【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种新型螺旋陶瓷刀片成型工艺，尤其涉及一种用于塑料粉碎机的新型螺旋陶瓷刀片成型工艺。
技术介绍
1、现在大部分塑料粉碎机内的刀片一般为该材质制作的刀片成本低、易加工，但存在材质硬不易磨，易崩缺口，粘性大，升温过快的缺陷，现有的应用于塑料粉碎机内的陶瓷刀片一般是：65mn、9crsi、6crw2si、cr12mov、skd-11、w18cr4v、硬质合金(钨钢)、镶锋钢等，他们制作出来的刀片成本低、易加工，但存在材质硬不易磨、易崩缺口、粘性大、升温过快、韧性较小，脆性较大，其强度很容易受物料挤压而产生表面裂痕等等的缺陷，而本次所采用的塞隆材料在综合了si3n4优异的物理、力学性能和al2o3优异的化学性能，有可能减少或消除熔点不高的玻璃态晶界，而以具有优良性能的固溶体形态存在，因此其具有诸多的优良性能：其硬度、耐磨性、耐蚀性、强度和韧性高、热膨胀系数低、抗热震性和抗氧化性好，抗氧化性与sic的相当。常温强度和高温抗氧化性均优于si3n4，在强度上，赛隆陶瓷的室温强度尽管低于硬质合金，但明显高于氧化铝陶瓷，它还拥有一个重要的特点，会随着温度的升高，其强度一般都能在1200℃保持不变，甚至某些赛隆陶瓷强度会随着温度的升高而提高，直至1400℃，由此赛隆陶瓷还具有“超强度材料”之称。在硬度上，赛隆陶瓷的室温硬度并不是很高，但会随着温度的上升，其硬度的保持性明显优于硬质合金及其他陶瓷，以致在高于400℃时就已成为其中最硬的材料，并能保持到1000℃以上。在耐磨性上，赛隆陶瓷在高温下具有良好的硬度保持性，而材料的耐磨性主要取决
技术实现思路
1、本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种具有化学性质稳定、耐磨性好、热膨胀系数低、抗热冲击性好等特点的一种用于塑料粉碎机的新型螺旋陶瓷刀片成型工艺。
2、本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
3、一种用于塑料粉碎机的新型螺旋陶瓷刀片成型工艺，按以下步骤进行：
4、混料-->造粒-->注塑-->脱酯-->烧结-->精加工-->检测和组装；
5、s1、混料：是将配比好的物料，放在密料机里用170～185℃的混炼温度，开炼机后搅拌机的转速设定到30～300转，物料成泥之后，均匀化30分钟～2小时后，然后冷却出料；
6、物料配比为：α-si3n440～48份，al2o336-42份，3-6份的y2o3，6-12份的aln进行混合均匀，形成赛隆粉体；
7、配料时取赛隆粉体进行喂料配比；
8、赛隆粉体d50粒度在0.1～5um，重量比：500-800份；
9、有机物：pom主剂，pom主剂为聚甲醛塑料，熔融指数>60，重量比120～180份；
10、骨架剂：6～12份；
11、偶联剂：3～7份；
12、其他助剂：排气剂3～6份，流平剂4～9份，熔接助剂5～14份；
13、s2、造粒：将混料后的物料通过单螺杆挤出，设定转速为20～200转/分，螺杆中间的温度设定在130～150度，出料口的温度设定为140～165度；
14、根据出料量的大小进行调整，出料量大，热量大，出口温度降低；
15、根据出料量以及出料颗粒的大小，调节切料刀的转速大小，在20～80转/分，得到直径3～5mm，长度3～5mm的颗粒；
16、s3、注塑：采用注塑机将造粒的物料注入到模具中，得到所需形状，注塑机的螺杆温度设定是180～220℃，模温是120℃，注射速时间是3～15s，冷却时间10～15s，保压压力为150mpa,低速高压模式；
17、s4、脱酯：在催化脱酯炉中进行，采用固体草酸，纯度97％以上，进酸量是2～6g/min，温度设定是125～140度；氮气的流速设定在45～60l/min，经过10小时左右的脱脂，即达到脱酯的目的；
18、s5、烧结：赛隆陶瓷的烧结工艺为：
19、在温度为1600～1900度，在氮气的气氛中烧结，氮气中的水汽和氧气含量小于10ppm以下，温度的高低取决于粉体中的助烧剂情况；
20、s6、精加工：经过烧结后的刀片进行精加工，包括磨削、打磨、抛光、刃磨相关工序，以获得刀片的最终形状和表面质量；
21、s7、检测和组装：对成品刀片进行质量检测，包括尺寸、直线度,硬度等性能的检测，通过合格的刀片进行组装成完整的螺旋陶瓷刀片。
22、作为优选，步骤s6的具体步骤分为：
23、①磨削:将加工件外圈去除加工余量；
24、②粗加工：采用五轴车床加工出刀片大概形状；
25、③抛光：表面抛光；
26、④开大韧：采用200目金刚石砂轮开大韧；
27、⑤开小韧：采用1200目金刚石砂轮开小韧；
28、⑥钝化处理：将工件进行喷丸处理，去除应力，提高刀片强度、耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性能。
29、新型螺旋陶瓷刀片，包括陶瓷刀片本身整体设计有涡轮状，最上层的固定点整体为锯齿形状，刀刃部靠近连接部的一端设有凸起部；所述连接部的侧壁上开设有凹槽，刀片具有反曲刀片的特征，整体刀片具有6个切削刃，切削深度可达3mm，刀片的表面配有同样形状的刀片凹槽，从而确保刀片定位的精确性和可重复性。
30、因此，本专利技术的一种用于塑料粉碎机的新型螺旋陶瓷刀片成型工艺，避免了后期对陶瓷进行加工，只在需要面接触的情况下，对表面进行加工，节约了加工时间和成本。
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1.一种用于塑料粉碎机的新型螺旋陶瓷刀片成型工艺，其特征在于，按以下步骤进行：
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料粉碎机的新型螺旋陶瓷刀片成型工艺，其特征在于：步骤S6的具体步骤分为：
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料粉碎机的新型螺旋陶瓷刀片成型工艺，其特征在于，按以下步骤进行：
2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱红豆，
申请(专利权)人：杭州中好新瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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