一种材料堆积的模具结构制造技术

技术编号:40291832 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-07 20:42
本技术提供了一种材料堆积的模具结构,属于3D打印模具技术领域。本技术包括第一封装模板、第二封装模板和升降基台,所述第一封装模板和第二封装模板侧壁均固定连接有冷却箱,所述第一封装模板和第二封装模板上均设有堆层芯腔;通过磁力杆、锁定装置、锁止槽和复位弹簧之间的配合使用,通过按压磁力杆即可实现对模具的快速拆装,较为便捷,无需使用溶解式外壳,可以有效减少工件的制造周期和加工成本,U形环抱设置的冷却箱可以确保整个模具表面都有充分的冷却覆盖,并避免冷热死角,可以确保装置可快速而均匀地冷却材料,避免了现有的装置无法对已固化的材料表面进行快速冷却处理影响工件的表面加工质量的情况出现。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3d打印模具,具体而言,涉及一种材料堆积的模具结构


技术介绍

1、一种材料堆积的模具结构可以通过将材料逐层堆积来实现3d打印,这种结构通常由一个可移动的平台和一个固定的模具组成。在打印过程中,材料被逐层添加到模具中,然后通过光固化或其他方式进行固化。随着每一层的完成,平台会逐渐下降,以便进行下一层的打印。这种模具结构可以用于制造各种复杂的零件和产品,具有较高的精度和可控性,在许多领域中得到广泛应用,如汽车制造、航空航天、电子设备等。相比传统的机械加工方法,材料堆积的模具结构更加灵活,可以适应不同形状和尺寸的产品需求,由于是逐层堆积材料,可以最大限度地减少材料的浪费,提高了材料利用率。

2、现有的材料堆积模具结构在使用时存在以下缺点:其一,现有的堆积模具多采用可溶性支撑材料进行打印,当工件加工完毕后,这些支撑结构将在后续的处理步骤中被溶解或去除,较为浪费,且处理周期较长,影响工件的加工效率;其二,在堆积过程中,许多材料需要迅速冷却以实现表面固化或凝固,而现有的装置无法对已固化的材料表面进行快速冷却处理,这会影响工件的表面加工质量。

3、如何专利技术一种材料堆积的模具结构来改善这些问题,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本技术提供了一种材料堆积的模具结构,旨在改善现有装置模具与工件分离不易和无法对材料表面快速冷却的问题。

2、本技术是这样实现的:

3、本技术提供了一种材料堆积的模具结构,包括第一封装模板、第二封装模板和升降基台,所述第一封装模板和第二封装模板侧壁均固定连接有冷却箱,所述第一封装模板和第二封装模板上均设有堆层芯腔,所述第一封装模板内部设有安装腔,所述安装腔内固定连接有安装套筒,所述安装套筒内部滑动连接有磁力杆,所述安装套筒端部设有矩形空腔,所述矩形空腔侧壁设有锁定装置,所述锁定装置包括矩形空腔上下侧壁设置的滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块侧壁固定连接有限位磁块,两个所述限位磁块之间固定连接有限位弹簧,所述第二封装模板上设有锁止槽,所述矩形空腔侧壁固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧端部与磁力杆固定连接。

4、优选的,所述第一封装模板和第二封装模板所围成的堆层芯腔与需要打印的工件适配,所述锁止槽与限位磁块的位置为对应设置,所述锁止槽与限位磁块适配。

5、优选的,两个所述限位磁块相对面为相同磁性设置,两个所述限位磁块之间的磁力大于限位弹簧的弹力。

6、优选的,所述磁力杆与所述限位磁块相对面为不同磁性设置,所述磁力杆与限位磁块之间的磁力大于两个限位磁块之间的磁力与限位弹簧的弹力之和。

7、优选的,所述冷却箱为u形环抱设置,所述冷却箱内设有冷却液,所述第一封装模板与第二封装模板侧壁上均对称设有密封环。

8、优选的,所述升降基台底部固定连接有升降装置,所述升降基台与第一封装模板和第二封装模板之间为磁吸式设置。

9、本技术的有益效果是:

10、通过磁力杆、锁定装置、锁止槽和复位弹簧之间的配合使用,手动推动磁力杆,使其端部进入矩形空腔,此时两个限位磁块会在磁力的作用下缩回到矩形空腔内部,待第一封装模板与第二封装模板完全贴合时,松开磁力杆即可实现对模具的安装,拆分时同理,较为便捷,无需使用溶解式外壳,可以有效减少工件的制造周期和加工成本;

11、u形环抱设置的冷却箱可以确保整个模具表面都有充分的冷却覆盖,并避免冷热死角,在堆积过程中,许多材料需要迅速冷却以固化或凝固,冷却箱的设置可以确保装置可快速而均匀地冷却材料,避免了现有的装置无法对已固化的材料表面进行快速冷却处理影响工件的表面加工质量的情况出现,升降基台与第一封装模板和第二封装模板之间为磁吸式设置,确保了模具与升降基台之间的稳固连接,同时也更便于拆装。

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【技术保护点】

1.一种材料堆积的模具结构,包括第一封装模板(1)、第二封装模板(2)和升降基台(3),其特征在于,所述第一封装模板(1)和第二封装模板(2)侧壁均固定连接有冷却箱(4),所述第一封装模板(1)和第二封装模板(2)上均设有堆层芯腔(5),所述第一封装模板(1)内部设有安装腔,所述安装腔内固定连接有安装套筒(6),所述安装套筒(6)内部滑动连接有磁力杆(7),所述安装套筒(6)端部设有矩形空腔,所述矩形空腔侧壁设有锁定装置,所述锁定装置包括矩形空腔上下侧壁设置的滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块(10),所述滑块(10)侧壁固定连接有限位磁块(8),两个所述限位磁块(8)之间固定连接有限位弹簧(11),所述第二封装模板(2)上设有锁止槽(9),所述矩形空腔侧壁固定连接有复位弹簧(12),所述复位弹簧(12)端部与磁力杆(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种材料堆积的模具结构,其特征在于,所述第一封装模板(1)和第二封装模板(2)所围成的堆层芯腔(5)与需要打印的工件适配,所述锁止槽(9)与限位磁块(8)的位置为对应设置,所述锁止槽(9)与限位磁块(8)适配。

3.根据权利要求1所述的一种材料堆积的模具结构,其特征在于,两个所述限位磁块(8)相对面为相同磁性设置,两个所述限位磁块(8)之间的磁力大于限位弹簧(11)的弹力。

4.根据权利要求3所述的一种材料堆积的模具结构,其特征在于,所述磁力杆(7)与所述限位磁块(8)相对面为不同磁性设置,所述磁力杆(7)与限位磁块(8)之间的磁力大于两个限位磁块(8)之间的磁力与限位弹簧(11)的弹力之和。

5.根据权利要求1所述的一种材料堆积的模具结构,其特征在于,所述冷却箱(4)为U形环抱设置,所述冷却箱(4)内设有冷却液,所述第一封装模板(1)与第二封装模板(2)侧壁上均对称设有密封环。

6.根据权利要求1所述的一种材料堆积的模具结构,其特征在于,所述升降基台(3)底部固定连接有升降装置,所述升降基台(3)与第一封装模板(1)和第二封装模板(2)之间为磁吸式设置。

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【技术特征摘要】

1.一种材料堆积的模具结构,包括第一封装模板(1)、第二封装模板(2)和升降基台(3),其特征在于,所述第一封装模板(1)和第二封装模板(2)侧壁均固定连接有冷却箱(4),所述第一封装模板(1)和第二封装模板(2)上均设有堆层芯腔(5),所述第一封装模板(1)内部设有安装腔,所述安装腔内固定连接有安装套筒(6),所述安装套筒(6)内部滑动连接有磁力杆(7),所述安装套筒(6)端部设有矩形空腔,所述矩形空腔侧壁设有锁定装置,所述锁定装置包括矩形空腔上下侧壁设置的滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块(10),所述滑块(10)侧壁固定连接有限位磁块(8),两个所述限位磁块(8)之间固定连接有限位弹簧(11),所述第二封装模板(2)上设有锁止槽(9),所述矩形空腔侧壁固定连接有复位弹簧(12),所述复位弹簧(12)端部与磁力杆(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种材料堆积的模具结构,其特征在于,所述第一封装模板(1)和第二封装模板(2)所围成的堆层芯腔(5)与需要打印的工件适配,...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭晓孙博郝凤荣
申请(专利权)人:宿迁恒远三维科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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