【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镀膜机，具体为一种新型卷绕式磁控溅射镀膜机。
技术介绍
1、现有的卷绕式磁控溅射镀膜机在使用时，镀膜卷材有可能会发生断裂或是缠绕等情况发生，如果不能及时发现并暂停设备的运行，容易造成设备内部镀膜卷材的缠绕，严重甚至造成设备的损坏。
2、基于此，本技术设计了一种新型卷绕式磁控溅射镀膜机，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决现有的卷绕式磁控溅射镀膜机在使用时，镀膜卷材有可能会发生断裂或是缠绕等情况发生，如果不能及时发现并暂停设备的运行，容易造成设备内部镀膜卷材的缠绕，严重甚至造成设备的损坏的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型卷绕式磁控溅射镀膜机，包括镀膜机本体，所述镀膜机本体内腔的镀膜辊架的下部水平固定设置有检测槽，所述检测槽的内腔上部开设有连通口，所述检测槽的内腔底部的左右两侧均固定设置有压力传感器，所述压力传感器上部的检测槽内腔顶部竖直固定设置有滑动杆，所述滑动杆的下端表面均滑动套接设置有衔接座，所述衔接座上部的滑动杆表面套接设置有复位弹簧，左右两侧所述衔接座的内侧壁之间固定连接设置有支撑杆，所述支撑杆的表面转动套接设置有接触辊。
3、优选的，所述衔接座的顶部开设有用于与滑动杆衔接的滑动孔槽，方便衔接座的上下滑动，所述衔接座的侧壁开设有用于与支撑杆对接的衔接孔槽，方便支撑杆的固定嵌入安装。
4、优选的，所述衔接座的外侧壁与对应侧的检测槽内腔侧壁通过滑轨滑动连接，使得衔接座在滑动过
5、优选的，所述检测槽为上部开口的矩形罩体结构，方便镀膜卷材的进入。
6、优选的，所述衔接座为矩形块体结构，方便内部衔接座的移动安装。
7、优选的，所述压力传感器为按压式传感器，可以及时检测压力数值的变化，控制设备的急停。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、(1)本技术通过设置有检测槽，将需要镀膜的卷材缠绕至接触辊的表面下部，通过传感器检测到压力变化，当压力传感器受到的压力处于一定值的范围内时，说明镀膜卷材正常的滚动在接触辊表面，当镀膜卷材缠绕或是发生断裂时，缠绕时压力传感器检测到的压力小于偏离正常值范围，断裂时是大于偏离正常值范围，镀膜机控制系统受到压力传感器的反馈，及时的停止设备的运行，及时进行检修维护，防止后续更严重情况发生，有利于本技术的推广。
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1.一种新型卷绕式磁控溅射镀膜机，包括镀膜机本体(1)，其特征在于：所述镀膜机本体(1)内腔的镀膜辊架的下部水平固定设置有检测槽(2)，所述检测槽(2)的内腔上部开设有连通口(3)，所述检测槽(2)的内腔底部的左右两侧均固定设置有压力传感器(4)，所述压力传感器(4)上部的检测槽(2)内腔顶部竖直固定设置有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)的下端表面均滑动套接设置有衔接座(6)，所述衔接座(6)上部的滑动杆(5)表面套接设置有复位弹簧(7)，左右两侧所述衔接座(6)的内侧壁之间固定连接设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的表面转动套接设置有接触辊(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型卷绕式磁控溅射镀膜机，其特征在于：所述衔接座(6)的顶部开设有用于与滑动杆(5)衔接的滑动孔槽(601)，所述衔接座(6)的侧壁开设有用于与支撑杆(8)对接的衔接孔槽(602)。
3.根据权利要求1所述的一种新型卷绕式磁控溅射镀膜机，其特征在于：所述衔接座(6)的外侧壁与对应侧的检测槽(2)内腔侧壁通过滑轨滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型卷绕式磁控溅射镀
5.根据权利要求1所述的一种新型卷绕式磁控溅射镀膜机，其特征在于：所述衔接座(6)为矩形块体结构。
6.根据权利要求1所述的一种新型卷绕式磁控溅射镀膜机，其特征在于：所述压力传感器(4)为按压式传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种新型卷绕式磁控溅射镀膜机，包括镀膜机本体(1)，其特征在于：所述镀膜机本体(1)内腔的镀膜辊架的下部水平固定设置有检测槽(2)，所述检测槽(2)的内腔上部开设有连通口(3)，所述检测槽(2)的内腔底部的左右两侧均固定设置有压力传感器(4)，所述压力传感器(4)上部的检测槽(2)内腔顶部竖直固定设置有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)的下端表面均滑动套接设置有衔接座(6)，所述衔接座(6)上部的滑动杆(5)表面套接设置有复位弹簧(7)，左右两侧所述衔接座(6)的内侧壁之间固定连接设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的表面转动套接设置有接触辊(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型卷绕式磁控溅射镀膜机，其特征在于：所述衔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张启明，戴志斌，
申请(专利权)人：莆田市莆礼珠宝有限公司，
类型：新型
国别省市：
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