【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气净化处理设备，特别涉及一种玻璃窑全氧窑烟气处理系统及方法。
技术介绍
1、玻璃窑全氧窑排放出的烟气具有温度高（350°c～500°c）、nox浓度非常高（2000mg/nm3以上）、so2浓度高（2000mg/nm3以上）、烟尘浓度高（20g/nm3以上），烟尘成分复杂（含有as、pb、cr、cd、co、se、sb等化合物）具有黏性的特点，进行烟气污染物综合治理难度很大，对周边环境造成污染，随着环保排放标准越来越严，国家治理污染的力度不断加大，对环保设施的要求越来越高，目前全氧窑炉型温度高、挥发性大对设备耐温要求高，同时容易对系统造成堵塞。
2、公开号为cn109631598a一种基于烟气再循环技术的全氧燃烧玻璃窑脱硝系统及方法，利用引风机ⅱ并再循环烟道将经过余热回收、脱硫除尘后的低温低n2烟气送入玻璃窑炉烟气的出口端，使其与玻璃窑炉烟气出口端排出的烟气进行混合降温，将玻璃窑炉出来的高温烟气温度降至sncr脱硝所需的温度，与低温低n2烟气混合后的烟气在脱硝剂供应模块的供应下进行脱硝反应，温度监测及自动控制模块通过监测混合烟气的温度并反馈信号给特定的自动控制程序，控制再循环烟道上的电动调节门及烟囱前的电动调节门的开度，以调节再循环的烟气量，使混合烟气的温度能稳定控制在所述的sncr反应温度窗口。
3、上述技术方案虽然解决了烟气处理过程中对脱硝剂的投入，但是在对烟气的处理时直接将烟气通入脱硝处理系统中，由于烟气中含有烟尘在脱硝过程中与脱硝剂黏结容易造成管道堵塞，从而影响脱硝效率，同时烟气通入
4、因此，通过一种玻璃窑全氧窑烟气处理系统及方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种玻璃窑全氧窑烟气处理系统及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃窑全氧窑烟气处理系统，包括混风沉降室、烟道和全氧窑，所述混风沉降室与全氧窑之间通过烟道固定连接，所述混风沉降室远离全氧窑的一侧固定设置有调质塔，所述混风沉降室和调质塔之间固定设置有前端粉仓，所述前端粉仓的一侧固定设置有前端粉仓输送机，所述调质塔远离混风沉降室的一侧从下至上依次固定设置有后端粉仓、输送系统和除尘脱硫脱硝陶瓷管一体化，所述后端粉仓的一侧固定设置有后端粉仓输送机，所述除尘脱硫脱硝陶瓷管一体化的下端与输送系统固定连接，所述除尘脱硫脱硝陶瓷管一体化远离调质塔的一侧固定设置有引风机，所述引风机远离除尘脱硫脱硝陶瓷管一体化的一侧固定设置有烟囱，所述输送系统远离除尘脱硫脱硝陶瓷管一体化的一侧固定设置有废灰储存仓。
3、优选的，所述混风沉降室包括底板，所述底板的上表面固定设置有沉降池，所述底板的上表面相对应沉降池的一侧固定设置有l型烟道。
4、优选的，所述l型烟道靠近沉降池的一端的上表面固定设置有混风阀，所述沉降池内腔的下表面固定设置有下挡墙，所述沉降池内腔的上表面固定设置有上挡墙。
5、优选的，所述沉降池和l型烟道的外侧围设有工字钢，所述工字钢之间固定设置有圆钢。
6、优选的，所述沉降池远离l型烟道的一侧墙壁开设有出烟口，所述沉降池的两长边墙壁开设有除尘口。
7、优选的，所述混风沉降室、前端粉仓、前端粉仓输送机、调质塔、后端粉仓、后端粉仓输送机、除尘脱硫脱硝陶瓷管一体化、引风机、废灰储存仓、输送系统和烟囱之间均通过烟道连通。
8、优选的，所述下挡墙和上挡墙均通过转轴转动装配在沉降池内侧壁上，所述下挡墙和上挡墙的宽度尺寸和沉降池内腔宽度适配，所述上挡墙内滑动装配有第一耐热扰流板，所述下挡墙内滑动装配有第二耐热扰流板，所述上挡墙和下挡墙内顶部均固定有液压缸，所述液压缸的输出端和第一耐热扰流板、第二耐热扰流板连接。
9、一种玻璃窑全氧窑烟气处理系统的处理方法，具体使用方法步骤如下：
10、s1、首先，全氧窑的烟气通过烟道输送至混风沉降室内进行沉降处理；
11、s2、其次，经混风沉降室处理后的烟气通过烟道输送至调质塔内，在调质塔与混风沉降室之间加入前端粉仓内的粉剂，粉剂通过前端粉仓输送机进入烟道内；
12、s3、其次，在调质塔后侧加入后端粉仓内的粉剂，粉剂通过后端粉仓输送机和烟道输送至调质塔内；
13、s4、然后，处理后的烟气通过烟道输送至除尘脱硫脱硝陶瓷管一体化内，通过输送系统将催化剂送入调质塔或除尘脱硫脱硝陶瓷管一体化前循环使用；
14、s5、最后，在循环过程中通过废灰储存仓对使用后的催化剂进行收集，待烟气处理达标后，通过引风机从烟囱排出。
15、本专利技术的技术效果和优点：
16、1、本专利技术提供的一种玻璃窑全氧窑烟气处理系统，通过增设混风沉降室实现对烟气的降温除尘，烟气从烟道通入到混风沉降室内，烟气在混风沉降室内受到阻挡气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性力作用，使烟尘与气流分离落入混风沉降室的底部，降低了烟气中的含尘量，避免了烟气中的大量烟尘在烟道内堆积造成堵塞，从而提高了对烟气的处理效率。
17、2、本专利技术通过调质塔对烟气进行的调质处理，烟气在调制塔内与前端粉仓和后端粉仓内输送的还原剂进行反应，降低烟气中微粒的黏结度，避免在高温下烟气中的微粒与后续除尘脱硫脱硝陶瓷管一体化内的催化剂黏结造成堵塞的问题，且还原剂可通过输送系统在调质塔与除尘脱硫脱硝陶瓷管一体化内进行循环使用，实现高程度脱硫脱硝。
18、3、本专利技术通过除尘脱硫脱硝陶瓷管一体化对烟气进行脱硫脱硝处理，除尘脱硫脱硝陶瓷管一体化为陶瓷纤维管过滤设备，需要脱硫脱硝处理时陶瓷管可附催化剂进行脱硫脱硝处理，不需脱硫脱硝时亦可不用在陶瓷纤维管上附催化剂，避免了催化剂的浪费，提高催化剂的还原效率。
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1.一种玻璃窑全氧窑烟气处理系统，其特征在于：包括混风沉降室（1）、烟道（9）和全氧窑（12），所述混风沉降室（1）与全氧窑（12）之间通过烟道（9）固定连接，所述混风沉降室（1）远离全氧窑（12）的一侧固定设置有调质塔（4），所述混风沉降室（1）和调质塔（4）之间固定设置有前端粉仓（2），所述前端粉仓（2）的一侧固定设置有前端粉仓输送机（3），所述调质塔（4）远离混风沉降室（1）的一侧从下到上依次固定设置有后端粉仓（5）、输送系统（11）和除尘脱硫脱硝陶瓷管一体化（7），所述后端粉仓（5）的一侧固定设置有后端粉仓输送机（6），所述除尘脱硫脱硝陶瓷管一体化（7）的下端与输送系统（11）固定连接，所述除尘脱硫脱硝陶瓷管一体化（7）远离调质塔（4）的一侧固定设置有引风机（8），所述引风机（8）远离除尘脱硫脱硝陶瓷管一体化（7）的一侧固定设置有烟囱（13），所述输送系统（11）远离除尘脱硫脱硝陶瓷管一体化（7）的一侧固定设置有废灰储存仓（10）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑全氧窑烟气处理系统，其特征在于：所述混风沉降室（1）包括底板（101），所述底板（101）的上
3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑全氧窑烟气处理系统，其特征在于：所述L型烟道（102）靠近沉降池（104）的一端的上表面固定设置有混风阀（103），所述沉降池（104）内腔的下表面固定设置有下挡墙（108），所述沉降池（104）内腔的上表面固定设置有上挡墙（109）。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃窑全氧窑烟气处理系统，其特征在于：所述沉降池（104）和L型烟道（102）的外侧围设有工字钢（105），所述工字钢（105）之间固定设置有圆钢（106）。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃窑全氧窑烟气处理系统，其特征在于：所述沉降池（104）远离L型烟道（102）的一侧墙壁开设有出烟口（107），所述沉降池（104）的两长边墙壁开设有除尘口（110）。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃窑全氧窑烟气处理系统，其特征在于：所述混风沉降室（1）、前端粉仓（2）、前端粉仓输送机（3）、调质塔（4）、后端粉仓（5）、后端粉仓输送机（6）、除尘脱硫脱硝陶瓷管一体化（7）、引风机（8）、废灰储存仓（10）、输送系统（11）和烟囱（13）之间均通过烟道（9）连通。
7.根据权利要求3所述的一种玻璃窑全氧窑烟气处理系统，其特征在于：所述下挡墙（108）和上挡墙（109）均通过转轴（111）转动装配在沉降池（104）内侧壁上，所述下挡墙（108）和上挡墙（109）的宽度尺寸和沉降池（104）内腔宽度适配，所述上挡墙（109）内滑动装配有第一耐热扰流板（112），所述下挡墙（108）内滑动装配有第二耐热扰流板（115），所述上挡墙（109）和下挡墙（108）内顶部均固定有液压缸（113），所述液压缸（113）的输出端和第一耐热扰流板（112）、第二耐热扰流板（115）连接。
8.一种玻璃窑全氧窑烟气处理系统的处理方法，该方法是利用如权利要求1所述的一种玻璃窑全氧窑烟气处理系统所实现的，其特征在于，具体使用方法步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑全氧窑烟气处理系统，其特征在于：包括混风沉降室（1）、烟道（9）和全氧窑（12），所述混风沉降室（1）与全氧窑（12）之间通过烟道（9）固定连接，所述混风沉降室（1）远离全氧窑（12）的一侧固定设置有调质塔（4），所述混风沉降室（1）和调质塔（4）之间固定设置有前端粉仓（2），所述前端粉仓（2）的一侧固定设置有前端粉仓输送机（3），所述调质塔（4）远离混风沉降室（1）的一侧从下到上依次固定设置有后端粉仓（5）、输送系统（11）和除尘脱硫脱硝陶瓷管一体化（7），所述后端粉仓（5）的一侧固定设置有后端粉仓输送机（6），所述除尘脱硫脱硝陶瓷管一体化（7）的下端与输送系统（11）固定连接，所述除尘脱硫脱硝陶瓷管一体化（7）远离调质塔（4）的一侧固定设置有引风机（8），所述引风机（8）远离除尘脱硫脱硝陶瓷管一体化（7）的一侧固定设置有烟囱（13），所述输送系统（11）远离除尘脱硫脱硝陶瓷管一体化（7）的一侧固定设置有废灰储存仓（10）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑全氧窑烟气处理系统，其特征在于：所述混风沉降室（1）包括底板（101），所述底板（101）的上表面固定设置有沉降池（104），所述底板（101）的上表面相对应沉降池（104）的一侧固定设置有l型烟道（102）。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑全氧窑烟气处理系统，其特征在于：所述l型烟道（102）靠近沉降池（104）的一端的上表面固定设置有混风阀（103），所述沉降池（104）内腔的下表面固定设置有下挡墙（108），所述沉降池（104）内腔的上表面固定设置有上挡墙（109）。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗泽，李文，蒋韦利，刘静敏，江新继，崔高智，吴月朋，郭阳，
申请(专利权)人：河南环碧环保工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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