环和所述固定板通过设有的固定机构可拆连接,依靠第二驱动机构可以使得U型钢进行升降,可以对U型缸进行推动拆卸,进而可以不需要人工对U型钢进行推动拆卸,可以节省人力,提高U型钢的拆卸效率,依靠第一驱动机构可以使得安装板进行倾斜,进而可以使得U型进行移动下降,进而可以方便对U型进行拆卸运输,可以提高U型钢的回收效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及回收设备,具体而言,涉及一种u型钢回收装置。


技术介绍

1、钢,是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化,只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢;在实际生产中,钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素,比如:锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久,但是直到19世纪贝氏炼钢法专利技术之前,钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今,钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一,是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。

2、综采工作面上下端头采用u型钢支护时,需要人工利用拔柱器或者手拉葫芦回收上下端头u型钢。在回收u型钢过程中,人员花费时间较长,同时存在巷道突然来压,u型钢砸伤人员风险。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本专利技术提供了一种u型钢回收装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本专利技术提供了一种u型钢回收装置,包括底板和第二驱动机构。

3、所述底板上开设有通孔,所述通孔中转动连接有转杆,所述转杆上固定连接有安装板,所述底板的底部固定连接有支撑板,所述支撑板上铰接有第一驱动机构,所述第一驱动机构的输出端与所述安装板铰接,所述第二驱动机构设置在所述安装板上,所述第二驱动机构的输出端传动连接有支板,所述支板的顶部设置有转动机构,所述转动机构的顶部固定连接有固定环,所述固定环上铰接有固定板,所述固定环和所述固定板通过设有的固定机构可拆连接。

4、在上述实现过程中,通过安装板上设置的第二驱动机构,依靠第二驱动机构可以使得u型钢进行升降,可以对u型缸进行推动拆卸,进而可以不需要人工对u型钢进行推动拆卸,可以节省人力,提高u型钢的拆卸效率,通过支撑板上设置的第一驱动机构,依靠第一驱动机构可以使得安装板进行倾斜,进而可以使得u型进行移动下降,进而可以方便对u型进行拆卸运输,可以提高u型钢的回收效率。

5、在一种具体的实施方案中,所述第一驱动机构包括第一伺服电缸和第一连接杆,所述第一伺服电缸铰接在所述支撑板上,所述第一连接杆通过联轴器与所述第一伺服电缸的输出端传动连接,所述第一连接杆与所述安装板铰接。

6、在上述实现过程中,通过第一伺服电缸带动第一连接杆进行伸缩,进而可以使得固定环进行升降。

7、在一种具体的实施方案中,所述第二驱动机构包括第二伺服电缸和第二连接杆,所述第二伺服电缸固定安装在所述安装板上,所述第二连接杆通过联轴器与所述第二伺服电缸的输出端传动连接,所述第二连接杆与所述支板固定连接。

8、在上述实现过程中,通过第二伺服电缸带动第二连接杆进行伸缩,可以对安装板进行推动,进而可以使得安装板进行倾斜。

9、在一种具体的实施方案中,所述第二伺服电缸上固定连接有两个第一导向杆,两个所述第一导向杆的顶部均滑动连接有第二导向杆,两个所述第二导向杆均与所述支板固定连接。

10、在上述实现过程中,通过两个第二导向杆滑动连接在两个第一导向杆上,可以使得固定环具有良好的导向效果和支撑效果。

11、在一种具体的实施方案中,所述转动机构包括第一转柱、第二转柱和锁紧螺栓,所述第一转柱固定连接在所述支板上,所述第二转柱转动连接在所述第一转柱上,所述第一转柱和所述第二转柱通过所述锁紧螺栓固定连接。

12、在上述实现过程中,通过第二转柱转动连接在第一转柱上,依靠锁紧螺栓使得第一转柱和第二转柱进行固定,进而可以使得固定环进行转动和固定。

13、在一种具体的实施方案中,所述固定机构包括第一固定块、第二固定块和固定螺栓,所述第一固定块固定连接在所述固定环上,所述第二固定块固定连接在所述固定板上,所述第一固定块和所述第二固定块通过所述固定螺栓可拆连接。

14、在上述实现过程中,通过第一固定块和第二固定块依靠固定螺栓可拆连接,可以使得固定环和固定板进行安装和拆卸。

15、在一种具体的实施方案中,所述底板的底部固定连接有四个支撑腿,四个所述支撑腿的底部均设置有移动轮。

16、在上述实现过程中,通过四个移动轮的设置,可以方便对回收装置进行移动。

17、与现有技术相比,本专利技术的有益效果:

18、一、本专利技术通过安装板上设置的第二驱动机构,依靠第二驱动机构可以使得u型钢进行升降,可以对u型缸进行推动拆卸,进而可以不需要人工对u型钢进行推动拆卸,可以节省人力,提高u型钢的拆卸效率。

19、二、本专利技术通过支撑板上设置的第一驱动机构,依靠第一驱动机构可以使得安装板进行倾斜,进而可以使得u型进行移动下降,进而可以方便对u型进行拆卸运输,可以提高u型钢的回收效率。

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【技术保护点】

1.一种U型钢回收装置,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种U型钢回收装置,其特征在于,所述第一驱动机构(150)包括第一伺服电缸(151)和第一连接杆(152),所述第一伺服电缸(151)铰接在所述支撑板(140)上,所述第一连接杆(152)通过联轴器与所述第一伺服电缸(151)的输出端传动连接,所述第一连接杆(152)与所述安装板(130)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种U型钢回收装置,其特征在于,所述第二驱动机构(20)包括第二伺服电缸(201)和第二连接杆(202),所述第二伺服电缸(201)固定安装在所述安装板(130)上,所述第二连接杆(202)通过联轴器与所述第二伺服电缸(201)的输出端传动连接,所述第二连接杆(202)与所述支板(210)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种U型钢回收装置,其特征在于,所述第二伺服电缸(201)上固定连接有两个第一导向杆(2011),两个所述第一导向杆(2011)的顶部均滑动连接有第二导向杆(2012),两个所述第二导向杆(2012)均与所述支板(210)固定连接。

>5.根据权利要求1所述的一种U型钢回收装置,其特征在于,所述转动机构(220)包括第一转柱(221)、第二转柱(222)和锁紧螺栓(223),所述第一转柱(221)固定连接在所述支板(210)上,所述第二转柱(222)转动连接在所述第一转柱(221)上,所述第一转柱(221)和所述第二转柱(222)通过所述锁紧螺栓(223)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种U型钢回收装置,其特征在于,所述固定机构(250)包括第一固定块(251)、第二固定块(252)和固定螺栓(253),所述第一固定块(251)固定连接在所述固定环(230)上,所述第二固定块(252)固定连接在所述固定板(240)上,所述第一固定块(251)和所述第二固定块(252)通过所述固定螺栓(253)可拆连接。

7.根据权利要求1所述的一种U型钢回收装置,其特征在于,所述底板(10)的底部固定连接有四个支撑腿(101),四个所述支撑腿(101)的底部均设置有移动轮(102)。

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【技术特征摘要】

1.一种u型钢回收装置,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种u型钢回收装置,其特征在于,所述第一驱动机构(150)包括第一伺服电缸(151)和第一连接杆(152),所述第一伺服电缸(151)铰接在所述支撑板(140)上,所述第一连接杆(152)通过联轴器与所述第一伺服电缸(151)的输出端传动连接,所述第一连接杆(152)与所述安装板(130)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种u型钢回收装置,其特征在于,所述第二驱动机构(20)包括第二伺服电缸(201)和第二连接杆(202),所述第二伺服电缸(201)固定安装在所述安装板(130)上,所述第二连接杆(202)通过联轴器与所述第二伺服电缸(201)的输出端传动连接,所述第二连接杆(202)与所述支板(210)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种u型钢回收装置,其特征在于,所述第二伺服电缸(201)上固定连接有两个第一导向杆(2011),两个所述第一导向杆(2011)的顶部均滑动连接有第二导向杆(2012),两个所述第二导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:王宝峰任路线尹皓李瑞张俊峰邢虹松赵志远
申请(专利权)人:淮北矿业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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