一种风机叶片搁置架制造技术

技术编号:40290719 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-07 20:41
本技术涉及风电设备技术领域,特别是一种风机叶片搁置架,安装于船舷的舷侧,包括置物板、第一支撑组件、吊环和施工架;置物板用于放置风机叶片,置物板的上端面安装有若干个吊环,置物板的下端面连接有若干个第一支撑组件,置物板的靠近舷侧的一端面设有若干个第一耳板,第一耳板用于将置物板与舷侧对应位置处的耳板基座相连接;若干个第一支撑组件的同一端分别设有第二耳板,第二耳板位于第一耳板的下方,第二耳板用于将第一支撑组件与舷侧对应位置处的耳板基座相连接;施工架位于置物板的下方,施工架与若干个第一支撑组件连接并靠近第二耳板设置,解决船运效率低,过驳、吊装超长叶片困难降低安装施工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风电设备,特别是一种风机叶片搁置架


技术介绍

1、风能是可再生的绿色能源,风能利用目前属于国家重点支持的领域也是新兴的一个行业,我国是个能源需求大国,因此大力发展风电符合国家相关政策和未来国家对能源的需求。风机叶片属于整个风力发电机组三大部件之一,是直接捕捉风能的设备,因此它的外形,尺寸等方面的设计对发电机的发电功率有重要影响。随着风机叶片的不断发展,叶片型号的不断增多以及大型叶片的设计生产从陆上风电的20、30m到海上风电的上百米。

2、很多情况下由于风叶的尺寸限制,风叶常采用水运,目前水运风叶常见的方法都是将叶片堆放在风机安装船舶的主甲板上,由于船体的空间限制,随着风机叶片越来越长,堆放空间需求的增加会导致出海作业时能携带的风机叶片数量减少,以及进行施工时过驳、吊装超长叶片困难,严重影响船运效率、增加运输成本以及降低了安装施工的效率。


技术实现思路

1、针对上述缺陷,本技术的目的在于提出一种风机叶片搁置架,安装于船舷的舷侧,解决船运效率低,过驳、吊装超长叶片困难降低安装施工效率的问题。

2、为达此目的,本技术采用以下技术方案:

3、一种风机叶片搁置架,安装于船舷的舷侧,所述风机叶片搁置架包括置物板、第一支撑组件、吊环和施工架;

4、所述置物板水平设置,所述置物板用于放置风机叶片,所述置物板的上端面安装有若干个所述吊环,所述置物板的下端面连接有若干个所述第一支撑组件,所述置物板的靠近所述舷侧的一端面设有若干个第一耳板,所述第一耳板用于将所述置物板与所述舷侧对应位置处的耳板基座相连接;

5、若干个所述第一支撑组件的同一端分别设有第二耳板,所述第二耳板位于所述第一耳板的下方,所述第二耳板用于将所述第一支撑组件与所述舷侧对应位置处的耳板基座相连接;

6、所述施工架位于所述置物板的下方,所述施工架与若干个所述第一支撑组件连接并靠近所述第二耳板设置,所述施工架用于供施工人员架高行走站立。

7、进一步地,若干个所述第一支撑组件沿置物板的长度方向间隔平行设置,所述第一支撑组件包括长斜杆、竖杆和短斜杆;

8、所述长斜杆的一端与所述置物板的远离所述舷侧的一端的下方连接,所述长斜杆的另一端设有所述第二耳板;

9、所述竖杆的一端与所述置物板的下端面的中间区域连接,所述竖杆的另一端连接于所述长斜杆的杆身;

10、所述短斜杆的一端与所述置物板的位于所述第一耳板的一端的下方连接,所述短斜杆的另一端朝向所述竖杆的方向倾斜设置并连接于所述长斜杆的杆身。

11、进一步地,还包括若干个插销座,若干个所述插销座连接于所述置物板的底部,所述长斜杆、所述竖杆和所述短斜杆分别通过所述插销座与所述置物板铰接。

12、进一步地,还包括第二支撑组件;

13、所述置物板的垂直于所述舷侧的一端向外延伸形成延伸板段,所述第二支撑组件安装于所述延伸板段的下端面;

14、所述第二支撑组件设有第三耳板,所述第三耳板与所述舷侧对应位置处的耳板基座相连接。

15、进一步地,所述第二支撑组件包括若干个斜杆;

16、若干个所述斜杆的一端分别间隔连接于所述延伸板段的远离所述置物板的一端的下方,若干个所述斜杆的另一顶端均朝向所述置物板的方向倾斜设置,且端部均设有所述第三耳板,所述第三耳板用于将所述第二支撑组件与所述舷侧对应位置处的耳板基座相连接。

17、进一步地,还包括限位座,所述限位座安装于所述置物板的上端面;

18、所述限位座设有开口朝上的容纳腔,所述容纳腔用于容纳风机叶片,所述限位座设有若干个,且若干个所述限位座沿所述置物板的长度方向平行设置,若干个所述容纳腔正相对;

19、一所述容纳腔的两侧对称地安装有固定块,两所述固定块分别开设有若干个通孔。

20、优选地,所述置物板的底部依次设有第一加强筋和第二加强筋,所述第二加强筋的宽度和高度均大于所述第一加强筋的宽度和高度,所述第一加强筋和所述第二加强筋的两端分别沿其长度方向延伸至所述置物板的边缘;

21、所述第一加强筋设有若干条,且若干条所述第一加强筋相互平行;

22、所述第二加强筋设有若干条,且若干条所述第二加强筋相互交叉设置,所述加强筋设有避让区,所述避让区用于所述第一加强筋穿过。

23、进一步地,所述置物板的外侧的竖直端面中除靠近所述舷侧的一侧外,均设有若干个扩展连接件;

24、若干个所述扩展连接件间隔设置,若干个所述扩展连接件用于与外部的扩展板段连接。

25、优选地,所述吊环的数量为四个,四个所述吊环分别焊接连接于所述置物板的靠近四个端点位置。

26、进一步地,所述施工架包括施工平台和围栏;

27、所述施工平台的四周设有所述围栏,远离所述舷侧的所述围栏与若干个所述长斜杆焊接连接,靠近所述舷侧所述围栏靠近所述第二耳板。

28、本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果:

29、安装在船舷的舷侧的置物板的下端面安装有若干个第一支撑组件,所述置物板的靠近所述舷侧的一端面设有若干个第一耳板,若干个所述第一支撑组件的同一端分别设有第二耳板,所述第二耳板位于所述第一耳板的下方,通过上下设置的若干个第一耳板和第二耳板分别与所述舷侧对应位置处的耳板基座相连接,使得风机叶片搁置架可稳固安装于船舷的舷侧,可在置物板上搁置风机叶片,提高风机安装船舶的风机叶片运输效率,以及更利于超长叶片在施工时进行过驳、吊装,提高施工效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种风机叶片搁置架,其特征在于:所述风机叶片搁置架安装于船舷的舷侧,所述风机叶片搁置架包括置物板、第一支撑组件、吊环和施工架;

2.根据权利要求1所述的一种风机叶片搁置架,其特征在于:若干个所述第一支撑组件沿置物板的长度方向间隔平行设置,所述第一支撑组件包括长斜杆、竖杆和短斜杆;

3.根据权利要求2所述的一种风机叶片搁置架,其特征在于:还包括若干个插销座,若干个所述插销座连接于所述置物板的底部,所述长斜杆、所述竖杆和所述短斜杆分别通过所述插销座与所述置物板铰接。

4.根据权利要求1所述的一种风机叶片搁置架,其特征在于:还包括第二支撑组件;

5.根据权利要求4所述的一种风机叶片搁置架,其特征在于:所述第二支撑组件包括若干个斜杆;

6.根据权利要求1所述的一种风机叶片搁置架,其特征在于:还包括限位座,所述限位座安装于所述置物板的上端面;

7.根据权利要求1所述的一种风机叶片搁置架,其特征在于:所述置物板的底部依次设有第一加强筋和第二加强筋,所述第二加强筋的宽度和高度均大于所述第一加强筋的宽度和高度,所述第一加强筋和所述第二加强筋的两端分别沿其长度方向延伸至所述置物板的边缘;

8.根据权利要求1所述的一种风机叶片搁置架,其特征在于:所述置物板的外侧的竖直端面中除靠近所述舷侧的一侧外,均设有若干个扩展连接件;

9.根据权利要求1所述的一种风机叶片搁置架,其特征在于:所述吊环的数量为四个,四个所述吊环分别焊接连接于所述置物板的靠近四个端点位置。

10.根据权利要求2所述的一种风机叶片搁置架,其特征在于:所述施工架包括施工平台和围栏;

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【技术特征摘要】

1.一种风机叶片搁置架,其特征在于:所述风机叶片搁置架安装于船舷的舷侧,所述风机叶片搁置架包括置物板、第一支撑组件、吊环和施工架;

2.根据权利要求1所述的一种风机叶片搁置架,其特征在于:若干个所述第一支撑组件沿置物板的长度方向间隔平行设置,所述第一支撑组件包括长斜杆、竖杆和短斜杆;

3.根据权利要求2所述的一种风机叶片搁置架,其特征在于:还包括若干个插销座,若干个所述插销座连接于所述置物板的底部,所述长斜杆、所述竖杆和所述短斜杆分别通过所述插销座与所述置物板铰接。

4.根据权利要求1所述的一种风机叶片搁置架,其特征在于:还包括第二支撑组件;

5.根据权利要求4所述的一种风机叶片搁置架,其特征在于:所述第二支撑组件包括若干个斜杆;

6.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕伟华刘会涛陆军刘阳周锦添
申请(专利权)人:广东精铟海洋工程股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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