【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风机，尤其涉及一种主要应用于车载空调、空气净化、家用空调等设备中的风机风轮。
技术介绍
1、在车载空调、空气净化、家用空调等设备中都要应用到风机，此类风机通常采用贯流风机，其结构一般包括有马达、风轮等，风轮通常包括有叶片和固定圈，叶片的横截面通常呈弧形，叶片设置于固定圈之间。现有此类风轮主要存在以下问题，进风口的开口宽度与出风口的开口宽度基本相当，这是一贯的做法。由于一部分风须用于克服风轮的摩擦阻力和自重而造成损耗，因此出风口排出的风并不完全等于进风口进入的风，这样就造成出风口的风压会出现不足，从而影响风量。同时，由于出风口宽度相对于进风口足够大，且出风口的风压较小以及叶片采用短弧形结构，叶片与固定圈之间的夹角较大，通常有50-60度，导致风进入叶片之间的通风道后不做缓冲即直接从出风口排出，导致叶轮工作时产生的噪声较大。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺点，提供一种实现结构更简单、风压和风量更大、噪声更小的涡流道大风量静音风机风轮。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种涡流道大风量静音风机风轮，为贯流风轮，其包括有叶片和固定圈，若干叶片以间隔的状态与固定圈连接固定形成整体结构；在相邻叶片的进风端之间形成进风口，出风端之间则形成出风口，其特征在于：进风口的宽度大于出风口的宽度。
3、进一步地，所述进风口的宽度比出风口的宽度大1-3mm，其中，进风口的宽度可为4-6mm，所述出风口宽度可为2-4mm。>
4、进一步地，所述叶片的横截面呈长条弧形，从进风端往出风端曲率逐渐变小；叶片的出风端与固定圈连接，出风端与固定圈之间形成20-30度的夹角。
5、进一步地，固定圈包括有两处，即第一固定圈和第二固定圈，分别设置于叶片的两端位置。
6、进一步地，在两固定圈之间设置有连接环，连接环与各叶片的中间位置连接，使风轮的整体结构强度更高。其中叶片与第一固定圈、第二固定圈及连接环为一体结构，采用塑胶材料一体制成。
7、进一步地，叶片的进风端呈弧形面，出风端则为整个风轮圆周面的一部分，且出风端与连接环的外侧面齐平，这样可以跟中间驱动盘连接，更加牢固，且可心减小风轮旋转时的风阻。
8、本技术采用进风口和出风口呈大小头的结构，叶片进风口的宽度明显大于出风口的宽度，如此可以通过进风口增加风量和风压，且配合叶片呈长弧形结构小角度设置使得在叶片之间可以形成涡流道，涡流道能缓解气流冲击，达到缓冲效果，从而使得气流经过涡流道可以降低噪音，达到静音的效果。
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1.一种涡流道大风量静音风机风轮，为贯流风轮，其包括有叶片和固定圈，若干叶片以间隔的状态与固定圈连接固定形成整体结构；在相邻叶片的进风端之间形成进风口，出风端之间则形成出风口，其特征在于：进风口的宽度大于出风口的宽度。
2.根据权利要求1所述的涡流道大风量静音风机风轮，其特征在于：所述进风口的宽度比出风口的宽度大1-3mm。
3.根据权利要求2所述的涡流道大风量静音风机风轮，其特征在于：所述进风口的宽度为4-6mm，所述出风口宽度为2-4mm。
4.根据权利要求1所述的涡流道大风量静音风机风轮，其特征在于：所述叶片的横截面呈长条弧形，从进风端往出风端曲率逐渐变小；叶片的出风端与固定圈连接，出风端与固定圈之间形成20-30度的夹角。
5.根据权利要求1所述的涡流道大风量静音风机风轮，其特征在于：固定圈包括有两处，即第一固定圈和第二固定圈，分别设置于叶片的两端位置。
6.根据权利要求5所述的涡流道大风量静音风机风轮，其特征在于：在两固定圈之间设置有连接环，连接环与各叶片的中间位置连接。
7.根据权利要求6所述的涡
8.根据权利要求6所述的涡流道大风量静音风机风轮，其特征在于：叶片与第一固定圈、第二固定圈及连接环为一体结构，采用塑胶材料一体制成。
...【技术特征摘要】
1.一种涡流道大风量静音风机风轮，为贯流风轮，其包括有叶片和固定圈，若干叶片以间隔的状态与固定圈连接固定形成整体结构；在相邻叶片的进风端之间形成进风口，出风端之间则形成出风口，其特征在于：进风口的宽度大于出风口的宽度。
2.根据权利要求1所述的涡流道大风量静音风机风轮，其特征在于：所述进风口的宽度比出风口的宽度大1-3mm。
3.根据权利要求2所述的涡流道大风量静音风机风轮，其特征在于：所述进风口的宽度为4-6mm，所述出风口宽度为2-4mm。
4.根据权利要求1所述的涡流道大风量静音风机风轮，其特征在于：所述叶片的横截面呈长条弧形，从进风端往出风端曲率逐渐变小；叶片的出风端与固定圈连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建利，
申请(专利权)人：东莞市嘉恩塑胶机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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