【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械电子设备领域，尤其涉及一种能够适应复杂流体工况的旋切阀。
技术介绍
1、在复杂工况流体领域，旋切阀需要面临复杂的工作环境复杂：一是检测水样脏污有异物，二是水质检测需要用到强酸强碱的试剂，三是工作现场条件较差，高温湿热还会伴随着振动。现有的旋切阀存在如下问题：1、对于检测水样的脏污以及微小颗粒，微颗粒容易卡在定子和转子接触面上，造成定子转子间转动摩擦增大，发出异响，影响定转子的使用寿命，除此之外，微颗粒还会造成定子旋转轴心偏移，严重的会造成定子、转子旋转定位偏移误差，导致阀体密封性不够，仪器漏液、窜液；2、阀头与定子之间密封性不足，导致漏液、窜液；3、当密封性不够时，检测试剂的强酸强碱性会腐蚀仪器，减少仪器使用寿命；4、大多旋切阀只有一组光耦感应器，会因为加工精度或者安装位置，造成了光耦感应不精确，同时单个光耦偶有信号失灵的发生，这样就会造成定子与转子间的孔位错位，导致通过流体通道的试液剂量不精确，检测结果会有偏差，同时，孔位错位较大时，更会使管路流体通道堵塞，影响仪器测量。转子转动时定位不准确，造成检测结果偏差；5、对于现有的转子底座和转轴一体成型的旋切阀，还会因为制造公差和装配公差的存在，转子与定子的中心轴存在一定的倾角，在转子转动过程中，转子与定子之间还会出现间隙，造成流体通道液体漏液和窜液；6、现有市场上旋切阀，由于转子和定子直接接触，两个面平面度偏差极小才能紧密贴合，因此，对配件加工精度和装配精度要求非常高，成品率低，造成整体仪器成本增加。
技术实现思路
1、
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种能够适应复杂流体工况的旋切阀，包括阀头、与所述阀头固定连接的阀座以及设于所述阀座内的阀芯组件、弹性件和传动组件，所述阀头设有多个贯通阀头外端面与内端面的流体通道，所述阀芯组件包括可相对所述阀头转动的转子和用于容置所述转子的转子底座，所述转子底座的外底面中心设有第一球型槽，周圈设有多个销槽；所述传动组件包括滚珠和纵截面为t字型的转轴，所述转轴包括上台和竖轴，所述上台中心设有第二球型槽，周圈设有多个与所述销槽一一对应的定位销柱，所述滚珠抵持在所述第一球型槽和第二球型槽之间且使得转轴与转子底座之间保持有间隙；所述弹性件套设在所述竖轴上且抵持在所述阀座内底面和上台之间。
4、更优地，所述阀头的内端面设置一定位凹槽，该定位凹槽内包含各流体通道末端部的孔柱，所述阀芯组件还包括定子、定子限位环以及密封垫片，所述密封垫片设有多个第一通孔，所述定子设有多个第二通孔且嵌设于所述定子限位环中，所述定子限位环设于所述阀头的内端面且与所述阀头固定连接，所述第一通孔、第二通孔以及孔柱一一对应设置。
5、更优地，所述密封垫片的上表面和下表面均设有多个弹性凸条，所述弹性凸条分布于各第一通孔的周圈、密封垫片的边沿以及密封垫片的径向脉络上。
6、更优地，所述转子朝向定子的端面上以转子中心为圆心设置一环形凹槽。
7、更优地，所述阀座内设有一阶梯槽，所述传动组件还包括钢套和第一轴承，所述转轴的上台套设在所述第一轴承内，所述第一轴承嵌设于所述阶梯槽的凸沿上，所述钢套抵持于所述定子限位环与所述第一轴承之间。
8、更优地，所述传动组件还包括第二轴承和平垫片，所述阶梯槽的槽底设置所述第二轴承，所述第二轴承上方设置所述平垫片，所述弹性件设于所述平垫片与所述上台之间，所述转轴的竖轴穿过所述弹性件、平垫片、第二轴承以及槽底。
9、更优地，所述转子设有两第三通孔和一连通所述两第三通孔的连接槽，所述连接槽设于转子与转子底座的接触面上，所述连接槽在所述转子旋转到与所述阀头的两个流体通道的配合位置时使所述两个流体通道连通，所述转子底座上设有用于容置转子的第一凹槽，所述第一凹槽底部设有耐腐蚀的第一垫片和第二垫片。
10、更优地，所述转子的形状为方形且四角为弧形导角，所述第一凹槽的形状与之匹配。
11、更优地，所述旋切阀还包括驱动装置和定位组件，所述驱动装置包括步进电机、控制盒以及设置于所述阀座与步进电机之间的连接座；所述定位组件包括一定位转盘、一转接头和两光耦感应器件，所述转接头和定位转盘均设于所述连接座内，所述转轴、转接头、定位转盘、步进电机输出轴依次固定连接，所述定位转盘的周圈均匀分布多个通光孔，所述通光孔的分布于定子上的第二通孔的孔数与间隔角度相同，两所述光耦感应器件非对称固定于所述定位转盘边沿。
12、更优地，所述定位转盘的周圈还设置一起始定位孔。
13、本技术具有如下有益效果：
14、1、本技术旋切阀，转轴与转子底座通过销柱实现联动连接，并通过滚珠实现浮动连接，从而使转子在转动过程中能够弥补倾角公差，带走微颗粒，提高了转子与定子间的密封性，防止漏液窜液。
15、2、本技术旋切阀，在阀头底面嵌入带弹性凸条的密封垫片，使定子和阀头之间的平面兼容性更好，从而减小加工精度，降低了制造成本。
16、3、本技术旋切阀，优化了光耦传感器件的安装位置，提高定位精度和复位精度。
17、4、本技术旋切阀，提高了阀头与定子、定子与转子之间的密封性，同时通过在转子底座设置两耐腐蚀的垫片，既保证转子内流体通道弹性密封，也保护转子底座的耐腐蚀性，从而使旋切阀能够长期稳定工作，提高旋切阀的使用寿命。
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1.一种能够适应复杂流体工况的旋切阀，包括阀头、与所述阀头固定连接的阀座以及设于所述阀座内的阀芯组件、弹性件和传动组件，所述阀头设有多个贯通阀头外端面与内端面的流体通道，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种能够适应复杂流体工况的旋切阀，其特征在于：所述阀头的内端面设置一定位凹槽，该定位凹槽内包含各流体通道末端部的孔柱，所述阀芯组件还包括定子、定子限位环以及密封垫片，所述密封垫片嵌设于所述定位凹槽内且所述密封垫片上设有多个第一通孔，所述定子设有多个第二通孔且嵌设于所述定子限位环中，所述定子限位环设于所述阀头的内端面且与所述阀头固定连接，所述第一通孔、第二通孔以及孔柱一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种能够适应复杂流体工况的旋切阀，其特征在于：所述密封垫片的上表面和下表面均设有多个弹性凸条，所述弹性凸条分布于各第一通孔的周圈、密封垫片的边沿以及密封垫片的径向脉络上。
4.根据权利要求2所述的一种能够适应复杂流体工况的旋切阀，其特征在于：所述转子朝向定子的端面上以转子中心为圆心设置一环形凹槽。
5.根据权利要求2所述的一种能
6.根据权利要求5所述的一种能够适应复杂流体工况的旋切阀，其特征在于：所述传动组件还包括第二轴承和平垫片，所述阶梯槽的槽底设置所述第二轴承，所述第二轴承上方设置所述平垫片，所述弹性件设于所述平垫片与所述上台之间，所述转轴的竖轴穿过所述弹性件、平垫片、第二轴承以及槽底。
7.根据权利要求1所述的一种能够适应复杂流体工况的旋切阀，其特征在于：所述转子设有两第三通孔和一连通所述两第三通孔的连接槽，所述连接槽设于转子与转子底座的接触面上，所述连接槽在所述转子旋转到与所述阀头的两个流体通道的配合位置时使所述两个流体通道连通，所述转子底座上设有用于容置转子的第一凹槽，所述第一凹槽底部设有耐腐蚀的第一垫片和第二垫片。
8.根据权利要求7所述的一种能够适应复杂流体工况的旋切阀，其特征在于：所述转子的形状为方形且四角为弧形导角，所述第一凹槽的形状与之匹配。
9.根据权利要求1所述的一种能够适应复杂流体工况的旋切阀，其特征在于：还包括驱动装置和定位组件，所述驱动装置包括步进电机、控制盒以及设置于所述阀座与步进电机之间的连接座；所述定位组件包括一定位转盘、一转接头和两光耦感应器件，所述转接头和定位转盘均设于所述连接座内，所述转轴、转接头、定位转盘、步进电机输出轴依次固定连接，所述定位转盘的周圈均匀分布多个通光孔，所述通光孔的分布于定子上的第二通孔的孔数与间隔角度相同，两所述光耦感应器件非对称固定于所述定位转盘边沿。
10.根据权利要求9所述的一种能够适应复杂流体工况的旋切阀，其特征在于：所述定位转盘的周圈还设置一起始定位孔。
...【技术特征摘要】
1.一种能够适应复杂流体工况的旋切阀，包括阀头、与所述阀头固定连接的阀座以及设于所述阀座内的阀芯组件、弹性件和传动组件，所述阀头设有多个贯通阀头外端面与内端面的流体通道，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种能够适应复杂流体工况的旋切阀，其特征在于：所述阀头的内端面设置一定位凹槽，该定位凹槽内包含各流体通道末端部的孔柱，所述阀芯组件还包括定子、定子限位环以及密封垫片，所述密封垫片嵌设于所述定位凹槽内且所述密封垫片上设有多个第一通孔，所述定子设有多个第二通孔且嵌设于所述定子限位环中，所述定子限位环设于所述阀头的内端面且与所述阀头固定连接，所述第一通孔、第二通孔以及孔柱一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种能够适应复杂流体工况的旋切阀，其特征在于：所述密封垫片的上表面和下表面均设有多个弹性凸条，所述弹性凸条分布于各第一通孔的周圈、密封垫片的边沿以及密封垫片的径向脉络上。
4.根据权利要求2所述的一种能够适应复杂流体工况的旋切阀，其特征在于：所述转子朝向定子的端面上以转子中心为圆心设置一环形凹槽。
5.根据权利要求2所述的一种能够适应复杂流体工况的旋切阀，其特征在于：所述阀座内设有一阶梯槽，所述传动组件还包括钢套和第一轴承，所述转轴的上台套设在所述第一轴承内，所述第一轴承嵌设于所述阶梯槽的凸沿上，所述钢套抵持于所述定子限位环与所述第一轴承之间。
6.根据权利要求5所述的一种能够适应复杂流体工况的旋切阀，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌腾，郑钦，陈荣传，吴同康，
申请(专利权)人：福州普化仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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