【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮滚齿装置，具体为一种齿轮箱生产用滚齿装置。
技术介绍
1、在生产齿轮箱时，需先加工齿轮箱内部的齿轮，齿轮是一种传动部件，根据不同的形状分为正齿、斜齿、伞齿等，齿轮基础包含齿轮的基本参数和其所遵循的定律。
2、滚齿加工是展成法原理来加工齿轮，用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合，这对啮合齿轮传动副中，一个齿轮齿数很少，一个或几个，螺旋角很大就演变成了一个蜗杆，再将蜗杆开槽并铲背，就成为齿轮滚刀，齿轮滚刀螺旋线法向剖面各刀齿面也一根齿条，当滚刀连续转动时就相当于一根无限长齿条沿刀具轴向连续移动，齿轮滚刀按给定切削速度作旋转运动时，工件则按齿轮齿条啮合关系传动（即当滚刀转一圈，相当于齿条移动一个或几个齿距，齿轮环也相应转过一个或几个齿距），齿环上切出齿槽，形成渐开线齿面。
3、而现有的齿轮滚齿在对齿轮进行滚齿加工时，由于齿轮直径大小不同，所需要加工的齿条大小也不相同，根据齿轮需要加工的齿条大小，工作人员需频繁更换相对应不同大小的滚刀进行滚齿加工，导致齿轮的滚齿加工时间变长，滚齿效率变低，因此设计一种滚齿加工效率高和自动更换滚刀的齿轮滚齿装置是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种齿轮箱生产用滚齿装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种齿轮箱生产用滚齿装置，包括底座，所述底座的上侧固定连接有控制箱，所述控制箱的后侧设有第一固定座，所述第一固定座与底座固定
3、所述底座的内部设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的前侧设有推杆，所述推杆与底座固定连接且输出端与滑块固定连接，所述滑块的上侧均匀固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的上侧固定连接有顶板，所述顶板的前侧固定连接有摄像头，所述顶板的下侧轴承连接有第一转轴，所述滑块的上侧轴承连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的中间固定安装有加工件。
4、所述顶板的前侧设有喷油组件，所述喷油组件包括第五电机和喷油头，所述第五电机固定连接于顶板的前侧，所述喷油头固定连接于第五电机的输出端，所述顶板的上侧固定连接有油泵，所述支撑块的前侧设有油盒且油盒与滑块固定连接。
5、所述油泵的输出端与喷油头的输入端管道连接，所述油泵的输入端与油盒管道连接。
6、所述第一电机输出端未转动时为小滚刀加工，所述第一电机输出端顺时针旋转度为中滚刀加工，所述第一电机输出端顺时针旋转度为大滚刀加工。
7、所述控制箱内部设有数据库，所述数据库内部设有小直径加工件、中直径加工件、大直径加工件的图像。
8、所述控制箱内部设有控制模块和检测模块，所述控制模块与检测模块信号连接。
9、所述控制模块与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机、推杆、油泵信号连接，所述检测模块与摄像头信号连接。
10、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：通过设置有摄像头、小滚刀、中滚刀、大滚刀和推杆，在滚齿加工前摄像头拍摄加工件，判断加工件的直径大小，并根据其直径大小切换出适合此加工件的加工滚刀，推杆再自动将加工件输送到对应滚刀的加工区，进行加工，此过程无需人工操作，提高了滚齿加工的速度，达到了滚齿加工效率高和自动切换滚刀的效果；
11、通过设置有第五电机、油泵、喷油头、摄像头，根据加工件的直径大小自动调整油泵的功率大小和喷油头的喷射角度，使齿轮在进行齿柱加工时能够得到有效的降温，并控制住加工件加工区域的温度，提高了滚齿加工的精度，达到了降温效率高和节能的效果。
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1.一种齿轮箱生产用滚齿装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上侧固定连接有控制箱（2），所述控制箱（2）的后侧设有第一固定座（3），所述第一固定座（3）与底座（1）固定连接，所述第一固定座（3）的内部固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有第一转筒（8），所述第一转筒（8）的内部均匀固定连接有第二电机（5）、第三电机（6）、第四电机（7），所述第二电机（5）的输出端固定连接有小滚刀（11），所述第三电机（6）的输出端固定连接有中滚刀（10），所述第四电机（7）的输出端固定连接有大滚刀（9），所述大滚刀（9）的右侧设有第二转筒（12），所述大滚刀（9）的右侧与第二转筒（12）轴承连接，所述中滚刀（10）的右侧与第二转筒（12）轴承连接，所述小滚刀（11）的右侧与第二转筒（12）轴承连接，所述第二转筒（12）的右侧设有第二固定座（13）且与第二固定座（13）轴承连接，所述第二固定座（13）与底座（1）固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱生产用滚齿装置，其特征在于：所述顶板（21）的前侧设有喷油组件，所述喷油组件包括第五电机（2
3.根据权利要求2所述的一种齿轮箱生产用滚齿装置，其特征在于：所述油泵（19）的输出端与喷油头（18）的输入端管道连接，所述油泵（19）的输入端与油盒（16）管道连接。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮箱生产用滚齿装置，其特征在于：所述第一电机（4）输出端未转动时为小滚刀（11）加工，所述第一电机（4）输出端顺时针旋转120度为中滚刀（10）加工，所述第一电机（4）输出端顺时针旋转240度为大滚刀（9）加工。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮箱生产用滚齿装置，其特征在于：所述控制箱（2）内部设有数据库，所述数据库内部设有小直径加工件（24）、中直径加工件（24）、大直径加工件（24）的图像。
6.根据权利要求5所述的一种齿轮箱生产用滚齿装置，其特征在于：所述控制箱（2）内部设有控制模块和检测模块，所述控制模块与检测模块信号连接。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮箱生产用滚齿装置，其特征在于：所述控制模块与第一电机（4）、第二电机（5）、第三电机（6）、第四电机（7）、第五电机（20）、推杆（14）、油泵（19）信号连接，所述检测模块与摄像头（22）信号连接。
8.根据权利要求6所述的一种齿轮箱生产用滚齿装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱生产用滚齿装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上侧固定连接有控制箱（2），所述控制箱（2）的后侧设有第一固定座（3），所述第一固定座（3）与底座（1）固定连接，所述第一固定座（3）的内部固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有第一转筒（8），所述第一转筒（8）的内部均匀固定连接有第二电机（5）、第三电机（6）、第四电机（7），所述第二电机（5）的输出端固定连接有小滚刀（11），所述第三电机（6）的输出端固定连接有中滚刀（10），所述第四电机（7）的输出端固定连接有大滚刀（9），所述大滚刀（9）的右侧设有第二转筒（12），所述大滚刀（9）的右侧与第二转筒（12）轴承连接，所述中滚刀（10）的右侧与第二转筒（12）轴承连接，所述小滚刀（11）的右侧与第二转筒（12）轴承连接，所述第二转筒（12）的右侧设有第二固定座（13）且与第二固定座（13）轴承连接，所述第二固定座（13）与底座（1）固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱生产用滚齿装置，其特征在于：所述顶板（21）的前侧设有喷油组件，所述喷油组件包括第五电机（20）和喷油头（18），所述第五电机（20）固定连接于顶板（21）的前侧，所述喷油头（18）固定连接于第五电机（20）的输出端，所述顶板（21）的上侧固定连接有油泵（19），所述支撑块（17）的前侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：程真伟，周仁逸，伍廷艳，
申请(专利权)人：常州西纳系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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