一种反渗透耐磨耐腐蚀的仓泵流化盘及对应仓泵系统技术方案

技术编号:40289493 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-07 20:40
本技术公开了一种反渗透耐磨耐腐蚀的仓泵流化盘及对应仓泵系统,其包括外环、固定环以及由多层金属编织网层叠烧制的透气层,所述外环的内圈位置设有环形支撑板,所述透气层呈圆盘状,所述透气层边缘紧贴环形支撑板表面,所述固定环位于透气层上侧,且通过若干等间隔分布的螺栓使得所述固定环与环形支撑板夹紧透气层边缘,且所述透气层中由下到上的金属编织网的目数逐渐增大,该结构解决了现有仓泵流化盘易堵塞、易腐蚀且不耐高温的问题,具有高透气性,耐磨耐腐蚀,且气量使用稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及仓泵流化盘设备,特别是涉及一种反渗透耐磨耐腐蚀的仓泵流化盘及对应仓泵系统


技术介绍

1、仓泵流化盘是一种用于燃煤电厂、垃圾焚烧电厂、污泥焚烧电厂、化工厂以及铸造厂除尘器下部飞灰处理仓泵系统的装置,该仓泵流化盘一般安装在仓泵本体底部,将仓泵本体分为物料室和气室两部分,物料落在仓泵流化盘上部,气体从下部气室进入并透过仓泵流化盘将物料雾化,气体包裹物料颗粒形成雾状,并通过管道将物料以漂浮形式进行输送。

2、而现有的仓泵流化盘多采用滤布形式或者采用多个圆盘叠加构成的缝隙式流化盘。但现有滤布式流化盘在遇到高温高腐蚀性物料时容易被烧坏或者腐蚀,比如当滤布式流化盘用在燃煤电厂的省煤器和空预器位置的仓泵上,以及用于垃圾焚烧电厂和污泥焚烧电厂的仓泵上,则使用周期较短,维护成本较高,且输送效率较低。而对于采用不同直径圆盘叠加所构成的缝隙式流化盘,其虽然解决了高温物料损坏流化盘的问题,但是物料会通过缝隙渗透到气室,造成气室堵塞,影响输送。并且上述的现有流化盘均未充分考虑物料的细粉末性,一般使用较短时间即会造成物料填充进流化盘内部,造成流化盘透气性减弱,甚至堵塞,进而造成仓泵整体物料无法输送。因此亟需设计一种兼具反渗透、抗腐蚀、耐高温的仓泵流化盘,以解决现有仓泵流化盘的缺陷。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种反渗透耐磨耐腐蚀的仓泵流化盘及对应仓泵系统,其解决了现有仓泵流化盘易堵塞、易腐蚀且不耐高温的问题,从而克服现有技术的不足。

2、为解决上述技术问题,本技术公开有一种反渗透耐磨耐腐蚀的仓泵流化盘,其包括外环、固定环以及由多层金属编织网层叠烧制的透气层,所述外环的内圈位置设有环形支撑板,所述透气层呈圆盘状,所述透气层边缘紧贴环形支撑板表面,所述固定环位于透气层上侧,且通过若干等间隔分布的螺栓使得所述固定环与环形支撑板夹紧透气层边缘,且所述透气层中由下到上的金属编织网的目数逐渐增大。

3、作为本技术的一种改进,所述透气层直径与外环内圈直径相同,所述固定环外圈直径与外环内圈直径相同,且所述固定环内圈直径大于环形支撑板的内圈直径。

4、作为本技术的进一步改进,所述透气层中金属编织网采用12目-150目筛孔。

5、作为本技术的进一步改进,所述透气层的厚度为5-10mm。

6、作为本技术的进一步改进,所述外环的上下表面分别设有一圈密封槽,所述密封槽的横截面呈等腰梯形,且所述密封槽的开口宽度小于密封槽的底部宽度。

7、作为本技术的进一步改进,所述外环的密封槽内分别设有一圈氟橡胶密封圈。

8、作为本技术的一种改进,所述外环采用42crmo钢材或者316l不锈钢材质制成。

9、作为本技术的一种改进,所述固定环上的螺栓绕固定环中心等间距分布,且所述螺栓的安设位置相对于固定环中心呈中心对称。

10、此外本技术还公开有一种仓泵系统,包括仓泵本体,其中所述仓泵本体底部设有如上述的仓泵流化盘。

11、采用这样的设计后,本技术至少具有以下优点:

12、本技术中仓泵流化盘采用高温一体烧结而成的不锈钢透气层,具有抗高温,以及高反渗透性、高透气性,并且接触物料的一面采用极密滤层,可防止飞灰渗透到透气层内部,进而进入气室造成堵塞,使得停机维护;而接触气流的一面则采用大孔径设计,更便于气体快速透过透气层进入物料室,形成雾化,整体透气率高;此外外环采用42crmo或者316l耐腐蚀耐磨材质,进一步提高了流化盘耐用性。

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【技术保护点】

1.一种反渗透耐磨耐腐蚀的仓泵流化盘,其特征在于,包括外环、固定环以及由多层金属编织网层叠烧制的透气层,所述外环的内圈位置设有环形支撑板,所述透气层呈圆盘状,所述透气层边缘紧贴环形支撑板表面,所述固定环位于透气层上侧,且通过若干等间隔分布的螺栓使得所述固定环与环形支撑板夹紧透气层边缘,且所述透气层中由下到上的金属编织网的目数逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的反渗透耐磨耐腐蚀的仓泵流化盘,其特征在于,所述透气层直径与外环内圈直径相同,所述固定环外圈直径与外环内圈直径相同,且所述固定环内圈直径大于环形支撑板的内圈直径。

3.根据权利要求1所述的反渗透耐磨耐腐蚀的仓泵流化盘,其特征在于,所述透气层中金属编织网采用12目-150目筛孔。

4.根据权利要求1所述的反渗透耐磨耐腐蚀的仓泵流化盘,其特征在于,所述透气层的厚度为5-10mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的反渗透耐磨耐腐蚀的仓泵流化盘,其特征在于,所述外环的上下表面分别设有一圈密封槽,所述密封槽的横截面呈等腰梯形,且所述密封槽的开口宽度小于密封槽的底部宽度。

6.根据权利要求5所述的反渗透耐磨耐腐蚀的仓泵流化盘,其特征在于,所述外环的密封槽内分别设有一圈氟橡胶密封圈。

7.根据权利要求1-4任一项所述的反渗透耐磨耐腐蚀的仓泵流化盘,其特征在于,所述外环采用42CrMo钢材或者316L不锈钢材质制成。

8.根据权利要求1-4任一项所述的反渗透耐磨耐腐蚀的仓泵流化盘,其特征在于,所述固定环上的螺栓绕固定环中心等间距分布,且所述螺栓的安设位置相对于固定环中心呈中心对称。

9.一种仓泵系统,包括仓泵本体,其特征在于,所述仓泵本体底部设有如权利要求1-8任一项所述的反渗透耐磨耐腐蚀的仓泵流化盘。

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【技术特征摘要】

1.一种反渗透耐磨耐腐蚀的仓泵流化盘,其特征在于,包括外环、固定环以及由多层金属编织网层叠烧制的透气层,所述外环的内圈位置设有环形支撑板,所述透气层呈圆盘状,所述透气层边缘紧贴环形支撑板表面,所述固定环位于透气层上侧,且通过若干等间隔分布的螺栓使得所述固定环与环形支撑板夹紧透气层边缘,且所述透气层中由下到上的金属编织网的目数逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的反渗透耐磨耐腐蚀的仓泵流化盘,其特征在于,所述透气层直径与外环内圈直径相同,所述固定环外圈直径与外环内圈直径相同,且所述固定环内圈直径大于环形支撑板的内圈直径。

3.根据权利要求1所述的反渗透耐磨耐腐蚀的仓泵流化盘,其特征在于,所述透气层中金属编织网采用12目-150目筛孔。

4.根据权利要求1所述的反渗透耐磨耐腐蚀的仓泵流化盘,其特征在于,所述透气层的厚度为5-10mm。

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【专利技术属性】
技术研发人员:魏永前
申请(专利权)人:法特设备制造北京有限公司
类型:新型
国别省市:

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