【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生物质纱生产，尤其涉及一种生物质纱生产用布面疵点智能检验装置。
技术介绍
1、生物质经编布料是用在特定植物里提取纤维素纤维纺制的纱线经编而成的，生物质经编布料的性质或结构都是优于天然纤维或化学纤维制成的纱线，生物质经编布料在生产完成后需要进行布面质量检测。
2、生物质经编布料在经编加工完成后，其布料表面难免会有瑕疵点，如线头和漏纱等，现有的织布机缺少布料瑕疵检测结构，影响布料的成型质量，且需要人工对布面的断线进行清理，工人劳动强度大，清理效果低下，现提出一种生物质纱生产用布面疵点智能检验装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术提出了一种生物质纱生产用布面疵点智能检验装置，用于解决
技术介绍
中现有的织布机缺少布料瑕疵检测结构，影响布料的成型质量，且需要人工对布面的断线进行清理，工人劳动强度大，清理效果低下的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种生物质纱生产用布面疵点智能检验装置，包括支撑座和布面疵点检测器本体，所述支撑座的左侧设有出布设备本体，所述支撑座的右侧上端设有卷布机构，所述出布设备本体的右侧壁上设有布料限位机构，所述支撑座位于出布设备本体和卷布机构之间的上端设有检验机体，所述检验机体内设有呈上下分布且连通设置的第一腔室和第二腔室，所述布面疵点检测器本体滑动连接于第一腔室靠近左侧的顶面上，所述第一腔室的前后两侧内壁上设有除线头机构，所述第一腔室的左右两侧内壁上均设有导布开口，所述第一腔
4、优选地，所述卷布机构包括固定连接于支撑座位于右侧上端的两块支撑板，两块所述支撑板之间水平转动设有卷布辊，所述支撑座位于支撑板的前侧上端固定安装有第一电机，所述第一电机与卷布辊之间利用皮带轮传动连接。
5、优选地，所述布料限位机构包括固定安装于出布设备本体正对检验机体侧壁上的两个液压缸，两个所述液压缸的活塞杆呈相对设置，且位于出布设备本体出布口的上下两侧设置，两个所述液压缸活塞杆的相对侧壁上均固定连接有连接块，两块所述连接块的相对侧壁上均固定连接有液压缓冲器，两个所述液压缓冲器的相对侧壁上均固定连接有安装块，两块所述安装块的相对侧壁上均设有限位辊。
6、优选地，所述第一腔室靠近左侧的顶面上固定安装有第一直线导轨，所述布面疵点检测器本体固定安装于第一直线导轨活动平台的下端，所述第一直线导轨靠近左侧导布开口设置，两个所述导布开口的顶面上均设有挡风帘。
7、优选地，所述除线头机构包括转动连接于第一腔室前后两侧内壁上的两个传动辊和三个转动辊，两个所述传动辊和三个所述转动辊均由电机驱动设置，两个所述传动辊之间呈平行设置，三个所述转动辊位于两个传动辊之间且呈错位分布设置，两个所述传动辊的环形侧壁上均设有若干均匀分布的弧形防滑凸起，三个所述转动辊的环形侧壁上均设有若干条形槽，同一侧若干所述条形槽之间呈十字型分布设置，若干所述条形槽正对转动辊辊轴的内壁上均固定连接有若干弹簧，同一侧若干所述弹簧远离条形槽内壁的一端均固定连接有条状弧形刮块。
8、优选地，若干所述条形槽位于中心位置的左右两侧内壁上均设有限位槽，同一侧两个所述限位槽内均滑动连接有与之相匹配的限位块，两块所述限位块远离限位槽的一端分别与条状弧形刮块靠近弹簧的左右两端侧壁固定连接，若干所述限位槽的顶面与转动辊的环形侧壁呈连通设置。
9、优选地，所述吹料机构包括分别固定连接于第一腔室顶面上的两块l型块和固定安装于检验机体上端的第二电机，所述第二电机的驱动轴竖直朝下设置，两块所述l型块的水平段上均竖直转动贯穿设有转动杆，右侧所述转动杆的上端与第一腔室的顶面转动连接，左侧所述转动杆的上端竖直转动贯穿第一腔室的顶面设置并与第二电机的驱动轴固定连接，两根所述转动杆靠近第一腔室顶面的一端上均同轴固定连接有链盘，两个所述链盘之间通过链条传动连接，两根所述转动杆位于l型块下方的一端上均固定连接有若干扇叶。
10、优选地，所述废料回收机构包括分别固定连接于第二腔室靠近顶面左右两侧内壁上的倾斜导板和设置于第二腔室前侧内壁上的矩形开口，所述倾斜导板的前后两端侧壁分别与第二腔室的前后两侧内壁无缝连接，所述矩形开口的底部与第二腔室的底部无缝连接，所述第二腔室位于中心位置的底部上固定安装有第二直线导轨，所述第二直线导轨的上方设有无盖回收槽，所述第二直线导轨活动平台的上端固定连接有矩形卡块，所述无盖回收槽位于中心位置的下端设有矩形卡槽，所述矩形卡块插设于矩形卡槽内。
11、本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
12、1、通过液压缸配合连接块和液压缓冲器带动两块安装块上的限位辊相对移动，使得两根限位辊对出布设备本体出布口的布料进行限位设置，有效防止布料检验时出现褶皱，确保布料检验的顺利运行。
13、2、通过第一直线导轨配合活动平台带动布面疵点检测器本体对导布开口内导入的布料进行水平移动检验并标识，配合第一电机带动卷布辊收卷检验后的布料，方便对布料的标识瑕疵进行处理，提高布料的成型质量。
14、3、通过传动辊配合弧形防滑凸起将布料传输至若干转动辊之间并沿着导布开口导出，此时若干条形槽内的弹簧带动条状弧形刮块始终与布料的表面相抵接触，有效清刮布料上的断线，代替人工清理作业，降低劳动强度，提高清理效果。
15、4、通过第二电机带动两根转动杆上的扇叶转动后，将转动辊上清刮的断线直接鼓风吹向无盖回收槽内，或沿着倾斜导板落至无盖回收槽内，并由第二直线导轨配合矩形卡块和矩形卡槽收纳无盖回收槽，方便回收无盖回收槽内的断线进行二次利用，节能减耗。
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1.一种生物质纱生产用布面疵点智能检验装置，包括支撑座（1）和布面疵点检测器本体（2），所述支撑座（1）的左侧设有出布设备本体（3），其特征在于，所述支撑座（1）的右侧上端设有卷布机构，所述出布设备本体（3）的右侧壁上设有布料限位机构，所述支撑座（1）位于出布设备本体（3）和卷布机构之间的上端设有检验机体（4），所述检验机体（4）内设有呈上下分布且连通设置的第一腔室（5）和第二腔室（6），所述布面疵点检测器本体（2）滑动连接于第一腔室（5）靠近左侧的顶面上，所述第一腔室（5）的前后两侧内壁上设有除线头机构，所述第一腔室（5）的左右两侧内壁上均设有导布开口（7），所述第一腔室（5）的顶面上设有吹料机构，所述第二腔室（6）的底部上设有废料回收机构。
2.根据权利要求1所述的一种生物质纱生产用布面疵点智能检验装置，其特征在于，所述卷布机构包括固定连接于支撑座（1）位于右侧上端的两块支撑板（8），两块所述支撑板（8）之间水平转动设有卷布辊（9），所述支撑座（1）位于支撑板（8）的前侧上端固定安装有第一电机（10），所述第一电机（10）与卷布辊（9）之间利用皮带轮传动连接。p>
3.根据权利要求1所述的一种生物质纱生产用布面疵点智能检验装置，其特征在于，所述布料限位机构包括固定安装于出布设备本体（3）正对检验机体（4）侧壁上的两个液压缸（11），两个所述液压缸（11）的活塞杆呈相对设置，且位于出布设备本体（3）出布口的上下两侧设置，两个所述液压缸（11）活塞杆的相对侧壁上均固定连接有连接块（12），两块所述连接块（12）的相对侧壁上均固定连接有液压缓冲器（13），两个所述液压缓冲器（13）的相对侧壁上均固定连接有安装块（14），两块所述安装块（14）的相对侧壁上均设有限位辊（15）。
4.根据权利要求1所述的一种生物质纱生产用布面疵点智能检验装置，其特征在于，所述第一腔室（5）靠近左侧的顶面上固定安装有第一直线导轨（16），所述布面疵点检测器本体（2）固定安装于第一直线导轨（16）活动平台的下端，所述第一直线导轨（16）靠近左侧导布开口（7）设置，两个所述导布开口（7）的顶面上均设有挡风帘。
5.根据权利要求1所述的一种生物质纱生产用布面疵点智能检验装置，其特征在于，所述除线头机构包括转动连接于第一腔室（5）前后两侧内壁上的两个传动辊（17）和三个转动辊（18），两个所述传动辊（17）和三个所述转动辊（18）均由电机驱动设置，两个所述传动辊（17）之间呈平行设置，三个所述转动辊（18）位于两个传动辊（17）之间且呈错位分布设置，两个所述传动辊（17）的环形侧壁上均设有若干均匀分布的弧形防滑凸起（19），三个所述转动辊（18）的环形侧壁上均设有若干条形槽（20），同一侧若干所述条形槽（20）之间呈十字型分布设置，若干所述条形槽（20）正对转动辊（18）辊轴的内壁上均固定连接有若干弹簧（21），同一侧若干所述弹簧（21）远离条形槽（20）内壁的一端均固定连接有条状弧形刮块（22）。
6.根据权利要求5所述的一种生物质纱生产用布面疵点智能检验装置，其特征在于，若干所述条形槽（20）位于中心位置的左右两侧内壁上均设有限位槽（23），同一侧两个所述限位槽（23）内均滑动连接有与之相匹配的限位块（24），两块所述限位块（24）远离限位槽（23）的一端分别与条状弧形刮块（22）靠近弹簧（21）的左右两端侧壁固定连接，若干所述限位槽（23）的顶面与转动辊（18）的环形侧壁呈连通设置。
7.根据权利要求1所述的一种生物质纱生产用布面疵点智能检验装置，其特征在于，所述吹料机构包括分别固定连接于第一腔室（5）顶面上的两块L型块（25）和固定安装于检验机体（4）上端的第二电机（26），所述第二电机（26）的驱动轴竖直朝下设置，两块所述L型块（25）的水平段上均竖直转动贯穿设有转动杆（27），右侧所述转动杆（27）的上端与第一腔室（5）的顶面转动连接，左侧所述转动杆（27）的上端竖直转动贯穿第一腔室（5）的顶面设置并与第二电机（26）的驱动轴固定连接，两根所述转动杆（27）靠近第一腔室（5）顶面的一端上均同轴固定连接有链盘（28），两个所述链盘（28）之间通过链条传动连接，两根所述转动杆（27）位于L型块（25）下方的一端上均固定连接有若干扇叶（29）。
8.根据权利要求1所述的一种生物质纱生产用布面疵点智能检验装置，其特征在于，所述废料回收机构包括分别固定连接于第二腔室（6）靠近顶面左右两侧内壁上的倾斜导板（30）和设置于第二腔室（6）前侧内壁上的矩形开口，所述倾斜导板（30）的前后两端侧壁分别与第二腔室（6）的前后两侧内壁无缝连接，所述矩形开口的底部与第二腔室（6）的底部无...
【技术特征摘要】
1.一种生物质纱生产用布面疵点智能检验装置，包括支撑座（1）和布面疵点检测器本体（2），所述支撑座（1）的左侧设有出布设备本体（3），其特征在于，所述支撑座（1）的右侧上端设有卷布机构，所述出布设备本体（3）的右侧壁上设有布料限位机构，所述支撑座（1）位于出布设备本体（3）和卷布机构之间的上端设有检验机体（4），所述检验机体（4）内设有呈上下分布且连通设置的第一腔室（5）和第二腔室（6），所述布面疵点检测器本体（2）滑动连接于第一腔室（5）靠近左侧的顶面上，所述第一腔室（5）的前后两侧内壁上设有除线头机构，所述第一腔室（5）的左右两侧内壁上均设有导布开口（7），所述第一腔室（5）的顶面上设有吹料机构，所述第二腔室（6）的底部上设有废料回收机构。
2.根据权利要求1所述的一种生物质纱生产用布面疵点智能检验装置，其特征在于，所述卷布机构包括固定连接于支撑座（1）位于右侧上端的两块支撑板（8），两块所述支撑板（8）之间水平转动设有卷布辊（9），所述支撑座（1）位于支撑板（8）的前侧上端固定安装有第一电机（10），所述第一电机（10）与卷布辊（9）之间利用皮带轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物质纱生产用布面疵点智能检验装置，其特征在于，所述布料限位机构包括固定安装于出布设备本体（3）正对检验机体（4）侧壁上的两个液压缸（11），两个所述液压缸（11）的活塞杆呈相对设置，且位于出布设备本体（3）出布口的上下两侧设置，两个所述液压缸（11）活塞杆的相对侧壁上均固定连接有连接块（12），两块所述连接块（12）的相对侧壁上均固定连接有液压缓冲器（13），两个所述液压缓冲器（13）的相对侧壁上均固定连接有安装块（14），两块所述安装块（14）的相对侧壁上均设有限位辊（15）。
4.根据权利要求1所述的一种生物质纱生产用布面疵点智能检验装置，其特征在于，所述第一腔室（5）靠近左侧的顶面上固定安装有第一直线导轨（16），所述布面疵点检测器本体（2）固定安装于第一直线导轨（16）活动平台的下端，所述第一直线导轨（16）靠近左侧导布开口（7）设置，两个所述导布开口（7）的顶面上均设有挡风帘。
5.根据权利要求1所述的一种生物质纱生产用布面疵点智能检验装置，其特征在于，所述除线头机构包括转动连接于第一腔室（5）前后两侧内壁上的两个传动辊（17）和三个转动辊（18），两个所述传动辊（17）和三个所述转动辊（18）均由电机驱动设置，两个所述传动辊（17）之间呈平行设置，三个所述转动辊（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王波，施永迁，
申请(专利权)人：安徽金弘润新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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