【技术实现步骤摘要】
本技术涉及合金板材，尤其涉及一种合金板材焊接工装。
技术介绍
1、合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。
2、现有的合金板材用的焊接工装在对两个合金板进行焊接时通常只能对一面进行焊接，需要工人手动翻转两个合金板进行对另一面进行焊接，较为麻烦，焊接效率低下。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在合金板材用的焊接工装在对两个合金板进行焊接时通常只能对一面进行焊接，需要工人手动翻转两个合金板进行对另一面进行焊接，较为麻烦，焊接效率低下的问题，而提出的一种合金板材焊接工装。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种合金板材焊接工装，包括u型板，所述u型板的两侧内壁中心处固定有支撑板，所述支撑板的顶部均滑动有挤压板，所述u型板的两侧内壁且位于挤压板上方固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端与挤压板固定连接，所述u型板的两侧内壁均开设有u型槽，所述u型槽的内部滑动有u型移动板，所述u型移动板的中心处贯穿并螺纹连接有螺杆，所述u型移动板的两端之间均固定有连接板，所述连接板的中心处均贯穿并固定有气缸，所述气缸的输出端均固定有圆柱，所述圆柱的一端均嵌入并固定有焊接器。
3、优选的，所述u型板的底部且靠近四角处均固定有支撑腿，所述支撑腿的形状为梯形。
4、优选的，所述挤压板的
5、优选的，所述螺杆的一端与u型槽一侧内壁轴承转动连接，所述螺杆的另一端贯穿u型槽另一侧内壁并与其轴承转动连接。
6、优选的，所述滑板的顶部固定有推动板，所述推动板的形状为凸型，所述u型板的一侧壁且靠近顶部两端均固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺杆的一端固定连接。
7、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
8、1、本技术中，通过驱动电机带动螺杆转动，螺杆转动带动u型移动板移动，u型移动板移动带动连接板移动，这时两个气缸推动其上的圆柱移动，圆柱移动带动内部焊接器的焊接头与合金板材拼接处进行焊接，可以起到对合金板材拼接处两面同时进行焊接的效果，从而可以达到提高焊接效率的作用。
9、2、本技术中，通过电动推杆推动挤压板移动，挤压板移动挤压之间的两个合金板使其相互拼接固定的效果，从而可以达到防止拼接的合金板在焊接过程中发生偏移的作用。
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1.一种合金板材焊接工装，包括U型板（1），其特征在于：所述U型板（1）的两侧内壁中心处固定有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部均滑动有挤压板（4），所述U型板（1）的两侧内壁且位于挤压板（4）上方固定有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的输出端与挤压板（4）固定连接，所述U型板（1）的两侧内壁均开设有U型槽（6），所述U型槽（6）的内部滑动有U型移动板（7），所述U型移动板（7）的中心处贯穿并螺纹连接有螺杆（8），所述U型移动板（7）的两端之间均固定有连接板（10），所述连接板（10）的中心处均贯穿并固定有气缸（11），所述气缸（11）的输出端均固定有圆柱（12），所述圆柱（12）的一端均嵌入并固定有焊接器（13）。
2.根据权利要求1所述的一种合金板材焊接工装，其特征在于：所述U型板（1）的底部且靠近四角处均固定有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的形状为梯形。
3.根据权利要求1所述的一种合金板材焊接工装，其特征在于：所述挤压板（4）的一侧壁设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种合金板材焊接工装，其特征在于：所述螺杆（8）的一端与U型槽
5.根据权利要求4所述的一种合金板材焊接工装，其特征在于：所述U型板（1）的一侧壁且靠近顶部两端均固定有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端与螺杆（8）的一端固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种合金板材焊接工装，包括u型板（1），其特征在于：所述u型板（1）的两侧内壁中心处固定有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部均滑动有挤压板（4），所述u型板（1）的两侧内壁且位于挤压板（4）上方固定有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的输出端与挤压板（4）固定连接，所述u型板（1）的两侧内壁均开设有u型槽（6），所述u型槽（6）的内部滑动有u型移动板（7），所述u型移动板（7）的中心处贯穿并螺纹连接有螺杆（8），所述u型移动板（7）的两端之间均固定有连接板（10），所述连接板（10）的中心处均贯穿并固定有气缸（11），所述气缸（11）的输出端均固定有圆柱（12），所述圆柱（12）的一端均嵌入并固定有焊接器（13）。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红明，
申请(专利权)人：山东众泰建筑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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