【技术实现步骤摘要】
本技术属于舞台连接装置制备，具体涉及一种吊杆抱箍成型机。
技术介绍
1、舞台吊杆是现代剧场中重要的舞台悬挂类机械设备之一，其主要作用是起落幕布和悬景挂灯，从而实现艺术家的构思，达到更加逼真的艺术效果。舞台吊杆在使用的过程中需要配合使用抱箍，以将舞台吊杆牢固地固定在舞台的吊钩、悬挂设备上，确保它们之间连接的稳定性、安全性和可靠性。
2、目前对于抱箍的加工常采用如公布号为cn 115781304 a的中国专利技术专利公开的抱箍压制成型装置，该种成型装置可以高效的压制出嵌入式抱箍。所谓嵌入式抱箍主要由左右两片半圆形的抱箍对合连接而成，因通过两端紧固件对半圆形的抱箍进行固定，其紧固强度较低，将其用于固定舞台吊杆时，在演出过程中容易出现连接设备松动、脱落等安全隐患，因此不适合用作舞台吊杆抱箍，与此同时该抱箍压制成型装置亦难以用于制备舞台吊杆抱箍。
3、舞台吊杆抱箍不同于上述两片半圆形的抱箍设计，它是由一整个抱箍板材进行弯折而形成的一体化异形结构，其通过在异形结构两端部形成一个固定件连接端，可以克服嵌入式抱箍因需要双侧固定所带来的连接紧密性差的缺陷。目前主流舞台吊杆抱箍的生产工艺采用冲床与模具配合压制，为实现对舞台吊杆抱箍这一异形件的良好压制，操作人员需要反复更换模具，因此舞台吊杆抱箍的制备工艺耗时长，制备效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种吊杆抱箍成型机，该种吊杆抱箍成型机可以压制出适于舞台连接使用的吊杆抱箍，且该吊杆抱箍成型机在使用过程中无需反复更换
2、一种吊杆抱箍成型机，包括工作台板，所述工作台板表面设有驱动装置和固定模具，以及在所述驱动装置的驱动下靠近远离所述固定模具的移动模具，所述移动模具包括弯折压口和收口压口，所述固定模具设有与所述弯折压口配合的弯折模具和与所述收口压口配合的收口模具，所述弯折模具与弯折压口相贴合一侧表面设有线弧弯折部，所述线弧弯折部包含直线段和与所述直线段连接的弧线段。
3、本技术的吊杆抱箍成型机在使用的过程中，移动模具在驱动装置的带动下靠近固定模具，而抱箍板材因放置在固定模具和移动模具之间，因此被压制成型。具体的，首先，将单块的抱箍板材放置在弯折模具和弯折压口之间，开启驱动装置后，弯折压口在驱动装置的带动下不断靠近弯折模具，直至抱箍板材被完全压制在线弧弯折部表面，此时抱箍板材一端对应的形成一个线弧折弯。在本案中，线弧弯折部具体包含一个直线段和一个弧线段，故抱箍板材所形成的线弧折弯也存在一个弧形的部分和一个直线的部分。其次，调整抱箍板材位置，对抱箍板材另一端进行再次压制，得到两端均设置有线弧折弯的吊杆抱箍半成品。最后将吊杆抱箍半成品的中部摆放在收口模具和收口压口之间，进行收口压制，在收口压口不断靠近收口模具的过程中，抱箍板材的两端部处逐渐靠近，收口形成固定件连接端，舞台吊杆抱箍压制成型。本技术的吊杆抱箍成型机在舞台吊杆抱箍压制的过程中，无需更换模具，仅需要调整产品的位置即可实现舞台吊杆抱箍的压制，极大的缩减了制备时长，生产效率更高。
4、上述配合是指压制配合和形状配合。所述压制配合是指固定模具与移动模具一动一静，由移动模具推动抱箍板材在固定模具表面形成相应的压制形状；所述形状配合是指固定模具及移动模具与抱箍板材相接触一侧形状需要保持一致。
5、作为优选，所述收口模具靠近收口压口一侧设有圆弧顶板，所述收口压口设有与圆弧顶板相配合的圆弧缺口。
6、通过在收口模具与收口压口分别设置有相互配合的圆弧顶板和圆弧缺口，一方面可以制备出适合圆形吊杆紧固的舞台吊杆抱箍；另一方面，可以分散收口过程中需要对半成品吊杆抱箍板材的弯曲角度，制得的吊杆抱箍性能更好且不易折断。
7、作为进一步优选，所述收口模具还包括与线弧弯折部形状相同的限位板，所述限位板包括依次与圆弧顶板一端相接的弧线限板和直线限板。
8、收口压制前，操作人员需要将吊杆抱箍半成品的中部摆放在收口模具和收口压口之间，以保证抱箍两端可以实现均匀收口，但是该种摆放难免会产生一定的误差。为减少该误差，本技术方案提出利用半成品吊杆抱箍的线弧折弯对摆放位置进行限定，具体的，在收口模具表面设置有限位板，操作人员在摆放过程中可直接将半成品吊杆抱箍一端的弧形折弯相应的摆放在限位板处，此时再行压制，即可得到圆弧饱满、收口良好的舞台吊杆抱箍。此外，由该装置制备的吊杆抱箍之间的统一性更好、质量更佳。
9、作为进一步优选，所述收口模具还包括与圆弧顶板另一端相接的贴合板，所述贴合板与限位板沿圆弧顶板中心轴呈对称设置。
10、当收口模具一端设有限位板，此时进行收口压制时，吊杆抱箍半成品未摆放在限位板的一端将逐渐沿着靠近限位板一侧移动，为避免制得的吊杆抱箍两端部处过于靠近，本技术方案设置了与限位板沿圆弧顶板中心轴呈对称设置的贴合板，通过上述技术方案，可以进一步提高舞台吊杆抱箍制备形状的可控性，抱箍产品的精度更高。
11、作为优选，所述驱动装置为液压油缸。
12、本技术通过使用液压油缸作为驱动装置，一方面抱箍压制过程会更加平稳，制得的舞台吊杆抱箍的品质会更高；另一方面，由于抱箍压制仍需要人工对抱箍直板、抱箍半成品的位置进行调整，因此采用可控性较高的液压油缸驱动装置，设备的使用安全性更高，工人的人身安全更加容易得到保障。
13、作为优选，所述驱动装置设置在工作台板的侧表面。
14、通过将驱动装置设置在工作台板的侧表面，可以节省工作台板的空间，设备占地面积较小，在同等面积的车间中可以放置更多的制造设备，因此生产成本相对较低，具有更高的经济价值。
15、作为进一步优选，所述驱动装置通过连接件安装在工作台板的侧表面，所述连接件包括与所述驱动装置相连接的驱动装置安装板，以及连接所述驱动装置安装板和工作台板侧表面的连接板。
16、本技术通过设置驱动装置安装板和连接板，一方面在吊杆抱箍压制的过程中，可以提高驱动装置运行的稳定性；另一方面，可以使得设备更加容易维护和检修，降低了维护的成本。
17、作为优选，所述移动模具还包括设置于弯折压口和收口压口之间的推拉板，所述推拉板靠近固定模具一端设有避让口。
18、通过在推拉板靠近固定模具一端设置避让口，可以避免推拉板对抱箍直板进行抵触和压制，造成板材的损毁及浪费，此外，还可以减少本技术吊杆抱箍成型机的制造成本。
19、作为进一步优选，所述工作台板表面设有滑轨，所述推拉板下表面设有与滑轨滑动连接的滑块。
20、通过上述技术方案，可以使得移动模具在驱动装置的带动下，稳定地与固定模具靠近，进而实现对抱箍板材的精准压制，避免移动模具在压制移动过程中上下浮动问题的发生。
21、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
22、(1)本技术的吊杆抱箍成型机在舞台吊杆抱箍压制的过程中，无需更换模具，仅需要调整抱箍板材本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吊杆抱箍成型机，包括工作台板(1)，所述工作台板(1)表面设有驱动装置(2)和固定模具(3)，以及在所述驱动装置(2)的驱动下靠近远离所述固定模具(3)的移动模具(4)，其特征在于，所述移动模具(4)包括弯折压口(41)和收口压口(42)，所述固定模具(3)设有与所述弯折压口(41)配合的弯折模具(31)和与所述收口压口(42)配合的收口模具(32)，所述弯折模具(31)与弯折压口(41)相贴合一侧表面设有线弧弯折部(311)，所述线弧弯折部(311)包含直线段(3111)和与所述直线段连接的弧线段(3112)。
2.根据权利要求1所述的一种吊杆抱箍成型机，其特征在于，所述收口模具(32)靠近收口压口(42)一侧设有圆弧顶板(321)，所述收口压口(42)设有与圆弧顶板(321)相配合的圆弧缺口(421)。
3.根据权利要求2所述的一种吊杆抱箍成型机，其特征在于，所述收口模具(32)还包括与线弧弯折部(311)形状相同的限位板(322)，所述限位板(322)包括依次与圆弧顶板(321)一端相接的弧线限板(3221)和直线限板(3222)。
<...【技术特征摘要】
1.一种吊杆抱箍成型机，包括工作台板(1)，所述工作台板(1)表面设有驱动装置(2)和固定模具(3)，以及在所述驱动装置(2)的驱动下靠近远离所述固定模具(3)的移动模具(4)，其特征在于，所述移动模具(4)包括弯折压口(41)和收口压口(42)，所述固定模具(3)设有与所述弯折压口(41)配合的弯折模具(31)和与所述收口压口(42)配合的收口模具(32)，所述弯折模具(31)与弯折压口(41)相贴合一侧表面设有线弧弯折部(311)，所述线弧弯折部(311)包含直线段(3111)和与所述直线段连接的弧线段(3112)。
2.根据权利要求1所述的一种吊杆抱箍成型机，其特征在于，所述收口模具(32)靠近收口压口(42)一侧设有圆弧顶板(321)，所述收口压口(42)设有与圆弧顶板(321)相配合的圆弧缺口(421)。
3.根据权利要求2所述的一种吊杆抱箍成型机，其特征在于，所述收口模具(32)还包括与线弧弯折部(311)形状相同的限位板(322)，所述限位板(322)包括依次与圆弧顶板(321)一端相接的弧线限板(3221)和直线限板(3222)。
4.根据权利要求3所述的一种吊杆抱箍成型机，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨全明，
申请(专利权)人：杭州友邦文化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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