一种基坑内支撑结构制造技术

技术编号:40287785 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-07 20:39
本技术涉及基坑支护技术领域,且公开了一种基坑内支撑结构,包括移动组件,移动组件的顶部连接有升降组件,升降组件的顶部连接有支撑组件,支撑组件的外侧连接有支撑板组件,支撑组件包括旋转块,第二固定座以及固定块,旋转块的外侧固定套接有第二从动齿轮,固定块的侧面活动套接有水平螺纹杆,水平螺纹杆靠近旋转块的外侧固定套接有第三从动齿轮,水平螺纹杆远离旋转块的外侧螺纹套接有平移螺纹管,左侧平移螺纹管的左侧固定连接有定位块,定位块的左侧开设有锥形槽,右侧平移螺纹管的右侧固定连接有定位锥形块,通过设置有可调节的支撑组件,能够实现快速对基坑进行支撑,并且能够快速将支撑装置撤出基坑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及基坑支护,更具体地涉及一种基坑内支撑结构


技术介绍

1、基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料,结合现场附近建筑物情况,决定开挖方案,并作好防水排水工作。开挖不深时可用放边坡的办法,使土坡稳定,其坡度大小按有关施工规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者,可用基坑壁支护方法,喷射混凝土护壁方法,大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法,防护外侧土层坍入。

2、对于较深基坑壁进行支撑往往采用多个钢管结构进行连接,在对支撑结构进行搭建的时候,往往需要大量的工人通过螺栓抱箍对钢管进行连接固定,这样需要耗费大量的人力资源,并且对支撑结构进行安装的步骤繁琐,效率低下。

3、其次对支撑结构进行拆卸的时候,需要多人协同作业,对螺栓抱箍进行拆卸,由于钢管的较重,拆卸之后难以将钢管撤出基坑,不便于移动收纳。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供了一种基坑内支撑结构,以解决上述
技术介绍
中存在的问题。

2、本技术提供如下技术方案:一种基坑内支撑结构,包括移动组件,所述移动组件的顶部连接有升降组件,所述升降组件的顶部连接有支撑组件,所述支撑组件的外侧连接有支撑板组件;

3、所述升降组件包括升降螺纹杆,第一固定座,所述升降螺纹杆外侧的底部固定套接有第一从动齿轮,所述升降螺纹杆外侧的顶部螺纹套接有升降螺纹管,所述升降螺纹管的顶部固定连接有升降板,所述第一固定座的顶部固定连接有升降电机,所述升降电机的输出轴固定连接有第一主动齿轮,所述第一从动齿轮与第一主动齿轮相互啮合,所述升降板底部的四周固定连接有限位管,所述限位管内侧的底部活动套接有限位杆,所述限位杆与移动组件固定连接;

4、所述支撑组件包括旋转块,第二固定座以及固定块,所述旋转块的外侧固定套接有第二从动齿轮,所述固定块的侧面活动套接有水平螺纹杆,所述水平螺纹杆靠近旋转块的外侧固定套接有第三从动齿轮,所述第三从动齿轮与第二从动齿轮相互啮合,所述水平螺纹杆远离旋转块的外侧螺纹套接有平移螺纹管,左侧所述平移螺纹管的左侧固定连接有定位块,所述定位块的左侧开设有锥形槽,右侧所述平移螺纹管的右侧固定连接有定位锥形块。

5、进一步的,所述第二固定座的顶部固定连接有固定电机,所述固定电机的顶部固定连接有固定电机,所述固定电机的输出轴固定连接有第二主动齿轮,所述第二主动齿轮与第二从动齿轮相互啮合。

6、进一步的,所述固定块相互远离的一侧固定连接有固定板,所述固定板的内侧开设有t型槽,所述平移螺纹管的正面和背面均固定连接有t型块,所述t型块与t型槽相互适配。

7、进一步的,所述平移螺纹管远离旋转块的外侧固定连接有定位环,所述定位环侧面的四周固定连接有定位杆,所述支撑板组件包括环形板,所述环形板的外侧固定连接有连接杆,所述连接杆的另一端固定连接有按压板,所述环形板侧面的四周开设有定位孔,定位孔与定位杆相互适配。

8、进一步的,所述移动组件包括底部板,所述底部板底部的四个角固定连接有自锁式万向轮,所述移动组件顶部的正面固定连接有把手杆。

9、进一步的,所述底部板顶部的四周活动套接有固定桩,所述底部板顶部的左侧固定连接有收纳筒。

10、进一步的,所述升降螺纹管外侧的顶部固定连接有加强筋,所述加强筋与升降板的底部固定连接。

11、进一步的,所述第二固定座,旋转块以及固定块的底部均与升降板的顶部固定连接。

12、本技术的技术效果和优点:

13、1.本技术通过设有可调节的支撑组件,启动固定电机带动第二主动齿轮转动,通过齿轮啮合,使第二从动齿轮带动第三从动齿轮转动,在水平螺纹杆的螺纹推力作用下,两个平移螺纹管向两侧移动,当基坑的宽度较宽,按压板无法与基坑的内侧接触时,能够将环形板与定位杆分离,再增加一个支撑装置,使装置的定位锥形块插入另一个装置定位块的内侧进行连接,通过装置之间的连接,使按压板能够对基坑的内壁起到支撑的作用。

14、2.本技术通过设有可调节的支撑组件,启动固定电机反转,使平移螺纹管缩回,然后启动升降电机反转,使支撑组件的高度降低,从而使装置的重心降低,能够快速将支撑装置撤出基坑,便于进行收纳,相对于传统的钢支架,便于进行调节,并且支撑快捷,无需进行拆卸。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基坑内支撑结构,包括移动组件(1),其特征在于:所述移动组件(1)的顶部连接有升降组件(2),所述升降组件(2)的顶部连接有支撑组件(3),所述支撑组件(3)的外侧连接有支撑板组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构,其特征在于:所述第二固定座(31)的顶部固定连接有固定电机(32),所述固定电机(32)的顶部固定连接有固定电机(32),所述固定电机(32)的输出轴固定连接有第二主动齿轮(33),所述第二主动齿轮(33)与第二从动齿轮(302)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构,其特征在于:所述固定块(303)相互远离的一侧固定连接有固定板(308),所述固定板(308)的内侧开设有T型槽(381),所述平移螺纹管(306)的正面和背面均固定连接有T型块(361),所述T型块(361)与T型槽(381)相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构,其特征在于:所述平移螺纹管(306)远离旋转块(301)的外侧固定连接有定位环(307),所述定位环(307)侧面的四周固定连接有定位杆(371),所述支撑板组件(4)包括环形板(401),所述环形板(401)的外侧固定连接有连接杆(402),所述连接杆(402)的另一端固定连接有按压板(403),所述环形板(401)侧面的四周开设有定位孔,定位孔与定位杆(371)相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构,其特征在于:所述移动组件(1)包括底部板(101),所述底部板(101)底部的四个角固定连接有自锁式万向轮(102),所述移动组件(1)顶部的正面固定连接有把手杆(103)。

6.根据权利要求5所述的一种基坑内支撑结构,其特征在于:所述底部板(101)顶部的四周活动套接有固定桩(104),所述底部板(101)顶部的左侧固定连接有收纳筒(105)。

7.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构,其特征在于:所述升降螺纹管(202)外侧的顶部固定连接有加强筋(221),所述加强筋(221)与升降板(203)的底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构,其特征在于:所述第二固定座(31),旋转块(301)以及固定块(303)的底部均与升降板(203)的顶部固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种基坑内支撑结构,包括移动组件(1),其特征在于:所述移动组件(1)的顶部连接有升降组件(2),所述升降组件(2)的顶部连接有支撑组件(3),所述支撑组件(3)的外侧连接有支撑板组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构,其特征在于:所述第二固定座(31)的顶部固定连接有固定电机(32),所述固定电机(32)的顶部固定连接有固定电机(32),所述固定电机(32)的输出轴固定连接有第二主动齿轮(33),所述第二主动齿轮(33)与第二从动齿轮(302)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构,其特征在于:所述固定块(303)相互远离的一侧固定连接有固定板(308),所述固定板(308)的内侧开设有t型槽(381),所述平移螺纹管(306)的正面和背面均固定连接有t型块(361),所述t型块(361)与t型槽(381)相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构,其特征在于:所述平移螺纹管(306)远离旋转块(301)的外侧固定连接有定位环(307),所述定位环(307)侧面的四周固定连接有定位杆(371),所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄麟杰马湛雄陈伟桢邱梅添李方王金龙田飞黄英平
申请(专利权)人:中铁建设集团南方工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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