【技术实现步骤摘要】
本申请涉及资源回收利用领域，特别涉及一种液力耦合器油汽收集装置及液力耦合器。
技术介绍
1、液力耦合器是一种用来将动力源与工作机连接起来传递旋转动力的机械装置，液力耦合器在高速运转时会产生高温油汽。并通过排汽口排出。
2、目前，现有技术为保证液力耦合器正常持久的工作，会在液力耦合器上设置排汽口，将高温油汽通过排汽口排出，但该种方式会导致油汽污染车间生产区的空气环境，并且造成液力耦合器内油料的浪费。
技术实现思路
1、针对上述问题，本申请提供了一种液力耦合器油汽收集装置，该系统能够实现对液力耦合器排出高温油汽的回收。
2、为实施本申请的目的，本申请提供如下的技术方案：
3、第一方面，本申请提供一种液力耦合器油汽收集装置，包括：轴流风机、冷却装置、油汽收集冷却腔室、输送管道；
4、所述油汽收集冷却腔室通过所述输送管道与液力耦合器本体排汽口连通，内部设置有所述冷却装置；
5、所述输送管道内具有所述轴流风机。
6、在一种可能实现方式中，空气滤网；所述输送管道通过所述空气滤网与所述液力耦合器本体排汽口连接。
7、在一种可能实现方式中，所述油汽收集冷却腔室还具有对空排气口。
8、在一种可能实现方式中，所述冷却装置为水冷管道，所述水冷管道主体位于所述油汽收集冷却腔室内，所述水冷管道的进水端与所述水冷管道的出水段穿设出所述油汽收集冷却腔室。
9、在一种可能实现方式中，所述油汽收集冷却腔室还具
10、在一种可能实现方式中，所述放油管具有截止阀。
11、在一种可能实现方式中，所述轴流风机为耐高温金属材质。
12、在一种可能实现方式中，所述轴流风机的出风方向为朝向所述油汽收集冷却腔室的一端。
13、在一种可能实现方式中，述空气滤网孔隙小于100μm。
14、第二方面，本申请提供一种液力耦合器，包括：液力耦合器本体与前述液力耦合器油汽收集装置；
15、所述液力耦合器油汽收集装置的油汽收集冷却腔室通过输送管道与液力耦合器排汽口连通。
16、本申请的有益效果为：采用本申请的液力耦合器油汽收集装置及液力耦合器，能够实现对液力耦合器排出的高温油汽的收集再利用，并且避免了油汽排空污染生产环境，对操作人员的健康造成损害的问题。
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1.一种液力耦合器油汽收集装置，其特征在于，包括：轴流风机(3)、冷却装置(5)、油汽收集冷却腔室(6)、输送管道(9)；
2.根据权利要求1所述的液力耦合器油汽收集装置，其特征在于，还包括：空气滤网(2)；所述输送管道(9)通过所述空气滤网(2)与所述液力耦合器本体(1)排汽口连接。
3.根据权利要求1所述的液力耦合器油汽收集装置，其特征在于，所述油汽收集冷却腔室(6)还具有对空排气口(4)。
4.根据权利要求1所述的液力耦合器油汽收集装置，其特征在于，所述冷却装置(5)为水冷管道，所述水冷管道主体位于所述油汽收集冷却腔室(6)内，所述水冷管道的进水端与所述水冷管道的出水段穿设出所述油汽收集冷却腔室(6)。
5.根据权利要求1所述的液力耦合器油汽收集装置，其特征在于，所述油汽收集冷却腔室(6)还具有放油管(7)。
6.根据权利要求5所述的液力耦合器油汽收集装置，其特征在于，所述放油管(7)具有截止阀(8)。
7.根据权利要求1所述的液力耦合器油汽收集装置，其特征在于，所述轴流风机(3)为耐高温金属材质。p>
8.根据权利要求1所述的液力耦合器油汽收集装置，其特征在于，所述轴流风机(3)的出风方向为朝向所述油汽收集冷却腔室(6)的一端。
9.根据权利要求2所述的液力耦合器油汽收集装置，其特征在于，所述空气滤网(2)孔隙小于100μm。
10.一种液力耦合器，其特征在于，包括：液力耦合器本体(1)与权利要求1-9所述的任一液力耦合器油汽收集装置；
...【技术特征摘要】
1.一种液力耦合器油汽收集装置，其特征在于，包括：轴流风机(3)、冷却装置(5)、油汽收集冷却腔室(6)、输送管道(9)；
2.根据权利要求1所述的液力耦合器油汽收集装置，其特征在于，还包括：空气滤网(2)；所述输送管道(9)通过所述空气滤网(2)与所述液力耦合器本体(1)排汽口连接。
3.根据权利要求1所述的液力耦合器油汽收集装置，其特征在于，所述油汽收集冷却腔室(6)还具有对空排气口(4)。
4.根据权利要求1所述的液力耦合器油汽收集装置，其特征在于，所述冷却装置(5)为水冷管道，所述水冷管道主体位于所述油汽收集冷却腔室(6)内，所述水冷管道的进水端与所述水冷管道的出水段穿设出所述油汽收集冷却腔室(6)。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王得玮，李吉峰，张瑞文，和占林，栾海东，李鑫，魏澜平，
申请(专利权)人：华能安阳热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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