一种数控机床专用联轴器制造技术

本申请公开了一种数控机床专用联轴器，属于传动结构技术领域，用于提供一种拆装更加便捷的数控机床专用联轴器，包括第一联轴件和第二联轴件，第一联轴件包括内嵌轴，内嵌轴外套设有第二壳体，内嵌轴的外侧面具有卡板，第二壳体的内壁具有肋板，肋板与卡板之间设置有弹性件，内嵌轴一端固定连接有挡环、另一端固定连接有第一轴套，第二联轴件通过连接件固定连接于第二壳体的端面，挡环位于第二联轴件和连接件之间。本实用通过给联轴件设置可以相对于壳体滑动的内嵌轴结构，使得整个联轴器可以做收缩和伸展运动，安装该联轴器时，只需先压缩在伸展，即可完成安装，无需使用工具，操作更加便捷。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及传动结构，尤其涉及一种数控机床专用联轴器。

技术介绍

1、联轴器是传动系统中常用的部件之一，用于将动力从主动轴传递给从动轴，相比于齿轮联轴器能够将动力沿同一方向进行传递，并且能够补偿联动轴之间的综合偏差，因此应用非常广泛，但是现有的联轴器在安装时需要借助工具对连接件进行拆装，完成安装或拆卸操作会比较耗时，在数控机床中如果需要更换联轴器不但要拆装传动机构的防护壳，还需要比较麻烦地拆装联轴器结构，因此操作并不便捷。

技术实现思路

1、本申请的目的在于，提供一种拆装更加便捷的数控机床专用联轴器。

2、为达到以上目的，本申请提供了一种数控机床专用联轴器：包括第一联轴件和第二联轴件，所述第一联轴件包括内嵌轴，所述内嵌轴外套设有第二壳体，所述内嵌轴的外侧面具有卡板，所述第二壳体的内壁具有肋板，所述肋板与卡板之间设置有弹性件，所述内嵌轴一端固定连接有挡环、另一端固定连接有第一轴套，所述第二联轴件通过连接件固定连接于所述第二壳体的端面，所述挡环位于所述第二联轴件和连接件之间，第一轴套位于第二壳体之外。

3、作为一种优选，所述卡板和肋板的数量相同，若干所述卡板绕所述内嵌轴的轴线等距排布，若干所述肋板绕所述第二壳体的轴线等距排布，有利于均匀受力。

4、作为一种优选，所述卡板的延伸方向与所述内嵌轴的轴线方向平行，所述肋板的延伸方向与所述第二壳体的轴线平行，使得内嵌轴和第二壳体的加工更加简单。

5、作为一种优选，所述弹性件的内侧面开设有卡槽，适于与所述卡板配合，所述弹性件的数量与所述肋板的数量相同，所述弹性件位于相邻的所述肋板之间，起到限位作用。

6、作为一种优选，所述第二壳体远离所述挡环的一端具有限位环，所述内嵌轴适于穿过所述限位环构成滑移副，所述限位环的内径小于所述挡环的直径，防止第一联轴件与第二轴套脱离。

7、作为一种优选，所述第二联轴件包括第一壳体，所述第一壳体远离所述第二壳体的一端固定连接有第二轴套，所述第二轴套与第一壳体之间具有隔离盘，所述隔离盘的中央开设有贯通的对流孔，允许空气和少聊润滑液通过。

8、作为一种优选，所述第一壳体对向所述第二壳体的一端具有第一法兰，所述第一法兰开设有若干绕轴等距排布的六角沉孔，所述第二壳体对向所述第一壳体的一端具有第二法兰，所述第二法兰开设有若干绕轴等距排布的圆沉孔，所述连接件包括螺栓和螺母，螺栓穿过所述圆沉孔后与嵌在所述六角沉孔内的螺母配合，提高连接件安装后法兰端面的平整度。

9、作为一种优选，所述第一法兰的端面开设有密封槽，所述第二法兰的端面设置有密封圈，所述密封圈适于嵌在所述密封槽内，提高第一壳体与第二壳体对接面之间的密封性，防止润滑液泄漏。

10、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

11、(1)通过给联轴件设置可以相对于壳体滑动的内嵌轴结构，使得整个联轴器可以做收缩和伸展运动，安装该联轴器时，只需先压缩在伸展，即可完成安装，无需使用工具，操作更加便捷，同样的，在进行拆卸时，只需压缩至联轴件脱离轴端，无需使用工具即可快速可拆除；

12、(2)该设计结构简单，组装方便，内部可储存润滑油，耐磨性好、传动稳定性高，使用寿命长。

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【技术保护点】

1.一种数控机床专用联轴器，其特征在于：包括第一联轴件(1)和第二联轴件(2)，所述第一联轴件(1)包括内嵌轴(101)，所述内嵌轴(101)外套设有第二壳体(3)，所述内嵌轴(101)的外侧面具有卡板(104)，所述第二壳体(3)的内壁具有肋板(301)，所述肋板(301)与卡板(104)之间设置有弹性件(5)，所述内嵌轴(101)一端固定连接有挡环(102)、另一端固定连接有第一轴套(103)，所述第二联轴件(2)通过连接件(4)固定连接于所述第二壳体(3)的端面，所述挡环(102)位于所述第二联轴件(2)和连接件(4)之间。

2.如权利要求1所述的数控机床专用联轴器，其特征在于：所述卡板(104)和肋板(301)的数量相同，若干所述卡板(104)绕所述内嵌轴(101)的轴线等距排布，若干所述肋板(301)绕所述第二壳体(3)的轴线等距排布。

3.如权利要求2所述的数控机床专用联轴器，其特征在于：所述卡板(104)的延伸方向与所述内嵌轴(101)的轴线方向平行，所述肋板(301)的延伸方向与所述第二壳体(3)的轴线平行。

4.如权利要求3所述的数控机床专用联轴器，其特征在于：所述弹性件(5)的内侧面开设有卡槽(501)，适于与所述卡板(104)配合，所述弹性件(5)的数量与所述肋板(301)的数量相同，所述弹性件(5)位于相邻的所述肋板(301)之间。

5.如权利要求4所述的数控机床专用联轴器，其特征在于：所述第二壳体(3)远离所述挡环(102)的一端具有限位环(302)，所述内嵌轴(101)适于穿过所述限位环(302)构成滑移副，所述限位环(302)的内径小于所述挡环(102)的直径。

6.如权利要求1～5中任一所述的数控机床专用联轴器，其特征在于：所述第二联轴件(2)包括第一壳体(201)，所述第一壳体(201)远离所述第二壳体(3)的一端固定连接有第二轴套(202)，所述第二轴套(202)与第一壳体(201)之间具有隔离盘(206)，所述隔离盘(206)的中央开设有贯通的对流孔(207)。

7.如权利要求6所述的数控机床专用联轴器，其特征在于：所述第一壳体(201)对向所述第二壳体(3)的一端具有第一法兰(203)，所述第一法兰(203)开设有若干绕轴等距排布的六角沉孔(205)，所述第二壳体(3)对向所述第一壳体(201)的一端具有第二法兰(303)，所述第二法兰(303)开设有若干绕轴等距排布的圆沉孔(305)，所述连接件(4)包括螺栓和螺母，螺栓穿过所述圆沉孔(305)后与嵌在所述六角沉孔(205)内的螺母配合。

8.如权利要求7所述的数控机床专用联轴器，其特征在于：所述第一法兰(203)的端面开设有密封槽(204)，所述第二法兰(303)的端面设置有密封圈(304)，所述密封圈(304)适于嵌在所述密封槽(204)内。

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【技术特征摘要】

1.一种数控机床专用联轴器，其特征在于：包括第一联轴件(1)和第二联轴件(2)，所述第一联轴件(1)包括内嵌轴(101)，所述内嵌轴(101)外套设有第二壳体(3)，所述内嵌轴(101)的外侧面具有卡板(104)，所述第二壳体(3)的内壁具有肋板(301)，所述肋板(301)与卡板(104)之间设置有弹性件(5)，所述内嵌轴(101)一端固定连接有挡环(102)、另一端固定连接有第一轴套(103)，所述第二联轴件(2)通过连接件(4)固定连接于所述第二壳体(3)的端面，所述挡环(102)位于所述第二联轴件(2)和连接件(4)之间。

2.如权利要求1所述的数控机床专用联轴器，其特征在于：所述卡板(104)和肋板(301)的数量相同，若干所述卡板(104)绕所述内嵌轴(101)的轴线等距排布，若干所述肋板(301)绕所述第二壳体(3)的轴线等距排布。

3.如权利要求2所述的数控机床专用联轴器，其特征在于：所述卡板(104)的延伸方向与所述内嵌轴(101)的轴线方向平行，所述肋板(301)的延伸方向与所述第二壳体(3)的轴线平行。

4.如权利要求3所述的数控机床专用联轴器，其特征在于：所述弹性件(5)的内侧面开设有卡槽(501)，适于与所述卡板(104)配合，所述弹性件(5)的数量与所述肋板(301)的数量相同，所述弹性件(5)位于相邻的所述肋板(301)之间。

5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何丹喜，
申请(专利权)人：宁波双玖机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：