一种转底炉炼钢灰多级消解系统技术方案

技术编号:40288290 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-07 20:40
本申请涉及炼钢灰处理设备领域,具体公开了一种转底炉炼钢灰多级消解系统,其包括串联设置的投料单元、一级消解单元、二级消解单元和三级消解单元;一级消解单元、二级消解单元和三级消解单元均包括混合机构、消解机构和输送机构,其中,混合机构用于将炼钢灰与水混合制备成消解料,混合机构设置有混合进料口和混合出料口,消解机构用于将消解料反应消解,消解机构设置有消解进料口和消解出料口,输送机构连接于混合出料口和消解进料口之间,用于将混合机构制备的消解料输送至消解机构。本申请采用多次加水混合的消解工艺,有利于消解料均匀混合,缩短消解时间,减少消解料在消解仓内板结的情况。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及炼钢灰处理设备领域,尤其是涉及一种转底炉炼钢灰多级消解系统


技术介绍

1、在钢铁冶炼的过程中,会产生大量含铁含锌的炼钢灰,如何实现炼钢灰的回收利用是目前需要解决的问题。转底炉直接还原技术是以铁矿粉和煤粉等为原料,经配料、混料、制球和干燥后加入转底炉中,铁矿在高温下被碳还原,生成金属化球团,可供高炉、转炉炼钢使用。通过在转底炉工艺的原料中加入炼钢灰,可综合回收炼钢灰中的铁、碳、锌资源,实现资源的再生利用。

2、然而,炼钢灰中的氧化钙含量通常较高,直接作为转底炉工艺的原料容易造成生球在烘干及转底炉还原过程中破裂,导致转底炉出料的含粉量高,影响产品质量,因此在配料前需对炼钢灰中的氧化钙进行消解。

3、消解炼钢灰中氧化钙的方法通常是在消解料仓中将炼钢灰与水混合,氧化钙遇水生成氢氧化钙,实现氧化钙的消解。目前炼钢灰与水通常采用一次混合的方式,为了实现消解料的均匀混合,消解料在料仓中通常需要停留较长时间,导致消解料容易在仓内板结,影响消解效率。


技术实现思路

1、为了改善消解料一次混合容易板结影响消解效率的问题,本申请提供一种转底炉炼钢灰多级消解系统。

2、本申请提供的一种转底炉炼钢灰多级消解系统采用如下的技术方案:

3、一种转底炉炼钢灰多级消解系统,包括串联设置的投料单元、一级消解单元、二级消解单元和三级消解单元;

4、所述一级消解单元、所述二级消解单元和所述三级消解单元均包括:

5、混合机构,用于将炼钢灰与水混合制备成消解料,所述混合机构设置有混合进料口和混合出料口;

6、消解机构,用于将消解料反应消解,所述消解机构设置有消解进料口和消解出料口;

7、输送机构,连接于所述混合出料口和所述消解进料口之间,用于将所述混合机构制备的消解料输送至所述消解机构。

8、投料单元将炼钢灰投入一级消解单元,炼钢灰和水经混合机构混合后由输送机构输送至消解机构进行消解,经过消解的消解料随后进入二级消解单元,再次加水混合消解,然后消解料进入三级消解单元,进一步加水混合消解;本申请采用多次加水混合的消解工艺,相比于通常采用的一次混合的方式,多次加水有利于消解料均匀混合,缩短了消解时间,从而减少消解料在消解仓内板结的情况;此外,多次加水的方式也可减少总的用水量,从而减少消解料中的含水量,也有助于减少消解料在消解仓内板结的情况。

9、进一步地,所述投料单元包括至少一个用于储存炼钢灰的炼钢灰仓,所述炼钢灰仓设置有卸料口,所述卸料口下方设置有第一传送带,所述第一传送带的输出端与所述一级消解单元中的混合进料口连通。

10、炼钢灰仓中储存的炼钢灰经过卸料口落到第一传送带,由第一传送带输送至一级消解单元中的混合机构进行混合。

11、进一步地,所述炼钢灰仓的卸料口下方设置有第一定量给料装置,所述第一定量给料装置的出料端位于所述第一传送带的上方。

12、第一定量给料装置对投料机构输送至混合机构中的炼钢灰进行定量,有助于实现炼钢灰与水的精确配比,在提高消解效率的同时减少用水量,以减少消解料在消解仓内板结的情况。

13、进一步地,所述混合机构为与水源连通的加湿混合机,所述混合进料口和所述混合出料口均设置于所述加湿混合机上。

14、加湿混合机对炼钢灰和水进行混合。

15、进一步地,所述水源为热水水源。

16、热水有助于提高氧化钙与水的反应速率,从而提高消解的速率,缩短消解时间。

17、进一步地,所述输送机构为输送机。

18、输送机将混合机构混合得到的消解料输送至消解机构中进行消解。

19、进一步地,所述消解机构包括消解料仓,所述消解进料口和所述消解出料口均设置于所述消解料仓上;所述一级消解单元中的消解出料口与所述二级消解单元中的混合进料口连通,所述二级消解单元中的消解出料口与所述三级消解单元中的混合进料口连通。

20、消解料在消解料仓中反应消解,消解完成的消解料从消解出料口排出后进入下一消解单元的混合进料口,进行下一级混合消解。

21、进一步地,所述消解出料口下方设置有第二定量给料装置。

22、第二定量给料装置对消解出料口排出的消解料进行定量,有助于在后续消解步骤中实现消解料与水的精确配比,在提高消解效率的同时减少用水量,以减少消解料在消解仓内板结的情况。

23、进一步地,所述三级消解单元中的所述消解料仓设置为两个,所述三级消解单元还包括用于将消解料交替输送至两个所述消解料仓的交替传输机构。

24、两个消解料仓互为备用,有助于提高生产线运行的可靠性。

25、进一步地,所述交替传输机构为正反传送带,所述正反传送带位于所述三级消解单元中输送机构的出料端下方,所述正反传送带的两端分别与所述三级消解单元中两个所述消解料仓的消解进料口连通。

26、正反传送带可正向或反向传输,从而根据工艺需要将消解料输送至其中一个消解料仓中。

27、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

28、1.本申请采用多次加水混合的消解工艺,相比于通常采用的一次混合的方式,多次加水有利于消解料均匀混合,缩短了消解时间,从而减少消解料在消解仓内板结的情况;此外,多次加水的方式也可减少总的用水量,从而减少消解料中的含水量,也有助于减少消解料在消解仓内板结的情况;

29、2.在消解过程中使用热水,有助于提高氧化钙与水的反应速率,从而提高消解的速率,缩短消解时间。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种转底炉炼钢灰多级消解系统,其特征在于:包括串联设置的投料单元、一级消解单元、二级消解单元和三级消解单元;

2.根据权利要求1所述的一种转底炉炼钢灰多级消解系统,其特征在于:所述投料单元包括至少一个用于储存炼钢灰的炼钢灰仓,所述炼钢灰仓设置有卸料口,所述卸料口下方设置有第一传送带,所述第一传送带的输出端与所述一级消解单元中的混合进料口连通。

3.根据权利要求2所述的一种转底炉炼钢灰多级消解系统,其特征在于:所述炼钢灰仓的卸料口下方设置有第一定量给料装置,所述第一定量给料装置的出料端位于所述第一传送带的上方。

4.根据权利要求1所述的一种转底炉炼钢灰多级消解系统,其特征在于:所述混合机构为与水源连通的加湿混合机,所述混合进料口和所述混合出料口均设置于所述加湿混合机上。

5.根据权利要求4所述的一种转底炉炼钢灰多级消解系统,其特征在于:所述水源为热水水源。

6.根据权利要求1所述的一种转底炉炼钢灰多级消解系统,其特征在于:所述输送机构为输送机。

7.根据权利要求1所述的一种转底炉炼钢灰多级消解系统,其特征在于:所述消解机构包括消解料仓,所述消解进料口和所述消解出料口均设置于所述消解料仓上;所述一级消解单元中的消解出料口与所述二级消解单元中的混合进料口连通,所述二级消解单元中的消解出料口与所述三级消解单元中的混合进料口连通。

8.根据权利要求7所述的一种转底炉炼钢灰多级消解系统,其特征在于:所述消解出料口下方设置有第二定量给料装置。

9.根据权利要求7所述的一种转底炉炼钢灰多级消解系统,其特征在于:所述三级消解单元中的所述消解料仓设置为两个,所述三级消解单元还包括用于将消解料交替输送至两个所述消解料仓的交替传输机构。

10.根据权利要求9所述的一种转底炉炼钢灰多级消解系统,其特征在于:所述交替传输机构为正反传送带,所述正反传送带位于所述三级消解单元中输送机构的出料端下方,所述正反传送带的两端分别与所述三级消解单元中两个所述消解料仓的消解进料口连通。

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【技术特征摘要】

1.一种转底炉炼钢灰多级消解系统,其特征在于:包括串联设置的投料单元、一级消解单元、二级消解单元和三级消解单元;

2.根据权利要求1所述的一种转底炉炼钢灰多级消解系统,其特征在于:所述投料单元包括至少一个用于储存炼钢灰的炼钢灰仓,所述炼钢灰仓设置有卸料口,所述卸料口下方设置有第一传送带,所述第一传送带的输出端与所述一级消解单元中的混合进料口连通。

3.根据权利要求2所述的一种转底炉炼钢灰多级消解系统,其特征在于:所述炼钢灰仓的卸料口下方设置有第一定量给料装置,所述第一定量给料装置的出料端位于所述第一传送带的上方。

4.根据权利要求1所述的一种转底炉炼钢灰多级消解系统,其特征在于:所述混合机构为与水源连通的加湿混合机,所述混合进料口和所述混合出料口均设置于所述加湿混合机上。

5.根据权利要求4所述的一种转底炉炼钢灰多级消解系统,其特征在于:所述水源为热水水源。

6.根据权利要求1所述的一种转底炉炼钢灰多级消解系统,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈珂冯建明张浩浩郝冬冬黄丹
申请(专利权)人:中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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