【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料压实领域，具体为一种压实机。
技术介绍
1、在生产加工时经常会用到各种原料，有时为了方便对原料进行运输，所以需要在运输前对原料进行压缩压实，进而实现节约体积的目的，但是对于原料进行压缩时，由于压缩模具的限制，不方便将压缩后的原料进行取出，并且由于连续压缩，所以也不方便用取出模具的方式进行原料取出。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种压实机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压实机，包括底板，所述底板通过若干个均匀分布的连杆固定连接有顶板，所述底板上端面固定连接有转动电机，所述转动电机动力连接有转动轴，所述转动轴固定连接有转盘，所述转盘侧壁均匀分布若干个翻转电机，所述翻转电机动力连接有翻转轴，所述翻转轴通过连接架固定连接模具，所述模具内设有上下均开口的模具腔，所述模具腔内能够放入原料进行压缩；
3、所述顶板下端设有两个左右对称的气动伸缩杆，左侧所述气动伸缩杆固定连接有压实板，所述压实板能够进入所述模具腔内进而对原料进行压缩，右侧所述气动伸缩杆固定连接有顶出板，所述顶出板用于进入所述模具腔内将压缩的原料顶出。
4、所述模具腔内滑动连接有滑板。
5、所述底板左侧上端面固定连接有与所述气动伸缩杆对应的辅助板，所述辅助板用于在所述压实板向下移动压缩原料时支撑所述模具。
6、所述顶板上端固定连接有气泵。
7、所述气泵通过管道与所述气动伸缩杆联通，通过所述
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术通过设置的左右两个气动伸缩杆，能够通过气泵带动左侧气动伸缩杆以及左侧气动伸缩杆连接的压实板进行伸缩，实现对模具内部原料进行压实工作，同时通过滑动的滑板，能够避免压实原料时原料洒出的情况，也方便在压实后通过右侧气动伸缩杆和顶出板伸缩，带动滑板推动压实后原料排出；
10、通过设置的转盘以及转盘上设有的若干个翻转电机，能够实现对模具的翻转，进而方便对压实后原料的排出，自动化程度高。
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1.一种压实机，包括底板(101)，所述底板(101)通过若干个均匀分布的连杆(103)固定连接有顶板(104)，其特征在于：所述底板(101)上端面固定连接有转动电机(105)，所述转动电机(105)动力连接有转动轴(106)，所述转动轴(106)固定连接有转盘(107)，所述转盘(107)侧壁均匀分布若干个翻转电机(108)，所述翻转电机(108)动力连接有翻转轴(109)，所述翻转轴(109)通过连接架(111)固定连接模具(112)，所述模具(112)内设有上下均开口的模具腔(113)；
2.根据权利要求1所述的一种压实机，其特征在于：所述模具腔(113)内滑动连接有滑板(114)。
3.根据权利要求2所述的一种压实机，其特征在于：所述底板(101)左侧上端面固定连接有与所述气动伸缩杆(117)对应的辅助板(102)，所述辅助板(102)用于在所述压实板(118)向下移动压缩原料时支撑所述模具(112)。
4.根据权利要求3所述的一种压实机，其特征在于：所述顶板(104)上端固定连接有气泵(115)。
5.根据权利要求4所述
...【技术特征摘要】
1.一种压实机，包括底板(101)，所述底板(101)通过若干个均匀分布的连杆(103)固定连接有顶板(104)，其特征在于：所述底板(101)上端面固定连接有转动电机(105)，所述转动电机(105)动力连接有转动轴(106)，所述转动轴(106)固定连接有转盘(107)，所述转盘(107)侧壁均匀分布若干个翻转电机(108)，所述翻转电机(108)动力连接有翻转轴(109)，所述翻转轴(109)通过连接架(111)固定连接模具(112)，所述模具(112)内设有上下均开口的模具腔(113)；
2.根据权利要求1所述的一种压...
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