【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及角接触球轴承加工，尤其涉及一种高精度角接触球轴承专用装配工装。
技术介绍
1、角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。其中高速精密角接触球轴承，主要用于载荷较轻的高速旋转场合，要求轴承高精度、高转速、低温升低振动和一定的使用寿命。常作高速电主轴的支承件成对安装使用，是内表面磨床高速电主轴的关键配套件。因此上述的高精度角接触球轴承进行安装时对操作的环境、技术要求很高。但传统的人工装配操作效率低，且受工作人员的经验限制，不能保证角接触球轴承的装配精度，进而影响产品的品质。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种高精度角接触球轴承专用装配工装。利用半导体材料通电产热和产冷以及热胀冷缩原理，实现对安装空间的调控。通过筒定位组件和外筒定位组件的配合，对内筒、外筒固定并安装滚珠。安装方法多样，过程可控性、自动性强，实现对不同类型角接触球轴承的高精度需求。
2、本专利技术提出一种高精度角接触球轴承专用装配工装，包括装配箱、内筒定位组件、外筒定位组件以及导温组件。装配箱的装配端上设置传递冷/热的导温台，内部设置驱动件，外部设置安装架；安装架上设置机械手臂。内筒定位组件位于导温台的中心，用于内筒的固定、自转，还用于保持架上滚珠的安装。外筒定位组件位于导温台的外周，用于外筒的固定，还用于保持架上滚珠的安装。导温组件位于装配箱内，通过半导体特性对导温台制冷/热，通过驱动件传动，上下移动和转动，导温组件进行冷端和
3、优选的，导温台包括导温内圈、导温外圈以及位于两者之间的隔温圈，三者为同心环结构。
4、优选的，导温组件包括导温内筒、导温外筒以及位于两者之间的隔温筒，三者为同心筒结构；隔温筒与隔温圈位置相对。
5、优选的，导温内筒和隔温筒之间形成导温内腔；导温内腔内设置多组串联的半导体制冷片一，上下腔口上均设置产温内环；产温内环与导温内圈位置相对。
6、优选的，导温外筒和隔温筒之间形成导温外腔；导温外腔内设置多组串联的半导体制冷片二，上下腔口上均设置产温外环；产温外环与导温外圈位置相对。
7、优选的，产热的产温内环和产冷的产温外环位于同一侧，产冷的产温内环和产热的产温外环位于同一侧。
8、优选的，驱动件包括电机一、通过电机一驱动的丝杠以及与丝杠螺纹连接的升降座；升降座的一侧设置电机二，并通过电机二的主轴连接导温外筒的两侧，使其升降和转动，升降座的另一侧设置滑动连接装配箱的导向块。
9、优选的，内筒定位组件包括电机三；电机三位于导温内腔的中心，电机三的主轴伸入导温内圈的中心，并连接有转动台；转动台顶部设置滚珠放置斗一，侧壁设置多组呈放射状的气缸一；气缸一的伸缩杆上设置定位架一；定位架一定位端上设置带阀门一的滚珠出口一以及定位器发射端一；滚珠出口一和滚珠放置斗一通过管道一连通。
10、优选的，外筒定位组件包括安装架；安装架设置在装配箱外壁上，上端水平设置气缸二，顶部设置滚珠放置斗二；气缸二的伸缩杆端朝向导温台的中心，并连接定位架二；定位架二定位端上设置带阀门二的滚珠出口二以及定位器发射端二；滚珠出口二和滚珠放置斗二通过管道二连通。
11、优选的，机械手臂上设置有与定位器发射端一和定位器发射端二配合的定位器接收端。
12、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
13、本专利技术利用半导体材料通电后两端分别吸收热量和放出热量的原理，配合同心筒结构的导温组件升降和旋转，实现制冷-制热的灵活切换。通过导温组件的制热/冷端贴合导温台，针对性的对角接触球轴承（内筒和外筒）进行温度调节，再利用热胀冷缩原理，实现对安装空间的调控。装配过程中，通过筒定位组件和外筒定位组件的配合，不仅可以分别对内筒、外筒固定、限位，还可以自动完成滚珠的安装。安装方法多样，过程可控性、自动性强，实现对不同类型角接触球轴承的高精度需求。
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1.一种高精度角接触球轴承专用装配工装，其特征在于，包括：
2.装配过程利用热胀冷缩原理，需要导热时，将导温组件（6）的制热端朝上，贴合导温台，需要导冷时，将导温组件（6）的制冷端朝上，贴合导温台。
3.根据权利要求1所述的一种高精度角接触球轴承专用装配工装，其特征在于，导温台包括导温内圈（101）、导温外圈（102）以及位于两者之间的隔温圈（103），三者为同心环结构。
4.根据权利要求2所述的一种高精度角接触球轴承专用装配工装，其特征在于，导温组件（6）包括导温内筒（602）、导温外筒（603）以及位于两者之间的隔温筒（601），三者为同心筒结构；隔温筒（601）与隔温圈（103）位置相对。
5.根据权利要求3所述的一种高精度角接触球轴承专用装配工装，其特征在于，导温内筒（602）和隔温筒（601）之间形成导温内腔；导温内腔内设置多组串联的半导体制冷片一（604），上下腔口上均设置产温内环（607）；产温内环（607）与导温内圈（101）位置相对。
6.根据权利要求4所述的一种高精度角接触球轴承专用装配工装，其特征在
7.根据权利要求5所述的一种高精度角接触球轴承专用装配工装，其特征在于，产热的产温内环（607）和产冷的产温外环（608）位于同一侧，产冷的产温内环（607）和产热的产温外环（608）位于同一侧。
8.根据权利要求3所述的一种高精度角接触球轴承专用装配工装，其特征在于，驱动件（7）包括电机一（703）、通过电机一（703）驱动的丝杠（702）以及与丝杠（702）螺纹连接的升降座（701）；升降座（701）的一侧设置电机二，并通过电机二的主轴连接导温外筒（603）的两侧，使其升降和转动，升降座（701）的另一侧设置滑动连接装配箱（1）的导向块（704）。
9.根据权利要求4所述的一种高精度角接触球轴承专用装配工装，其特征在于，内筒定位组件（4）包括电机三（8）；电机三（8）位于导温内腔的中心，电机三（8）的主轴伸入导温内圈（101）的中心，并连接有转动台（401）；转动台（401）顶部设置滚珠放置斗一（406），侧壁设置多组呈放射状的气缸一（407）；气缸一（407）的伸缩杆上设置定位架一（403）；定位架一（403）定位端上设置带阀门一的滚珠出口一（404）以及定位器发射端一（408）；滚珠出口一（404）和滚珠放置斗一（406）通过管道一（405）连通。
10.根据权利要求8所述的一种高精度角接触球轴承专用装配工装，其特征在于，外筒定位组件（5）包括安装架（501）；安装架（501）设置在装配箱（1）外壁上，上端水平设置气缸二（502），顶部设置滚珠放置斗二（506）；气缸二（502）的伸缩杆端朝向导温台的中心，并连接定位架二（503）；定位架二（503）定位端上设置带阀门二的滚珠出口二（504）以及定位器发射端二（507）；滚珠出口二（504）和滚珠放置斗二（506）通过管道二（505）连通；
...【技术特征摘要】
1.一种高精度角接触球轴承专用装配工装，其特征在于，包括：
2.装配过程利用热胀冷缩原理，需要导热时，将导温组件（6）的制热端朝上，贴合导温台，需要导冷时，将导温组件（6）的制冷端朝上，贴合导温台。
3.根据权利要求1所述的一种高精度角接触球轴承专用装配工装，其特征在于，导温台包括导温内圈（101）、导温外圈（102）以及位于两者之间的隔温圈（103），三者为同心环结构。
4.根据权利要求2所述的一种高精度角接触球轴承专用装配工装，其特征在于，导温组件（6）包括导温内筒（602）、导温外筒（603）以及位于两者之间的隔温筒（601），三者为同心筒结构；隔温筒（601）与隔温圈（103）位置相对。
5.根据权利要求3所述的一种高精度角接触球轴承专用装配工装，其特征在于，导温内筒（602）和隔温筒（601）之间形成导温内腔；导温内腔内设置多组串联的半导体制冷片一（604），上下腔口上均设置产温内环（607）；产温内环（607）与导温内圈（101）位置相对。
6.根据权利要求4所述的一种高精度角接触球轴承专用装配工装，其特征在于，导温外筒（603）和隔温筒（601）之间形成导温外腔；导温外腔内设置多组串联的半导体制冷片二（605），上下腔口上均设置产温外环（608）；产温外环（608）与导温外圈（102）位置相对。
7.根据权利要求5所述的一种高精度角接触球轴承专用装配工装，其特征在于，产热的产温内环（607）和产冷的产温外环（608）位于同一侧，产冷的产温内环（607）和产热的产温外环（60...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁文有，俞鹏，
申请(专利权)人：江西比利孚实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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