【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及玻璃板材的加工，尤其涉及曲面玻璃板材的加工。
技术介绍
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技术介绍
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1、目前曲面玻璃的加工方法是热压成型，自然冷却或者小风冷却，具体制备步骤如下：
2、根据曲面玻璃片的展开尺寸进行平板玻璃的下料，将平板状的普通玻璃板材加热至700℃±10℃，使玻璃板材处于软化状态，然后将之输入曲面成型下模座上，在成型下模座的上方设有与成型下模座曲面相对应的成型上模压块，通过上模芯座的下移对软化的热玻璃板材进行热压成型变形，获得曲面玻璃热坯，然后通过侧面设置的双杆托片机构将热压成型的曲面玻璃热坯从下向上托起并沿侧面移出，平放在输送线上通过自然冷却至室温或者小风冷却至室温，便得到普通玻璃材质的曲面玻璃瓦状片材，若要获得钢化的曲面玻璃则需另行钢化加工。
3、现有的曲面玻璃加工方法存在曲面弧形尺寸精度低，即使是同批次生产的曲面玻璃片材，不仅曲面玻璃片材的重叠吻合度差，而且曲面玻璃板材不同部位的应力也不相同，均匀性差，容易破损和自裂。申请人对现有的曲面玻璃片材的加工方法进行认真的观察、分析和研究，玻璃热坯在热压成型后用二根间隔分布的杆体将处于软化状态的曲面玻璃热坯托持，由于刚刚热压成型的玻璃热坯仍处于软化状态，此时用二根间隔分布的杆体将玻璃热坯的二侧边托起，曲面玻璃热坯在其自身重力的作用下自然会产生变形，这就使得曲面玻璃热坯在冷却最终成型后的曲面尺寸精度不统一的主要原因。软化状态玻璃坯料经热压后所形成的玻璃热坯直接进行自然冷却只能获得普通的曲面玻璃片材，而不是钢化的曲面玻璃片材，在整个曲面玻璃片料的
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本专利技术的目是提供一种高精度曲面钢化玻璃片材的加工方法，它既能理想克服现有技术中存在的曲面尺寸精度低的问题，又能同步实现曲面玻璃的均匀钢化，能提高曲面钢化玻璃板材不同部位应力的均匀性，减少曲面钢化玻璃板材的破损和自爆率。
2、本专利技术采取的技术方案如下：
3、一种高精度曲面钢化玻璃片材的加工方法，包括坯料准备工段、加热软化工段、模压成型工段、均温钢化工段和竖直冷却工段，其中，
4、坯料准备工段，根据曲面玻璃片材的展开尺寸对厚度相的平面玻璃板材进行下料，得到原始玻璃坯料；
5、加热软化工段，用通道式加热炉对原始玻璃坯料加热至700℃±10℃，使原始玻璃坯料处于软化状态，通过水平式传动辊道将软化的玻璃板材送至模压成型工段；
6、模压成型工段，由曲面压制成型模具对软化的玻璃板材进行挤压成型，模具预热温度控制在320℃±10℃，模压后形成680℃～670℃曲面玻璃热坯，所述曲面压制成型模具包括上模芯和下模芯，在上模芯上设有真空吸附结构，上模芯固定，下模芯上升降实现与上模芯的压合成型，在完成模压成型后，成型的曲面玻璃热坯由设置在上模芯上的真空吸附结构吸附在上模芯的下端面上，此时置在均温急冷钢化工段和模压成型工段之间的曲面吻合托持移动机构将曲面吻合托持板移至模压成型工段的曲面玻璃热坯的下方，下模芯下移，上模芯上的真空吸吸附装置真空失吸，使曲面玻璃热坯与下模芯脱模，这样曲面玻璃热坯就平放在曲面吻合托持板上，并快速移送到均温钢化工段；
7、均温钢化工段，由均温钢化机对待钢化的曲面玻璃热坯进行均温处理和急冷钢化处理，在均温钢化腔中，对应于待钢化曲面玻璃热坯的上下两曲面分别设有上吹风嘴组和下吹风嘴组，所有吹风嘴组与待钢化曲面玻璃热坯的对应曲面之间的距离为2～5毫米，上吹风嘴组和下吹风嘴组均通过控制阀与均温高温气源和低温钢化气源相通，曲面玻璃热坯在均温钢化工段次依次进行均温处理和急速冷却钢化处理，以提高钢化的均匀性和钢化速度；
8、竖直冷却工段，竖直冷却工段设置在均温钢化工段之后，在曲面玻璃热坯完成均温钢化后，位于均温钢化工位的二组托持爪下移，钢化曲面玻璃板材落放在曲线条状冷却托架上，钢化曲面玻璃板材随曲线条状冷却托架传送给竖直冷却输送机，钢化曲面玻璃板材分别插入杆式循环输送机上相邻两组竖直限位杆之间，随杆式循环输送机进行竖直冷却并前移，当移到未端时已冷却至室温，即可下线入库。
9、进一步，在均温钢化工段中，曲面玻璃热坯的钢化分二步进行处理，第一步用温度为500℃±10℃的热风进行钢化前均温处理，使待钢化曲面玻璃热坯温度均匀到665℃～670℃；第二步，将位于曲面玻璃热坯前后的二组托持爪上移，带动钢化曲面玻璃热坯上移，使待钢化曲面玻璃热坯与曲面吻合托持板分离，曲面吻合托持板右移至原位，用温度为0～5度冷风对待钢化曲面玻璃热坯进行全方位的急速冷却钢化到200℃±10℃即可，以提高钢化的均匀性和钢化速度。
10、进一步，在用温度为500℃±10℃的热风进行钢化前均温处理过程中，均化热风的流量为每平方米2～5立方米/秒，均化时间10～30秒；
11、进一步，在用温度为0～5度冷风对待钢化曲面玻璃热坯进行全方位的急速冷却钢化时，冷风流量为每平方米4～5立方米/秒，急冷钢化时间为10～15秒。
12、本专利技术所述曲面钢化玻璃片材是由高精度曲面钢化玻璃片材专用生产线来加工的，所述高精度曲面钢化玻璃片材专用生产线，包括加热软化炉、水平输送辊道、曲面顶压成型机、曲面托持输送机构、均温急冷钢化机、冷却托持输送机构和竖直冷却机构，加热软化炉将原始玻璃坯料加热至690℃～710℃，使平板玻璃坯料处于软化状态，用水平输送辊道将加热软化的原始玻璃坯料输送到曲面顶压成型机的模压工位，用曲面顶压成型机将软化的原始玻璃坯料挤压成曲面玻璃热坯，并通过上模芯上的真空吸附结构实现对曲面玻璃热坯的满幅吸附，通过真空吸附结构失真空和下模芯下移并行的方式实现脱模，消除曲面玻璃热坯在悬空脱模过程中因自重而产生变形，采用曲面托持输送机构将曲面玻璃热坯以满幅托持方式快速输送到均温急冷钢化机中，以消除曲面玻璃热坯在输送过程中的变形，用均温急冷钢化机对曲面玻璃热坯的上下两面进行温度均匀化处理和低温急速冷却钢化处理，提高钢化的均匀性和钢化速度。
13、曲面玻璃热坯的钢化分二步进行，第一步用温度为500℃±10℃的热风进行钢化前均温处理，使待钢化曲面玻璃热坯温度均匀化，均化热风的流量为每平方米2～5立方米/秒，均化时间15～30秒后，第二步，将位于曲面玻璃热坯前后的二组托持爪上移，使待钢化曲面玻璃热坯与吻合托持板分离，吻合托持板退回原位，用温度为0～5度冷风对待钢化曲面玻璃热坯进行全方面位急速冷却钢化，冷风流量为每平方米4～5立方米/秒，急冷钢化时间为10～15秒。
14、冷却托持输送机构的作用是将完成钢化后的曲面玻璃板材通过曲线条状冷却托架移出均温钢化工位，此时，位于均温钢化工位的二组升降式托持爪下移，钢化曲面玻璃板材落在曲线条状冷却托架上，钢化曲面玻璃板材随曲线条状冷却托架传送给竖直冷却机构，钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度曲面钢化玻璃片材的加工方法，其特征是：包括坯料准备工段、加热软化工段、模压成型工段、均温钢化工段和竖直冷却工段，其中，
2.根据权利要求1所述高精度曲面钢化玻璃片材的加工方法，其特征是：
3.根据权利要求2所述高精度曲面钢化玻璃片材的加工方法，其特征是：
4.根据权利要求2所述高精度曲面钢化玻璃片材的加工方法，其特征是：
【技术特征摘要】
1.一种高精度曲面钢化玻璃片材的加工方法，其特征是：包括坯料准备工段、加热软化工段、模压成型工段、均温钢化工段和竖直冷却工段，其中，
2.根据权利要求1所述高精度曲面钢化玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁世杰，陈建伟，
申请(专利权)人：江苏华尔升玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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