【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反硝化脱氮滤池，具体为一种硫自养反硝化脱氮的装置及其处理方法。
技术介绍
1、硫自养反硝化脱氮工艺，是以硫自养反硝化微生物菌为主力菌种，在填料上挂膜进行还原脱氮的污水处理方式，硫自养反硝化微生物菌膜以硫化钠、单质硫和硫代硫酸钠等还原态硫源为电子供体，碳酸根离子、碳酸氢根离子、二氧化碳作为无机碳源，在缺氧环境下将亚硝态氮或硝态氮还原为氮气，传统的生物膜法污水处理工艺，是依托生物滤池及配套设施实现的。
2、在硫自养反硝化脱氮过程中，会因脱氮反应和生物膜老化脱落产生固体堵塞物，并堵塞在滤料间造成水头损失，为使废水顺利通过需要进行滤料清洗，现有的滤料清理方式，是采用反冲水从底部冲洗滤料，滤池中水位升高超过滤池顶部排渣口，分散在水中的固体堵塞物会随反冲水一起外溢排出，反冲结束不再进水时，滤池中的水不再从排渣口溢出，未随反冲水排出的固体堵塞物会留在生物滤池内，鉴于此，一种硫自养反硝化脱氮的装置及其处理方法亟需应用。
技术实现思路
1、本专利技术的专利技术目的在于提供了一种硫自养反硝化脱氮的装置及其处理方法，能够解决在实际生产中的技术问题：
2、滤料反冲清理时，冲洗下来的固体堵塞物未被集中排出，会导致部分固体堵塞物仍留在生物滤池中，导致清洗不彻底。
3、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：包括罐体，所述罐体的圆柱腔内设有滤料架，其特征在于：所述滤料架包括中管、滤料盒和外罩，所述中管圆周侧壁固定有外罩并与罐体同轴转接；所述外罩侧口靠
4、优选的，所述滤料盒包括胶板和壳体，所述壳体一端通过联通套与中管铰接，所述壳体另一端通过胶板与外罩活动连接，所述滤料通过分区网设置在滤料盒内。
5、优选的，所述滤料单元包括分区网，所述分区网分隔形成连续的容纳腔，所述容纳腔中填充有滤料颗粒，所述分区网靠近中管一端设有围帘，所述壳体展开状态下二级废水可从围帘流入滤料盒。
6、优选的，所述壳体包括第一滤壳和第二滤壳，所述第一滤壳和第二滤壳闭合状态下胶板被对折挤压外罩内壁，所述壳体两侧水压差增加使所述第一滤壳和第二滤壳向外罩内侧摆动展开并带动胶板拉直，所述胶板上的细孔正对排水管开口，二级废水沿第二滤壳表面冲刷并经由细孔加速冲洗排水管开口。
7、优选的，所述第一滤壳和第二滤壳顶底位置均设有相互连通的过水通道和汇流腔，所述积渣机构包括两个收集壳，两个所述收集壳之间连接有弹片，所述收集壳端部开设有端孔，所述第一滤壳和第二滤壳闭合状态下收集壳使两个过水通道与滤料盒断开，所述第一滤壳和第二滤壳展开状态下收集壳使两个过水通道与滤料盒导通。
8、优选的，所述中管包括竖腔，所述竖腔通过两个联通套与两个过水通道导通，中管顶部设有反冲口，所述中管底部设置有排污口，所述第一滤壳和第二滤壳展开状态下，经由过水通道和联通套进入所述竖腔的二级废水从反冲口及排污口排出。
9、优选的，所述竖腔顶部设有隔板，隔板顶部铰接有摆板，所述竖腔位于隔板底部铰接设有挡水件，所述挡水件通过拉绳和收束带与第二滤壳靠近中管一端连接，所述第一滤壳和第二滤壳展开带动挡水件向上摆动将竖腔隔断成上下两部分，所述反冲口提供反冲水通过摆板和隔板导向后冲刷挡水件的支板使挡水件向下摆动，挡水件通过收束带带动第一滤壳和第二滤壳逐渐靠近，第一滤壳和第二滤壳靠近过程中反冲水通过上方的过水通道进入收集壳进行冲洗并从下方的过水通道返回竖腔下部并从排污口排出，直至第一滤壳和第二滤壳完全闭合使过水通道与收集壳断开导通。
10、优选的，所述收集壳朝向中管一侧设置开口，开口处铰接有分隔件，所述分隔件包括挡板，所述挡板一侧安装有副板，所述副板与挡板夹角位置形成汇集部，所述汇集部阻挡进入收集壳内的固体流出，所述副板顶端向挡板弯曲形成斜导部，自上而下流动的反冲水冲击斜导部使开口闭合。
11、优选的，所述罐体顶部设有密封盖，所述密封盖上设有二级废水入孔和排气孔。
12、优选的，利用一种硫自养反硝化脱氮的装置进行二级废水脱氮处理的方法，包括如下步骤：
13、s1、向罐体中引入预先培养和驯化的含有硫自养反硝化微生物菌的活性污泥，通过间接挂膜的方式，投加到滤料盒的滤料中进行接种，因为利用硫化物为电子供体的自养反硝化工艺，系统中的微生物可能受到硫化物的毒性抑制作用，导致处理效率不高，处理能力下降，因此，启动期的污泥驯化非常重要，需要不断提高微生物对于硫化物毒性的耐受能力，培养驯化硫自养反硝化微生物菌，才能保障系统的稳定运行，使投加的硫自养反硝化微生物菌在滤料和分区网上可以顺利的挂膜；
14、s2、通过在罐体入孔前添加预处理池，预处理池可以单独设置，并且对即将导入罐体的含氮废水进行预处理，通过添加试剂和还原态硫源调节ph值和s/n，硫自养反硝化微生物菌的适宜ph值约为7.0，硫自养反硝化过程的比较合理的s/n为5:2，通过引入热源和冷源，调节含氮废水温度，使硫自养反硝化微生物菌处于适宜的30℃左右的温度状态，使进入罐体的二级废水具有合适的水温，s/n和ph条件，避免二级废水与硫自养反硝化微生物菌生存有关的环境条件大幅波动，进而导致罐体中的硫自养反硝化微生物菌膜崩溃脱落；
15、s3、进入罐体的二级废水接触滤料盒中滤料单元和硫自养反硝化微生物菌膜，硫自养反硝化微生物菌膜以还原态硫源为电子供体，碳酸根离子、碳酸氢根离子、二氧化碳作为无机碳源，在缺氧环境下将亚硝态氮或硝态氮还原为氮气，氮气会从罐体顶部的排气孔排出；
16、s4、随着反应持续，脱氮反应中产生的硫酸盐会在罐体中通过生化反应转化为固态硫化物，加之硫自养反硝化微生物菌膜的老化脱落，会堆积在滤料颗粒的间隙中形成堵塞物，导致滤料堵塞和水头损失；
17、s5、水力停留时间及二级废水水质满足排放要求后，开启排水管使罐体中的二级废水流经滤料盒后排出，通过滤料架转动检查滤料单元水头损失情况，如果滤料盒过水率下降超过设计极限，滤料盒两侧的水压差会使壳体脱离胶板挤压而展开，此时部分二级废水从打开的围帘处流入将堵塞物冲刷到积渣机构位置并流向中管排出，同时会有部分二级废水沿第二滤壳表面的网孔板进行冲刷清洁，这部分水流会经由细孔加速冲洗排水管开口，完成排水管开口的清洁；
18、s6、分区网作为硫自养反硝化菌生长的载体，具有较高的比表面积，分层布置减小下层填料的受压强度，分区网被放松会舒展增大滤料及分区网的间隙，滤料架转动产生的水平水流可以完成对滤料中堵塞物本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硫自养反硝化脱氮的装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的圆柱腔(11)内设有滤料架(2)；
2.根据权利要求1所述的一种硫自养反硝化脱氮的装置，其特征在于：所述滤料盒(3)包括胶板(33)和壳体，所述壳体一端通过联通套(24)与中管(23)铰接，所述壳体另一端通过胶板(33)与外罩(21)活动连接，所述滤料通过分区网(4)设置在滤料盒(3)内。
3.根据权利要求2所述的一种硫自养反硝化脱氮的装置，其特征在于：所述滤料单元包括分区网(4)，所述分区网(4)分隔形成连续的容纳腔(42)，所述容纳腔(42)中填充有滤料颗粒，所述分区网(4)靠近中管(23)一端设有围帘(41)，所述壳体展开状态下二级废水可从围帘(41)位置流入滤料盒(3)内。
4.根据权利要求3所述的一种硫自养反硝化脱氮的装置，其特征在于：所述壳体包括第一滤壳(31)和第二滤壳(32)，所述第一滤壳(31)和第二滤壳(32)闭合状态下胶板(33)被对折挤紧外罩(21)内壁，所述壳体两侧水压差增加使第一滤壳(31)和第二滤壳(32)向外罩(21)内侧摆动展开并带动胶
5.根据权利要求4所述的一种硫自养反硝化脱氮的装置，其特征在于：所述第一滤壳(31)和第二滤壳(32)顶底位置均设有相互连通的过水通道(311)和汇流腔(321)，所述积渣机构(5)包括两个收集壳(51)，两个所述收集壳(51)之间连接有弹片(53)，所述收集壳(51)端部开设有端孔(54)，所述第一滤壳(31)和第二滤壳(32)闭合状态下收集壳(51)与两个过水通道(311)断开，所述第一滤壳(31)和第二滤壳(32)展开状态下收集壳(51)与两个过水通道(311)导通。
6.根据权利要求5所述的一种硫自养反硝化脱氮的装置，其特征在于：所述中管(23)包括竖腔，所述竖腔通过两个联通套(24)与两个过水通道(311)导通，中管(23)顶部设有反冲口(233)，所述中管(23)底部设置有排污口，所述第一滤壳(31)和第二滤壳(32)展开状态下，经由过水通道(311)和联通套(24)进入所述竖腔的二级废水从反冲口(233)及排污口排出。
7.根据权利要求6所述的一种硫自养反硝化脱氮的装置，其特征在于：所述竖腔顶部设有分隔组件，所述分隔组件底部铰接设有挡水件(6)，所述挡水件(6)与第二滤壳(32)端部通过软绳连接，所述第一滤壳(31)和第二滤壳(32)展开带动挡水件(6)向上摆动，所述反冲口(233)提供反冲水，反冲水进入上方的过水通道(311)冲刷收集壳(51)并从下方的过水通道(311)返回竖腔从排污口排出，反冲水使挡水件(6)向下摆动并带动第一滤壳(31)和第二滤壳(32)逐渐靠近直至过水通道(311)与收集壳(51)断开。
8.根据权利要求6所述的一种硫自养反硝化脱氮的装置，其特征在于：所述收集壳(51)朝向中管(23)一侧设置开口，开口处铰接有分隔件，所述分隔件阻挡进入收集壳(51)内的固体流出，所述分隔件受反冲水冲击使开口闭合。
9.根据权利要求8所述的一种硫自养反硝化脱氮的装置，其特征在于：所述罐体(1)顶部设有密封盖，所述密封盖上设有二级废水入孔和排气孔。
10.根据权利要求9所述的一种硫自养反硝化脱氮的装置，其特征在于：利用一种硫自养反硝化脱氮的装置进行二级废水脱氮处理的方法，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种硫自养反硝化脱氮的装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的圆柱腔(11)内设有滤料架(2)；
2.根据权利要求1所述的一种硫自养反硝化脱氮的装置，其特征在于：所述滤料盒(3)包括胶板(33)和壳体，所述壳体一端通过联通套(24)与中管(23)铰接，所述壳体另一端通过胶板(33)与外罩(21)活动连接，所述滤料通过分区网(4)设置在滤料盒(3)内。
3.根据权利要求2所述的一种硫自养反硝化脱氮的装置，其特征在于：所述滤料单元包括分区网(4)，所述分区网(4)分隔形成连续的容纳腔(42)，所述容纳腔(42)中填充有滤料颗粒，所述分区网(4)靠近中管(23)一端设有围帘(41)，所述壳体展开状态下二级废水可从围帘(41)位置流入滤料盒(3)内。
4.根据权利要求3所述的一种硫自养反硝化脱氮的装置，其特征在于：所述壳体包括第一滤壳(31)和第二滤壳(32)，所述第一滤壳(31)和第二滤壳(32)闭合状态下胶板(33)被对折挤紧外罩(21)内壁，所述壳体两侧水压差增加使第一滤壳(31)和第二滤壳(32)向外罩(21)内侧摆动展开并带动胶板(33)拉直，所述胶板(33)上的细孔(332)正对排水管(22)开口，二级废水沿第二滤壳(32)表面冲刷并经由细孔(332)加速冲洗排水管(22)开口。
5.根据权利要求4所述的一种硫自养反硝化脱氮的装置，其特征在于：所述第一滤壳(31)和第二滤壳(32)顶底位置均设有相互连通的过水通道(311)和汇流腔(321)，所述积渣机构(5)包括两个收集壳(51)，两个所述收集壳(51)之间连接有弹片(53)，所述收集壳(51)端部开设有端孔(54)，所述第一滤壳(31)和第二滤壳(32)闭合状态下收集壳(51)与两个过水...
【专利技术属性】
技术研发人员：李再兴，刘旗，韩严和，王楠楠，王婧，刘波文，田宝阔，高岩，李明，
申请(专利权)人：北京石油化工学院，
类型：发明
国别省市：
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