【技术实现步骤摘要】
本技术涉及骨料混合，具体是一种建筑施工骨料混合装置。
技术介绍
1、目前，在建筑施工过程中，为了增加混凝土的强度和塑造性，会在混凝土中同时混入粗骨料和细骨料，然后将粗骨料、细骨料和砂浆同时混入搅拌设备内搅拌均匀。
2、根据申请号202020331073.x的中国专利公开了一种建筑工程用骨料混合装置，包括混合本体，所述混合本体上端中部固定安装有进料管，所述进料管上端固定连接有进料口，所述混合本体内部固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置右端固定安装有活动轮，所述混合本体左端固定连接有固定架，所述固定架右端上部固定安装有固定装置，所述混合本体下端右部固定连接有粗网，所述粗网下端固定安装有出料口。
3、采用上述方案，能够加强搅拌强度，从而大大保证了骨料的质量，但是上述方案在对骨料进行搅拌的过程中，其搅拌叶片位置是固定不变的，所以就会使搅拌叶片附近的骨料搅拌较为均匀，而远离搅拌叶片的骨料搅拌不够均匀，从而就会导致骨料不能完全混合均匀；为此，我们提供了一种建筑施工骨料混合装置解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了建筑施工骨料混合装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑施工骨料混合装置，包括混料筒和转动轴，所述转动轴的底端插接在混料筒的内部，所述转动轴的外表面固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于混料筒的内部，所述混料筒的外表面固定连通有加料管，所述混料筒的底面固定连通有排料管，所述排料管的外表面安装有电
3、进一步的，所述混料筒的下方设置底板，所述混料筒的外表面固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿的底端均与底板的上表面固定连接。
4、进一步的，所述往复移动机构包括u形板、矩形板和两个限位环，所述u形板的底面与底板的上表面固定连接，所述转动轴的两端均贯穿矩形板并延伸至矩形板的外部，两个所述限位环的内壁均与转动轴的外表面固定连接，所述矩形板的上表面和底面分别与两个限位环相互靠近的一面相接触。
5、进一步的，所述u形板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述矩形板的底面固定连接有矩形筒，所述往复丝杆远离第一电机的一端插接在矩形筒的内部。
6、进一步的，所述往复丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外表面与矩形筒的内壁固定连接。
7、进一步的，所述矩形板的上表面安装有第二电机，所述第二电机输出端的外表面固定连接有第二同步轮，所述转动轴的外表面固定连接有第一同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带传动连接。
8、与现有技术相比，该建筑施工骨料混合装置具备如下有益效果：
9、1、本技术通过设置往复移动机构，在对混料筒内部的骨料进行搅拌混合的过程中可带动搅拌叶片上下往复移动，从而能够使搅拌叶片对混料筒内部的所有骨料进行均匀搅拌，进而能够使骨料完全混合均匀。
10、2、本技术通过第二电机、第一同步轮、第二同步轮、同步带、转动轴和搅拌叶片之间的配合，当启动第二电机时，可带动转动轴和搅拌叶片等转动，从而即可对混料筒内部的骨料进行搅拌混合。
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1.一种建筑施工骨料混合装置，包括混料筒(1)和转动轴(2)，其特征在于：所述转动轴(2)的底端插接在混料筒(1)的内部，所述转动轴(2)的外表面固定连接有搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)位于混料筒(1)的内部，所述混料筒(1)的外表面固定连通有加料管(3)，所述混料筒(1)的底面固定连通有排料管(4)，所述排料管(4)的外表面安装有电磁阀，所述转动轴(2)的外表面设置有往复移动机构(6)，所述往复移动机构(6)包括U形板(601)、矩形板(602)和两个限位环(604)，所述U形板(601)的底面与底板(7)的上表面固定连接，所述转动轴(2)的两端均贯穿矩形板(602)并延伸至矩形板(602)的外部，两个所述限位环(604)的内壁均与转动轴(2)的外表面固定连接，所述矩形板(602)的上表面和底面分别与两个限位环(604)相互靠近的一面相接触；
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工骨料混合装置，其特征在于：所述混料筒(1)的下方设置底板(7)，所述混料筒(1)的外表面固定连接有两个支撑腿(8)，两个所述支撑腿(8)的底端均与底板(7)的上表面固定连接。
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