【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂离子电池相关，具体为一种用于挤压式涂布机模头垫片结构。
技术介绍
1、锂离子电池作为一种高能量密度的可充电电池，是含锂氧化物为正极材料，以石墨或硅碳为负极材料，使用非水电解质溶液的电池。其中关键制造工序为正负极电极制造。电极制造分为匀浆、涂布、辊压、分切等。其中涂布工序为将配制的均匀浆料涂覆在集流体上(正极铝箔，负极铜箔)，涂覆在集流体上的浆料经过烘干后辊压。涂布的关键要求就是涂覆厚度均匀。
2、目前使用的模头垫片，涂覆厚度高于涂布中间平面，在后续辊压工序，边缘较厚的部位容易造成辊压后开裂、断片等异常现象。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于挤压式涂布机模头垫片结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的模头垫片，涂覆厚度高于涂布中间平面，在后续辊压工序，边缘较厚的部位容易造成辊压后开裂、断片等异常现象的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于挤压式涂布机模头垫片结构，包括下模头和上模头机构，所述下模头的内壁两侧均开设有开孔，所述上模头机构焊接安装在下模头的外壁上方，所述上模头机构的外壁上方一侧焊接安装有模头垫片。
3、优选的，所述下模头的两侧均设置有倒角结构，且其倒角的直径为5mm。
4、优选的，所述开孔的直径为34mm。
5、优选的，所述下模头的内壁两侧均开设有开孔，且开孔之间的距离为44mm。
6、优选的，所述上模头机构包括上模头片、上倒角和边缘倒角，所述上模头片
7、优选的，所述上倒角的直径为1.5mm，所述边缘倒角的直径为1.0mm。
8、优选的，所述模头垫片的上方厚度为0.2mm，下方厚度为1mm
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、该用于挤压式涂布机模头垫片结构，通过一种斜面式倒角，在粘度较大时，浆料在涂布模头压力和浆料自身重力双重作用下，迅速向边缘流动，减少在边缘的堆积量，从而保持较好的边缘厚度，达到提高辊压边缘合格率的效果。
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1.一种用于挤压式涂布机模头垫片结构，其特征在于，包括下模头(1)和上模头机构(3)，所述下模头(1)的内壁两侧均开设有开孔(2)，所述上模头机构(3)焊接安装在下模头(1)的外壁上方，所述上模头机构(3)的外壁上方一侧焊接安装有模头垫片(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于挤压式涂布机模头垫片结构，其特征在于：所述下模头(1)的两侧均设置有倒角结构，且其倒角的直径为5mm。
3.根据权利要求2所述的一种用于挤压式涂布机模头垫片结构，其特征在于：所述开孔(2)的直径为34mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于挤压式涂布机模头垫片结构，其特征在于：开孔(2)之间的距离为44mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于挤压式涂布机模头垫片结构，其特征在于：所述上模头机构(3)包括上模头片(301)、上倒角(302)和边缘倒角(303)，所述上模头片(301)均焊接安装在下模头(1)的外壁上方两侧，所述上模头片(301)的外壁上方一侧设置有上倒角(302)，所述上模头片(301)的内壁下方一侧设置有边缘倒角(303)。
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7.根据权利要求1所述的一种用于挤压式涂布机模头垫片结构，其特征在于：所述模头垫片(4)的上方厚度为0.2mm，下方厚度为1mm。
...【技术特征摘要】
1.一种用于挤压式涂布机模头垫片结构，其特征在于，包括下模头(1)和上模头机构(3)，所述下模头(1)的内壁两侧均开设有开孔(2)，所述上模头机构(3)焊接安装在下模头(1)的外壁上方，所述上模头机构(3)的外壁上方一侧焊接安装有模头垫片(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于挤压式涂布机模头垫片结构，其特征在于：所述下模头(1)的两侧均设置有倒角结构，且其倒角的直径为5mm。
3.根据权利要求2所述的一种用于挤压式涂布机模头垫片结构，其特征在于：所述开孔(2)的直径为34mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于挤压式涂布机模头垫片结构，其特征在于：开孔(2)之间的距离为44mm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘元平，张兵新，
申请(专利权)人：山东圣阳锂科新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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