【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钒氮合金生产，更具体地说，涉及一种防堵塞的钒氮合金生产上料机构。
技术介绍
1、钒氮合金是一种重要的合金材料，其主要成分为钒和氮。钒氮合金具有高硬度、高强度、耐磨损、抗腐蚀等优点，在很多领域有广泛的应用。目前，钒氮合金主要用于钢铁冶金工业中，可以用来生产高强度、高硬度、耐磨损的钢材。在生产钒氮合金时，需要将原料压制成球状再投入回转窑中煅烧。
2、经检索，公告号为cn218545261u的技术专利公开了一种钒氮合金生产回转窑自动筛分上料机，包括回转窑、分离箱和连接筒，所述回转窑通过连接筒与分离箱连通，所述分离箱内设有若干组防砸击装置，所述分离箱与防砸击装置螺合连接，所述分离箱的一侧开设有出料口，所述出料口与回转窑连通；该钒氮合金生产回转窑自动筛分上料机，通过转动旋钮使旋钮带动转轴转动可调节长斜板的角度，因为转轴的表面设置有与螺孔螺合连接的螺纹段，在长斜板转动后可稳定长斜板的位置，并且通过转动长斜板可调节长斜板的坡度，改变不同体积、密度相同的钒氮合金球滑落的速度，以实现长斜板筛分的效果。但是上述专利存在以下不足：物料通过长斜板的尾端与分离箱内壁之间的缝隙进行掉落，当一次加入过多物料时会造成物料堵塞，人力缓慢加入物料又会浪费劳动力，且物料和长斜板之间会存在摩擦力，不能保证物料顺畅滑落。为此我们提出了一种防堵塞的钒氮合金生产上料机构。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种防堵塞的钒氮合金生产上料机构。
2、为解决上述问题，本
3、一种防堵塞的钒氮合金生产上料机构，包括分离箱，所述分离箱的顶部设置有均匀添料机构，所述分离箱的侧部设置有连接筒，所述连接筒的端部设置有回转窑，所述分离箱的侧面且位于连接筒的内侧设置有出料口，所述分离箱的内腔转动连接有多个橡胶导板，所述分离箱的内壁固定连接有多个安装座，所述安装座上固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有升降座，所述升降座的顶面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端固定连接有顶球，所述顶球的顶面与橡胶导板的底面相接触。
4、作为本技术的一种优选方案，所述均匀添料机构包括固定连接在分离箱顶面的添料斗，所述添料斗的上部设置有储料室，所述添料斗的下部设置有出料室，所述出料室的内腔转动连接有转动筒，所述转动筒的侧面与出料室的内壁相贴合，所述转动筒的外侧开设有多个储料槽，所述添料斗的端面固定安装有双轴电机，所述双轴电机的一个输出轴与储料槽转轴的一端相连接。
5、作为本技术的一种优选方案，所述储料室的内腔转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定套接有转套，所述转套的外侧固定连接有多个搅拌杆，所述转杆的一端延伸至添料斗的外部且固定套接有同步轮，所述双轴电机的另一个输出轴固定套接有另一个同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带。
6、作为本技术的一种优选方案，所述分离箱的内壁且位于橡胶导板转轴的上方设置有防卡板。
7、作为本技术的一种优选方案，所述分离箱的正面固定安装有控制器。
8、作为本技术的一种优选方案，所述橡胶导板的两侧分别与分离箱的内壁相贴合，所述橡胶导板的顶端与分离箱的内壁相接触。
9、相比于现有技术，本技术的优点在于：
10、(1)本技术中，利用第一电动推杆带动升降座、第二电动推杆以及顶球上下移动，通过顶球对橡胶导板的顶起保证对橡胶导板角度进行调节，另外上料时通过第二电动推杆带动顶球持续上下移动，利用顶球带动橡胶导板上下微小摆动产生振动感，以便保证橡胶导板上的原料顺利掉落，从而避免橡胶导板的底端与分离箱内壁之间出现堵塞，实用性好。
11、(2)本技术中，上料时利用储料室对钒氮合金生产原料进行存放，利用转动筒的转动带动储料槽转动，利用储料槽把储料室内腔的原料缓慢加入至分离箱的内腔，避免一次填料过多造成分离箱中发生堵塞，并利用搅拌杆的转动对储料室中的原料进行搅拌，避免储料室中的原料发生堵塞，提高了该防堵塞的钒氮合金生产上料机构的工作质量。
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1.一种防堵塞的钒氮合金生产上料机构，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部设置有均匀添料机构(2)，所述分离箱(1)的侧部设置有连接筒(3)，所述连接筒(3)的端部设置有回转窑(4)，所述分离箱(1)的侧面且位于连接筒(3)的内侧设置有出料口(11)，所述分离箱(1)的内腔转动连接有多个橡胶导板(5)，所述分离箱(1)的内壁固定连接有多个安装座(6)，所述安装座(6)上固定安装有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)的输出端固定连接有升降座(8)，所述升降座(8)的顶面固定安装有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的顶端固定连接有顶球(10)，所述顶球(10)的顶面与橡胶导板(5)的底面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的钒氮合金生产上料机构，其特征在于：所述均匀添料机构(2)包括固定连接在分离箱(1)顶面的添料斗(12)，所述添料斗(12)的上部设置有储料室(13)，所述添料斗(12)的下部设置有出料室(14)，所述出料室(14)的内腔转动连接有转动筒(15)，所述转动筒(15)的侧面与出料室(14)的内壁相贴合，所述转动筒(15
3.根据权利要求2所述的一种防堵塞的钒氮合金生产上料机构，其特征在于：所述储料室(13)的内腔转动连接有转杆(18)，所述转杆(18)的外侧固定套接有转套(19)，所述转套(19)的外侧固定连接有多个搅拌杆(20)，所述转杆(18)的一端延伸至添料斗(12)的外部且固定套接有同步轮(21)，所述双轴电机(17)的另一个输出轴固定套接有另一个同步轮(21)，两个所述同步轮(21)之间传动连接有同步带(22)。
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的钒氮合金生产上料机构，其特征在于：所述分离箱(1)的内壁且位于橡胶导板(5)转轴的上方设置有防卡板(23)。
5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的钒氮合金生产上料机构，其特征在于：所述分离箱(1)的正面固定安装有控制器(24)。
6.根据权利要求1所述的一种防堵塞的钒氮合金生产上料机构，其特征在于：所述橡胶导板(5)的两侧分别与分离箱(1)的内壁相贴合，所述橡胶导板(5)的顶端与分离箱(1)的内壁相接触。
...【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的钒氮合金生产上料机构，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部设置有均匀添料机构(2)，所述分离箱(1)的侧部设置有连接筒(3)，所述连接筒(3)的端部设置有回转窑(4)，所述分离箱(1)的侧面且位于连接筒(3)的内侧设置有出料口(11)，所述分离箱(1)的内腔转动连接有多个橡胶导板(5)，所述分离箱(1)的内壁固定连接有多个安装座(6)，所述安装座(6)上固定安装有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)的输出端固定连接有升降座(8)，所述升降座(8)的顶面固定安装有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的顶端固定连接有顶球(10)，所述顶球(10)的顶面与橡胶导板(5)的底面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的钒氮合金生产上料机构，其特征在于：所述均匀添料机构(2)包括固定连接在分离箱(1)顶面的添料斗(12)，所述添料斗(12)的上部设置有储料室(13)，所述添料斗(12)的下部设置有出料室(14)，所述出料室(14)的内腔转动连接有转动筒(15)，所述转动筒(15)的侧面与出料室(14)的内壁相贴合，所述转动筒(15)的外侧开设有多个储料槽(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵本强，孟详维，孙宝利，
申请(专利权)人：盘锦禾祥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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