【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及多路集合电缆注塑成型，特别涉及一种多路集合电缆组件注塑工艺。
技术介绍
1、现有的多路集合电缆灌胶成型工艺如图1所示，多路子壳体夹持在主外壳和后部锁紧螺母中间，通过锁紧后部锁紧螺母使得多路子外壳保持被夹紧状态；并且内部通过灌胶（ab混合胶和环氧树脂胶）实现密闭功能；外部通过热缩管二次防护。
2、现有的多路集合电缆灌胶成型工艺存在的缺点：
3、1、内部灌胶的效果需要较长的凝固时间，同时受外界环境温度（例如：气温、湿度）对生产工序的完成计划较为不利。
4、2、外部热缩管的防护效果耐候性不强，容易受紫外线和温度变化，导致热缩管内部附胶失效从而防护失效。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供更加简约、高效生产，环境可靠性高的多路集合电缆组件注塑工艺，以解决现有灌胶成型工艺的缺陷。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种多路集合电缆组件注塑工艺，包括如下步骤：
3、步骤一：在多路集合电缆组件内部电缆的间隙以及外圆周注塑形成内模；
4、步骤二：在内模外圆周注塑形成外模。
5、优选的，多路集合电缆组件的单芯电缆与子外壳连接的端部套设有压接套管，且所述压接套管包覆所述单芯电缆的外缘。
6、优选的，所述压接套管为六边形套管，当六边形压接套管套接于圆柱形单芯电缆的外缘时，所述压接套管的内壁与所述单芯电缆的外缘形成六个空穴。
7、优选的，所述压接套管与所述圆柱形单芯电缆之
8、优选的，所述内模采用飞翼式胶口，所述飞翼式胶口为长胶口和溢胶口组合而成。
9、优选的，所述飞翼式胶口设置有多个，沿所述内模的长度方向间隔分布。
10、优选的，所述飞翼式胶口设置有多个，绕所述内模的中心轴线均匀分布。
11、优选的，所述内模与所述外模的注塑材料选用电缆护套料，并通过在注塑过程中的高温熔融，形成一个完全封闭整体。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1.由该多路集合电缆组件注塑工艺形成的内模与外模的注塑材料都是选用的电缆护套料，并通过在注塑过程中的高温熔融，形成一个完全封闭整体；从而获得非常优异的防水及耐候性能；
14、2.该多路集合电缆组件注塑工艺的内模采用飞翼式胶口，解决了传统方案内埋式点胶口胶口压强大，容易冲坏内部软性电缆，依据压强=压力/面积的原理，通过飞翼式胶口使得胶口由点改为面面积扩大了几十倍，使得压强减小为原来的10%以下；并且宽幅的内模飞翼式样胶口带来额外的好处，可以将较大体积的飞翼嵌入到外模注塑料里面，使得原来的内模与外模之间靠胶的粘合以及摩擦力打入了锲子，抗扭矩，由原来的5n*m提升至30n*m。
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1.一种多路集合电缆组件注塑工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种多路集合电缆组件注塑工艺，其特征在于，多路集合电缆组件的单芯电缆（101）与子外壳连接的端部套设有压接套管（4），且所述压接套管（4）包覆所述单芯电缆（101）的外缘。
3.如权利要求2所述的一种多路集合电缆组件注塑工艺，其特征在于，所述压接套管（4）为六边形套管，当六边形压接套管（4）套接于圆柱形单芯电缆（101）的外缘时，所述压接套管（4）的内壁与所述单芯电缆（101）的外缘形成六个空穴（5）。
4.如权利要求3所述的一种多路集合电缆组件注塑工艺，其特征在于，所述压接套管（4）与所述圆柱形单芯电缆（101）之间设置橡胶圈（6），当六边形压接套管（4）套接于圆柱形单芯电缆（101）的外缘时，通过所述橡胶圈（6）填充所述压接套管（4）的内壁与所述单芯电缆（101）的外缘形成的六个空穴（5）。
5.如权利要求1所述的一种多路集合电缆组件注塑工艺，其特征在于，所述内模（2）采用飞翼式胶口（7），所述飞翼式胶口（7）为长胶口和溢胶口组合而成。
<...【技术特征摘要】
1.一种多路集合电缆组件注塑工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种多路集合电缆组件注塑工艺，其特征在于，多路集合电缆组件的单芯电缆（101）与子外壳连接的端部套设有压接套管（4），且所述压接套管（4）包覆所述单芯电缆（101）的外缘。
3.如权利要求2所述的一种多路集合电缆组件注塑工艺，其特征在于，所述压接套管（4）为六边形套管，当六边形压接套管（4）套接于圆柱形单芯电缆（101）的外缘时，所述压接套管（4）的内壁与所述单芯电缆（101）的外缘形成六个空穴（5）。
4.如权利要求3所述的一种多路集合电缆组件注塑工艺，其特征在于，所述压接套管（4）与所述圆柱形单芯电缆（101）之间设置橡胶圈（6），当六边形压接套管（4）套接于圆柱形单芯电缆（101）的外缘时，通过所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡祥，
申请(专利权)人：江苏正恺电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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